Техника и технология строительства осушительной сети

3. Техника  и технология строительства осушительной  сети.

Цель  настоящего раздела: дать общие сведения о технологических комплексах, применяемых  при строительстве осушительных систем закрытого типа.

Общие  сведения о технологиях закладки закрытого материального дренажа.

Материальный  дренаж.

Материальный  дренаж представляет собой траншею  определенной глубины и ширины в которой располагается трубка (трубчатый дренаж) или хорошо фильтрующий наполнитель. После укладки на дно траншеи трубки или наполнителя, засыпается выгнутым из нее грунтом так, что на поверхности не остается никаких признаков. Эта траншея после укладки и засыпки ее грунтом называется закрытой дреной.

В отличие  от открытой осушительной сети, когда  все поле «изрезано» каналами и щелевого нематериального дренажа, когда  на поверхности поля остаются едва заметные углубления - закрытая материальная дрена оставляет поверхность  поля совершенно ровной. Кроме того разрыхленный грунт засыпки хорошо фильтрует влагу, что улучшает работу дрены.

Общая схема строительства осушительной системы, предусматривает следующий  комплекс работ:

1.Перенос проекта в натуру (выполняет эту работу проектная организация под руководством ГИЛА).

2. Производство культур технических работ (если позволяет несущая способность фунта).

3. Строительство дренажной системы (закладка дренажа).

Изм.

Лист

№ Документа

Подпись

Дата

Разработал

Бумагин

Технико – экономическая характеристика проекта

Лит.

Лист

Листов

Руководитель 

Верещагин

1

Консультант

Т. Контр 

Зав кафедры 

Абрамов

4. Строительство гидросооружении на осушительной системе.

5. Строительство дорожной сети.

По виду примененных материалов различают  следующие веды : жердяной, фашинный, досчатый, гончарный, пластмассовый, керамический, щенка и др. Хорошо фильтрующие материалы (6). Их схематичное изображение представлено на рисунке 3.1

А) Жердяной дренаж.

Дерн.                                                                                                   Жерди

Жерди                                                                                                 Поперечные

                                                                                                                                                    жерди через

                                                                                                                                                                       10-12 м,

Длина дрене 100-150 метров, срок службы 20 лет

       Б) Фашинный дренаж.

Песок                          Фашина.Пучок хвороста

Фашина

                                                 Засыпка(песок)

            В) Досчатый дренаж

                                                                  Толщина досок  1 -2 мм

                                                      Ширина 7-15 см

                                                      Глубина 1-1,2 м

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

                                                                               Прорезы 1.. .1.3 м

Прорезы и щели закладывают и другим фильтрующим  материалом. Срок службы 50 лет.

               Г) гончарный (керамический)

                                                              2…4мм               фильтр

Срок службы 100 лет (в Калининграде гончарный дренаж служит уже 300 лет)

              Д) Пластмассовый. Срок службы 50 лет.

                                                               Пластмассовая трубка

                                                (бесконечная)

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

            Гофрикавцевая                  С винтовыми

                Замкнутые                        гофрами

                                                  Перфорация

Е) Закрытый дренаж с наполнителем

Песок                Гравий                  Щебень                    Керамзит                  Щена

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Дробильно-сортировочные  машины и установки.

        Объем производства нерудных строительных материалов в нашей стране ежегодно возрастает и составляет около 1 млрд. м³ в год. Нерудные каменные материалы обычно добывают открытым способом в карьерах, где подвергаются сложной технологической обработке, включающей:, дробление (разделение материала на части определенной крупности), грохочение (сортирование материала по крупности на фракции с определенным зерновым составом), промывку (очистку материалов от вредных примесей - ила, глины, пыли, остатков вскрыши), обезвоживание (доведение влажности материала до уровня, допускающего его транспортировку), обогащение (обеспечение качества продукта по однородности и прочности) и другие операции.

Полученный  таким образом из сырья готовый  продукт используют для изготовления строительных бетонных и железобетонных конструкций, гравийнопесчаных оснований, фильтрующих обсыпок, для получения вяжущих и др.

Исходным  сырьем для производства нерудных строительных материалов служат гранит, известняк, гравий и песок.

По размерам зерен гравий и щебень разделяют  на фракции 5... 10, 10...20, 20...40, 40...70 мм; песок по модулю крупности считают крупным (3,5...2,5), средним (2,5...2,0), мелким (2,0...1,5) и очень мелким (1,5...1,0). Содержание в каждой фракции зерен большего или меньшего размера не должно превышать 5%; щебень для гидротехнического бетона не должен содержать пластинчатые (лещадные) и игловатые зерна; содержание в природном песке пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно быть более 3 %, а в дробленом - более 5 %, этих же частиц в строительных растворах не должно быть более 5 %, а в бетонных смесях - более 3 %.

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Дробилки

Дробление сырья для получения  требуемых по крупности фракций  щебня выполняется механическим способом в камнедробилках, основными  показателями которых служат степень измельчения (отношение размеров наиболее крупных камней, загружаемых в дробилку, к размеру максимальных зерен в продукте дробления) и размеры зерна в конечном продукте. По этим показателям дробление бывает крупное (d = 100...350 мм, i = 3...5), среднее {d- 40... 100 мм, i = 5... 10) и мелкое (<i= 5...40 мм, i = 10...30).

Измельчение материала со степенью i - 100..Л000 называется помолом, который бывает грубым (d = 5...0,1 мм), тонким (d = 0,1...0,05 мм) и сверхтонким (менее 0,05 мм) и осуществляется на мельницах.

Дробление и измельчение выполняют сухим  или мокрым способом, когда материал одновременно обеспыливается и частично промывается. Готовый продукт требуемого размера можно получить при многостадийном дроблении; в этом случае степень  измельчения - это произведение степеней измельчения в каждой стадии.

Рис. Способы  дробления и измельчения материалов

а - раздавливание;б - удар;в - истирание;г - изгиб; д - раскалывание;

е -резание; ж - взрывное (внутреннее) дробление.

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Рис. Конструктивные схемы дробилок

1 - щековых (а - с простым движением щеки; б- со сложным движением щеки; в - с двумя подвижными щеками; 1 - неподвижная щека; 2 - подвижная щека; 3 - эксцентриковый вал; 4 - механизм регулирования ширины разгрузочной щели; 5-замыкающая пружина; 6 —тяга замыкающего устрой-ства; 7-распорные плиты; 8 - шатун; 9 - маховик; 10 - ось подвески щеки);                 II - конусных {а - с крутым конусом; д - с пологим конусом; 1 - корпус; 2 - неподвижный конус; 3 - подвижный конус; 4 - траверса; 5 - шарнир подвески конуса; 6 - вал; 7 - приводной вал; 8 - эксцентриковый стакан; 9 - амортизационная пружина; 10- опорное кольцо; 11- регулирующее кольцо; 12 - шаровой подпятник конуса); III - молотковых (а - двухроторная; б - однороторная; 1 - нижняя часть станины; 2 - колосниковые решетки; 3 - дверцы; 4 - отбойные плиты; 5 - задний ротор; 6 - верхняя часть станины; 7 - крышка; 8 - загрузочная воронка; 9 - заслонка; 10— плита; 11- молоток; 12 - передний ротор; 13 - цепная штора; 14 - ротор); ГУ - роторных (а - однороторная; б - двухроторная; 1 - корпус; 2 - ротор; 3 - отбойные плиты; 4 - колосниковая решетка; 5 - амортизационная пружина); V- валковых (1 - рама; 2 - валки; 3 - пружина)

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

        Дробление и измельчение в зависимости от физико-механических свойств горных пород и технологических задач можно выполнять механическим, физическим и химическим способами; наиболее распространен механический способ, при котором материал обрабатывается (рис.             )раздавливанием,ударом, истиранием, изгибом, раскалыванием, резанием, взрывом. В большинстве случаев наблюдается комбинированное воздействие на исходный продукт различных нагрузок.

В соответствии с видами нагрузок разработаны различные конструкции  дробилок (рис.     ), область применения которых зависит от прочности породы и требуемой степени измельчения.

Машины для сортирования и обогащения строительных материалов

Для получения  готового продукта требуемого качества необходимо разделить его по фракционному составу, удалить примеси и посторонние  включения, сделать его однородным по прочности и зерновому составу. Сортирование бывает механическое (грохочение), гидравлическое (гидравлическая классификация), воздушное (воздушная сепарация) и магнитное (магнитная сепарация). Разновидность сортирования - промывка и обогащение. Наиболее распространен механический способ сортирования - грохочение, выполняемое на плоских или криволинейных, подвижных или неподвижных просеивающих поверхностях, которые изготавливают в виде проволочных щелевых или плетеных сит, штампованных листовых сит, сварных проволочных сит, колосниковых решеток, роликовых или литых армированных резиновых листов-решеток с квадратными, прямоугольными, круглыми, овальными, ромбовидными, шестигранными и другой формы отверстиями.

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата