Силикатный кирпич

1. Недожог, недожженный кирпич. Недожженный кирпич имеет характерный  горчичный цвет и при ударе  издает глухой звук. У недожженного  кирпича низкая морозостойкость  и он «боится» влаги.

2. Пережог, пережженный кирпич  образуется от очень высоких  температур. Кирпич чернеет, Iоплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но специалисты говорят, что если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным, будто железным.

3. Известковые включения. Глинистое сырье содержит известняк. Во время подготовки сырья  известняк измельчается. Но если  остались зерна, жди подвоха. 0 ни  набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если  глубина откола больше 6 мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше – его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми, словно «засиженные мухами».

Кстати, известковые включения – не чисто российская беда. Для Европы – это тоже проблема.

4. Высолы. Самый распространенный и коварный брак – высолы. Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (то есть уже после того, как кирпич уложен). И при покупке не угадаешь – будут высолы на этом кирпиче или нет. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Но если после всех предосторожностей высолы все же появились, не стоит расстраиваться. Строители заверяют, что большая часть высолов смывается дождями через год-два. Если ждать нет времени, можно воспользоваться народными средствами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Или купить в строительных магазинах специальные средства. Или обратиться на фирму, которая «отмоет» дом от соли и покроет фасад защитным составом.

Не хотите, чтобы зимой в доме было холодно или фасад | размыло дождем? Тогда не покупайте недожженный кирпич.

Пережженный брать можно, но только в том случае, если его форма не нарушена. А вот насчет известняковых включений решайте сами.

Но нужно помнить, что кирпич с отколами быстрее разрушается. Отсутствие брака означает:

1. соответствие реальной  прочности на сжатие заявленной  марке. Производят кирпич марок  М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают  предел прочности в кг/см?; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;

2. соответствие пористости  марке по морозостойкости, т.е. количеству  циклов попеременного замораживания / оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «Р»; существующие марки морозостойкости: Р15, Р25, Р35, Р50. В средней полосе России используют изделия марки Р35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич Р15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;

3. соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;

4. соответствие изделия  заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров

– 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров -288x138x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм.

Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной-250x120x138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.

5. количество т. н. «половника» в партии не превышает 5%;

6. соответствие внешнего  вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;

7. соответствие экологической  норме. Удельная эффективная активность  естественных радионуклидов не  должна превышать 370 Бк/кг;

8. кирпич не должен  содержать включений извести  и камней. В принципе, известь  входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают  впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;

8. масса любого кирпича  в высушенном состоянии не  должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

1. допускается наличие  отбитостей углов глубиной 10. 15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;

 

Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Наименование методики контроля или контрольного прибора	Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора
Помол вяжущего	1 раз в смену	Тонкость помола: остаток на сите №021 – до 2%, №008 – до 10%	Мельница
Приготовление смеси, активность извести	1 раз в смену	Коэффициент вариации влажности и активности смеси – до 0,1	Склад сырья
Формование сырца	1 раз в смену	Дефекты сырца, прочность сырца	Прессовое отделение
Автоклавная обработка	Ежемесячно	Давление пара	Автоклавы, показания манометра
Готовая продукция	Для каждой партии	Размер кирпича, прочность при изгибе и сжатии, водопоглащение (не менее 6%), морозостойкость (25 циклов)	Склад готовых изделий

 

2. допускается наличие  трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;

3. отколы поверхности  глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

 

 8 Охрана окружающей среды

 

Одним из факторов, отрицательно влияющих на морально-психологическое состояние людей, стала в последнее время радиоэкология окружающей среды, в том числе и строительных объектов промышленного и гражданского назначения.

Учитывая неравномерность распределения естественных радионуклидов в горных породах и минералах, используемых для производства строительных материалов, возникает необходимость регионального исследования на радиоактивность строительных материалов, изделий и конструкций и составления четкой и полной картины о вкладе их в эффективную эквивалентную дозу облучения.

Знание закономерностей распределения радионуклидов в меловых отложениях и песке необходимо не только для оценки геохимического поведения их в природе, но и весьма важно для обеспечения радиационной и экологической безопасности при производстве извести и силикатного кирпича.

По технологическому циклу при производстве извести пыль из пылеосадительной камеры возвращается во вращающуюся печь. Это приводит к увеличению активности 226Ra (радия)  в силикатном кирпиче. В связи с тем, что радий является источником выделения радиоактивного газа радона при его распаде, возникает вопрос о целесообразности возвращения пыли во вращающуюся печь из пылеосадительной камеры.

Выполнение комплексного и системного радиационного мониторинга горного сырья, а также на всех технологических стадиях производства извести и силикатного кирпича, принятие ряда технических решений по использованию пылевидных известковых фракций позволят существенно снизить - радиационный уровень силикатного кирпича, а следовательно, и общего радиационного фона в жилых и промышленных зданиях и сооружениях.

Функционирование кирпичного завода на существующей площадке возможно при обеспечении мероприятий по организации санитарно-защитной зоны завода. Кирпичный завод относится к III классу вредности и должен иметь санитарно-защитную зону 300 м [9].

 

9 Техника безопасности

 

На кирпичном заводе людям приходиться сталкиваться с вредными производственными факторами, такими как запыленность воздуха, шум и вибрация. Пыль образуется в результате дробления и транспортировки сырья, резки, кирпича, приготовления смеси, работе на станках. Поэтому в каждом производственном цеху должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция.

Производственные и вспомогательные помещения на заводе оборудованы отоплением и вентиляцией. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.

Каждый работник на заводе кирпича должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. В случаях, когда неизбежен контакт с виброинструментами, ему выдаются рукавицы из вибропогашающих материалов. Рабочие, занимающиеся чисткой изделий от ржавчины, грязи или краски снабжаются респираторами и защитными очками.

Для оказания первой медицинской помощи на предприятии имеется медпункт, который расположен в административно-бытовом комплексе. Работники медпункта дежурят круглосуточно.

Согласно правилам противопожарной защиты предусмотрены такие основные мероприятия по предупреждению возникновения пожара в производственных помещениях, а также быстрой его ликвидации или локализации:

- использование во всех цехах огнестойких перекрытий;

- использование во всех камерах с электрооборудованием негорящего крепления, а также установление возле входов в камеры противопожарных дверей;

- для ликвидации пожаров на начальной стадии в цехах имеются огнетушители.

При загрузке автоклавов сырцом, запаривании кирпича и выгрузке готового кирпича из автоклавов следует строго соблюдать следующие правила техники безопасности.

Во время очистки и загрузки автоклавов категорически запрещается впускать и перепускать пар. При производстве работ внутри автоклава следует пользоваться переносными электролампами, работающими при напряжении в сети не выше 12 В.

Нельзя поднимать, опускать и передвигать крышки автоклава при неисправности подъемного крана, а также закрывать крышки автоклава при неисправном автоблокировочном устройстве.

После того как крышки автоклава будут закрыты и прежде чем будет дано распоряжение о впуске в него пара, рабочий должен еще раз убедиться в том, что крышка автоклава действительно полностью и правильно закрыта. Впускать пар в автоклав можно, только убедившись, что крышки полностью закрыты.

Не следует подтягивать болты закрепления крышки автоклава, если давление внутри автоклава превышает 1 атм.

Не разрешается открывать крышки автоклава до полного падения давления в автоклаве; наличие давления в автоклаве контролируется с помощью контрольного крана.

Запрещается прислонять снятую крышку к рядом стоящему автоклаву, особенно если он находится под давлением.

Впускать, перепускать и выпускать пар следует точно по инструкции. Ни в коем случае нельзя повышать давление пара в автоклаве сверх установленного.

Рабочие, обслуживающие автоклав, должны следить за исправностью вентилей, манометров и предохранительных клапанов.

Нельзя допускать к управлению работой автоклавов и паровыми магистралями лиц, несдавших соответствующий экзамен.

При выгрузке вагонеток из автоклава на всем протяжении выгрузочного пути не должно быть людей во избежание несчастных случаев при обрыве троса или попадания людей под вагонетки.

В цехе не допускается присутствие посторонних лиц [10].

 

 10 Инновации в производстве

 

Оптимизация сырьевых смесей в производстве силикатного кирпича

 

Известково-кремнеземистое вяжущее - важнейший компонент силикатной смеси, определяющий в значительной степени формовочные свойства силикатной смеси, прочность сырца, а также прочность и долговечность готового кирпича.

Общепринятым параметром для оценки качества известково-кремнеземистого вяжущего является, в первую очередь, его активность, т.е., содержание активных СаО и МgО. Однако ориентация при контроле производственного процесса лишь на активность вяжущего для оценки его качества является ошибочной позицией. Активность известково-кремнеземистого вяжущего определяется качеством извести и количеством песка, вводимого при помоле. Это наглядно видно из таблицы: например, при активности вяжущего 38-40% содержание в нем молотого песка может изменяться в широких пределах: от 30 до 60 % в зависимости от качества извести.

Таблица 6 - Оптимальный фазовый состав и активность известково-кремнеземистого

вяжущего в зависимости от активности извести

 

Активность извести, % СаО по массе	Активность вяжущего, %
	СаО по массе при фазовом составе вяжущего, И:П в частях по массе
	1:0,5	1:0,8	1:1	1:1,1	1:1,3	1:1,5	1:1,7	1:2
95	63,3	52,5	47,5	45,2	41,3	38,0	35,2	31,7
90	60,0	50,0	45,0	42,8	39,1	36,0	33,3	30,0
85	56,7	47,2	42,5	40,5	37,0	34,0	31,5	28,3
80	53,3	44,4	40,0	38,1	34,8	32,0	29,6	26,7
75	50,0	41,7	37,5	35,7	32,6	30,0	27,8	25,0
70	46,7	38,9	35,0	33,3	30,4	28,0	25,9	23,3
65	43,3	36,1	32,5	31,0	28,3	26,0	24,1	21,7
60	40,0	33,3	30,0	28,6	26,1	24,0	22,2	20,0