Стальной горячекатаный уголок

 

 

      Кривизна  должна быть измерена как показано на рисунке Б.1. Неперпендикулярность (непаралельность, отклонение от прямого угла). Полки должны быть перпендикулярными относительно друг друга в пределах отклонений концов согласно таблице Б.6.

Таблица Б.6- Отклонение от прямого  угла

Метрическая серия,мм			Дюймовая серия,дюйм
Ширина полки¹		Отклонение	Ширина полки¹		Отклонение
Свыше	От и до включ.		Свыше	От и до включ.
˗	50	1	˗	2	0,04
50	100	2	2	4	0,08
100	200	3	4	8	0,12
¹Для неравнополочных уголков как базовая берется ширина большей полки

 

     Основные требования характеристик качества приведены в ГОСТ 535-2005[3]. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

      ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

      ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

Прокат разделяют на сортовой и фасонный. К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой). К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок и профили специального назначения). В зависимости от качества поверхности прокат делят на:    1 ГП – Для применения без обработки поверхности

   Группу указывают на заказе. Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

          ГОСТ 8509[1] – для углового равнополочного.

    Прокат изготовляют из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1сп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, С3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс ,Ст6пс, Ст6сп по

Гост 380.

    В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1,2,3,4,5,6,7. Категорию указывают в заказе. Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

Допускается изготовлять  прокат из стали марок: Е 185(Fe 310),Е 235 (Fe 360), Е 275(Fe 430),Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по Гост 380.

   Схема условных обозначений проката приведена ниже. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

   Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380[2].

Прокат изготовляют в  горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

   По требованию потребителя прокат изготовляют с гарантией свариваемости (“св”). Свариваемость обеспечивается химическим составом стали и технологией изготовления проката. Углеродный эквивалент (Сэкв) не должен превышать 0.45%.

 Нормируемые показатели  по категориям проката приведены  в таблице 1.

   Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.

Ударная вязкость проката  должна соответствовать нормам, приведенным  в таблице 3. Расслоение прокат не допускается.

На поверхности проката  группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и  загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля  за пределы минусового отклонения.

   Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения. Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката. В поперечном сечении проката размером (диаметром или толщиной)140мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

   Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины контролируемого элемента профиля.

Дефекты удаляют пологой  зачисткой или вырубкой шириной  не менее пятикратной глубины.

Прокат должен быть обрезан.

При порезке проката в  холодном состоянии на поверхности  реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.

   Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0мм–при толщине фасонного проката до 0,5мм включительно, 1,5мм–при толщине свыше 5,0мм до 10мм включительно, 0,15 толщины – при толщине фасонного проката свыше 10мм.

Косину реза сортового  проката диаметром (толщиной) до 80мм включительно не нормируют.

 Косина реза сортового  проката диаметром (толщиной) свыше  80мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию  потребителя – 5,0мм. Высота заусенцев  при порезке сортового проката  ножницами не должна превышать  0,1 диаметра (толщины).

  Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3мм.

По требованию потребителя  заусенцы должны быть удалены.

При порезке сортового  и фасонного проката ножницами  допускаются отпечатки ножей  глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и  утяжка концов проката.

Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами. По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40мм включительно изготовляют с необрезанными концами. Допускается изготовлять прокат из стали марок Е 185(Fe 310),Е 235 (Fe 360), Е 275(Fe 430),Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2], приведенными ниже.

Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

По согласованию потребителя  с изготовителем на прокат наносят  цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380[2].

Упаковка проката —  по ГОСТ 7566.

 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката  одного размера и одной плавки-ковша.

    В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия  должна состоять из проката одного размера  (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали.             Химический состав, временное сопротивление,

предел текучести, относительное  удлинение, ударную вязкость, изгиб  в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента С (экв).

 Масса партии — не более 200т.

Масса партии из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом “плавка на плавку”, не более 500т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:

     – индекса “сб” и величины углеродного эквивалента С(экв)—для сборной партии;

    – индекса “св”—при поставке проката с обеспечением свариваемости;

   – индекса (*) для ковшевой пробы или (S) для готового проката—при указании химического состава.

    Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:

    – для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша или одну пробу от готового проката каждой плавки-ковша;

    – для испытания на растяжение  и изгиб в холодном состоянии — один пруток, моток, полосу или профиль;

   – для испытания на ударный изгиб для определения ударной вязкости — два прутка, мотка, полосы или профиля.

    При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины. Для контроля массы проката от партии отбирают один пруток, моток, полосу или профиль. Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10% прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565. Химический анализ — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа. При разногласиях между изготовителем  и потребителем применяют методы анализа, указанные в настоящем стандарте. Углеродный эквивалент вычисляют по формуле:

Сэкв = С+Мn/6,

где C,Мn – массовая доля углерода и марганца по плавочному анализу,%. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний – по ГОСТ 7564. От каждого отобранного для контроля прутка, мотка, полосы или профиля отбирают:

    – для испытания на растяжение и изгиб – по одному образцу;

  – для испытания на ударный изгиб и определения ударной вязкости после механического старения – по два образца;

   Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. Испытание на ударный изгиб проката толщиной 5мм и менее проводят на образцах толщиной, равной толщине проката. Определение ударной вязкости после механического старения проводят по ГОСТ 7268. При контроле механических свойств допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля по нормативным документам на методы контроля металлопродукции, прошедшим государственную регистрацию. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяют методы контроля, предусмотренные данным стандартом. При изготовлении из стали одной плавки проката разной толщины (диаметра, стороны квадрата) образцы для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины  (диаметра, стороны квадрата) каждой группы размеров:

до 10мм включ.;

св.10 до 20мм>

>20 > 40мм>

>40 > 100мм>

 

>100мм.

    Результаты испытаний распространяют на всю группу размеров. При изготовлении фасонного проката из стали одной плавки образцы для механических испытаний отбирают от каждого типа или номера профиля. Качество поверхности проката проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. Расслоение проверяют внешним осмотром торцов и кромок проката. Геометрические размеры и форму профиля проверяют согласно ГОСТ 26877 при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных в установленном порядке. Контроль массы проката проводят путем взвешивания одного образца длиной не менее 0,3м при массе 1м длины до 100кг, образца длиной менее 0,3м при массе 1м длины 100кг и более.

 Пример условного обозначения:

Уголок горячекатаный  равнополочный высокой точности прокатки (А), размером 100x100x10 мм по Гост 8509-93[1] из стали марки Ст3кп, категории 1:

Уголок 

Механические свойства проката  при растяжении и работа удара  должны соответствовать нормам, приведенным  в таблице Б.1. Механические характеристики проката толщиной свыше 200мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению. Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6% от номинального размера. Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям: