Техника и технология строительства

Перечень работ заполняем  в технологической последовательности выполнения с группировкой их по видам  и периодам работ. Объемы работ определяем по рабочей документации и сметам. Трудоемкость работ подсчитываем по различным нормам в соответствии со СниП или ЕниР. Продолжительность механизированных работ устанавливаем исходя из производительности машин, затем определяем продолжительность работ, выполняемых вручную.

          При использовании основных механизмов  и машин (монтажных кранов и  т.д.) число смен работ принимаем не менее 2-х. Работы без применения машин, как правило, ведутся в одну смену. Численность работы в смену и состав бригады определяем в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. Количественный состав каждого звена определяем на основе затрат труда на работах, порученных звену, Qр (чел. дн) и продолжительности выполнения ведущего процесса. График производства работ последнего отражает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.      Основным методом сокращения сроков строительства объектов является поточное выполнение работ. Работы не связанные между собой выполняли независимо друг от друга, а связанные между собой –непрерывно. Для этого строительный объект разбивали на захватки. Составление календарного графика производства работ начинали с ведущего процесса и уже к нему привязывали сроки остальных процессов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                  Календарный план.                                                                                                                  Таблица 8.

Наименование работ	Количество элементов, шт	Трудоемкость, чел.-см.	Потребные машины		Продолжительность работ, дни	Кол-во смен работы на объекте  То	Число работающих в смену	Кол-во смен в день	№ звена
			марка	Кол-во
Установка колонн	80	24,5	МКГ-6,3	1	≈2,5	5	5	2	1
Монтаж элементов покрытия	303	65,1	МКГ-25	1	6,5	13	5	2	1
Монтаж фундаментных балок  и стеновых панелей	90	28,8	МКГ-16	1	3	6	5	2	1
Замоноличивание швов плит перекрытий	14,58	58,32	МКГ-25	1	14,5	29	2	2	1
Заделка швов стеновых панелей	6,38	1,9	МКГ-16	4	0,5	1	2	1	2

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 8.

Наименование работ	Продолжительность работ, дни	Дни
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
1.Установка колон	2,5
2.Монтаж элементов покрытия	6,5
3.Монтаж фундаментных  балок и стеновых панелей	3
4.Замоноличивание швов  плит покрытий	14,5
5.Заделка швов стеновых  панелей	0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.  Выбор крана по технико-экономическим показателям

Для сравнения вариантов  выбирали не менее двух технологических  схем монтажа. При выборе кранов учитывали себестоимость, продолжительность работ, затраты труда, использование машин по грузоподъемности, исходя из конкретных условий. В качестве основного критерия эффективности рассматривали себестоимость работ по предлагаемым вариантам, определяя по формуле

С =                            

где    C_j - себестоимость работ i-ro варианта, р;

С_м-ч - стоимость машино-часа работы i-ой машины, р;

N - количество однотипных  машин, работающих на объекте  одновременно;

Д_о - продолжительность нахождения машин на объекте, ч;

3 - основная заработная  плата рабочих, не занятых обслуживанием  машин и механизмов, р.;

К₁ и К₂ - коэффициенты накладных расходов, относящихся к эксплуатации машин и механизмов и основной заработной плате соответственно (принимать К, =1,08; К₂ =1,25). Количество часов работы машин (Д_о) определяли по нормативным данным, заработная плата рабочих (3) по приведенным в калькуляции затрат труда.

Стоимость машино-часа (С_м._ч) рекомендуется определять по формуле

.            

где    М - инвентарно-расчетная  стоимость машин и механизмов, р.;

А - процент амортизационных  отчислений, %;

Д - нормативное количество дней работы машины в году, дни; m - проектируемое число смен работы машины в сутки;

С_тр - затраты на транспортировку машины с объекта на объект, р.;

 С_м._д - затраты на монтаж- демонтаж машины на объекте, р.;

 Р- затраты на текущий  ремонт, р.;

В - затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования, р.;

 Э - затраты на энергоресурсы,  р.; С - затраты на смазочные  материалы, р.;

З_м - заработная плата машинистов, р./ч.

Первое слагаемое в  формуле представляет собой годовые  затраты на эксплуатацию машин, второе - единовременные затраты, осуществляемые единожды на одном объекте, и оставшаяся группа слагаемых относится к  текущим эксплуатационным затратам.

Все составляющие представленных выше формул, кроме (До), определяли по нормативно-справочным источникам.

Вариант, характеризующийся  минимальной себестоимостью, принимади  к производству.

Первый вариант если ведём  монтаж двумя кранами 

Для колон МКГ 6,3

T₀=5 смены.           Д₀=5*8=40 часов.

Cм-ч=р

Для элементов  покрытий МКГ 25

T₀=13 смены.        Д₀=13*8=104 часов.

Cм-ч=р.

Для стеновых панелей  РДК 25

T₀=6 смены.         Д₀=6*8=48 часов.

Cм-ч=р.

C=[(2,32*1*40)*1,08+142,24*1,25]+[(4,75*1*104)*1,08+410,22*1,25]+  [(3,64*1*48)*1,08+176,80*1,25]= 1957,8р.               

Второй вариант если работу ведём одним краном РДК 25

Для колон

До=40+104+48=192 часа

Cм-ч=р.

Для элементов  покрытий

До=40+104+48=192 часа

Cм-ч=р.

Для стеновых панелей

До=40+104+48=192 часа

Cм-ч=р.

С=[(4,15*1*192)*1,08+142,24*1,25]+[(4,15*1*104)*1,08+410,22*1,25]+   [(4,15*1*192)*1,08+176,80*1,25]=3098,79р.                           

По рассчитанным показателям  видно, что использование на объекте  двух кранов наиболее целесообразно, т. е. первый вариант – оптимальный.

 

11.  Контроль и оценка качества работ при производстве и приемке работ.

Контроль выполнения СМР  включает в себя входной операционный и приемочный виды контроля, которые  должны выполняться в соответствии с требованиями CНиП. Операционный контроль является основным звеном в системе контроля качества работ на строительной площадке. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения и завершения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема операционного контроля качества работ монтажа строительных конструкций                                                                                              Таблица 9

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
	Состав	Способ
Колонны и опоры	1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных 5 мм	Измерительный, каждая колонна и  опора, геодезическая исполнительная схема
	2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете 3 мм
	3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении 5 мм
	4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм 8100 - 12 мм
	5. Стрела прогиба (кривизна) колонны,  опоры и связей по колоннам (0,0013 расстояния между точками  закрепления, но не более 15)	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
	6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн (0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65 % площади поперечного сечения)
Фермы, ригели, балки, прогоны	7. Отметки опорных узлов 10 мм	Измерительный, каждый узел, журнал работ
	8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы 15 мм	Измерительный, каждый элемент, геодезическая  исполнительная схема
	9. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля (0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15)	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
	10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления 15 мм
	11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане) 0,004 мм высоты фермы
	12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали 8 мм
	13. Расстояние между прогонами 5 мм

 

 

 

 

 

 

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
	Состав	Способ
Подкрановые балки	14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси 5 мм	Измерительный, на каждой опоре, журнал работ
	15. Смещение опорного ребра балки с оси колонны 20 мм
	16. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки) 5 мм
Крановые пути	17. Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)	Измерительный, на каждой опоре, геодезическая  исполнительная схема
	18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки
	19. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м
	20. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания: на опорах 15 мм; в колонн 20 мм
	21. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L):при L 10 м и более 0,001 L, но не более 15
	22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте 2 мм	Измерительный, каждый стык, журнал работ
	23. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм (4 мм)
Стальной оцинкованный профилированный настил	28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков 0; -5 мм	Измерительный, каждый стык, журнал работ
	29. Отклонение положения центров:	То же, выборочный в объеме 5 %, журнал работ
	высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов 5 мм
	комбинированных заклепок:
	вдоль настила 20 мм
	поперек настила 5 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других