Технологические линии производства цветного портландцемента

В курсовой работе освещены процессы гидратации и твердения вяжущего вещества, отличающиеся образованием гидратов и гидросиликатов кальция, полученных в результате реакций гидратации, происходящих в цветном цементе. Твердение происходит в течении 28 сут., когда вяжущее вещество набирает свою марочную прочность. По истечении этого времени реакции гидратации не останавливаются, однако идут менее интенсивно. Выбор сухого способа производства обусловлен низкой влажностью поставляемого сырья, а также экономией энергии при данном способе производства. Также в качестве карбонатного компонента был выбран известняк, он является достаточно прочным материалом, и если бы был выбран мокрый способ производства, то данный компонент не подвергся бы размучиванию, следовательно, мокрый способ при данных исходных материалах был признан не рациональным. Последним аргументом в пользу сухого способа стало то, что данный способ применяют все ведущие заводы Японии, Испании, Германии, Италии и других индустриально развитых стран. В этих странах строго соблюдаются нормы по соблюдению экологии, охране труда. Технологическая схема состоит из следующих стадий: добыча исходного сырья, его дробление, совместный помол всех компонентов – получение сырьевой муки, корректировка, усреднение, обжиг сырьевой муки во вращающейся печи, помол клинкера совместно с двуводным гипсом и пигментом, отправка полученного цветного портландцемента потребителю. Выбор сырья для производства цветного портландцемента продиктован местностью, в которой расположен завод, а также химическим составом и заданными характеристиками, позволяющими обеспечить в клинкере заданное число фаз.

Для обеспечения заданного качества материала предусмотрена система технического контроля, включающая в себя применение анализатора влажности, качественных реакций титрования, взвешивания, ситового анализа, использования прибора Вика. Выполнены расчёты исходных компонентов смеси, определён предполагаемый вещественный, химический и фазовый состав.

Составлен материальный баланс предприятия по производству цветного портландцемента, где были определены потери на разных стадиях производства, а также определён расход материалов, подлежащих переработке на каждой технологической стадии, а также общий расход материалов, необходимый для выпуска 400тысяч тонн продукции в год. Определена потребность в сырьевых материалах, составляющая 451т известняка в год, 133т глинистого сланца в год, 45т бокситного шлама в год, 575т сухой сырьевой смеси в год, 378т клинкера в год, 21т окислов хрома в год, 21т двуводного гипса в год. Графическая часть курсовой работы содержит наглядное изображение установок и оборудования, применяемых для производства данного вида вяжущего вещества. Показана технологическая схема, соблюдена последовательность операций, характерных для данного предприятия.

Графическая часть, в сочетании с пояснительной запиской, даёт полное и ясное представление о динамике технологического процесса, о последовательности движения исходного сырья, полуфабриката и готовой продукции от одной технологической установки до другой.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература:

1. Мирюк О.А. Учебное пособие по дисциплине «Вяжущие вещества»/ О.А. Мирюк. – Магнитогорск: МГТУ, 2006. – 156с.
2. Мирюк О.А. Минеральное сырьё для вяжущих и композиционных материалов: Учебное пособие/ О.А. Мирюк. – Рудный: РИИ, 2004.-124с
3. Рояк С.М. Специальные цементы/ С.М. Рояк, Г.С. Рояк – М.: Стройиздат, 1981. – 464с.
4. В.К. Синяков, А.Ю.Никольский, Н.Н.Фролов Строительные материалы и работы -М.: Стройиздат, 1986. – 430 с.
5. Роде Т. В., Кислородные соединения хрома и хромовые катализаторы, М., 1962
6. П.И. Боженов, Л.И. Холопова, Цветные цементы и их применение в строительстве, М., 1986. – 174 с.
7. Т.В. Кузнецова, М.М. Сычев, А.П. Осокин, В.И. Корнеев, Л.Г. Судакас, Специальные цементы, г. Санкт-Петербург, 1997 год - 314 страниц.
8. Классен В. К. Обжиг цементного клинкера. - Красноярск.: Стройиздат Красноярск. отд., 1994.- 323 с.
9. Дуда В. Цемент / Пер. с нем. – М.: Стройиздат, 1981. – 464с.
10. Кравченко И.В., Краткий справочник технолога цементного завода, 1974 – 303c.

Нормативная литература

1. ГОСТ 15825-80 Портландцемент
2. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытания. Общие положения.
3. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола
4. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания
5. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии