Технологический процесс сборки и сварки бортовой секции

   – широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока;

   – легкий поджиг дуги и низкое дымо-газовыделение;

   – за счет выбора крутизны внешней вольтамперной характеристики возможна сварка в различных пространственных положениях;

   – быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;

   – возможность сварки алюминия в режиме MIG (механическая сварка в среде защитных газов) толщиной более 2 мм.;

   – класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;

   – принудительное охлаждение.

Таблица 13. Основные характеристики выпрямителя ВД-506ДК

Параметры	Норма MMA: TIG: MIG: MAG
Номинальное напряжение сети, В	3*380-10%, +5%
Напряжение на дуге, В	40:30:40
Частота питающей сети, Гц	50±1
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, ПН%)	500(60):500(60):500(60)
Вид регулирования тока	Плавный
Напряжение холостого хода, В, не более	95:95:95
Пределы регулирования напряжения на дуге, В	22-40:12-30:17-40
Первичный ток при номинальном  сварочном токе, А, не более	60
Максимальная потребляемая мощность, кВА, не более	32
Коэффициент полезного действия, не менее	0,7
Коэффициент мощности, не менее	0,7

ММА – ручная дуговая сварка плавящимся электродом;

TIG – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

MIG – механическая сварка в среде защитных газов;

MAG – механическая сварка в среде активных газов.

 

1.5.2.2. Подающий механизм ПДГ 322 МС БУСП-06.

Этот механизм включает в себя четыре ролика (65 Вт) без горелки, без кабеля. ПДГ-322 подающий механизм закрытого типа. Внутри установлен двухроликовый редукторный привод CWF3110, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На лицевой панели механизма имеются резисторы регулировки длительности режима сварки электродуговыми точками, продувки защитного газа и регулировке скорости подачи проволоки. Подающий механизм ПДГ-322 обеспечивает:

   – плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки;

   – управление газовым клапаном и сварочным источником от кнопки на горелке.

Полуавтомат имеет следующие основные технические  решения:

   – возможность работы в режимах «длинные или короткие швы»;

   – подключение к горелке производится через евро разъем.

Таблица 14. Основные технические данные полуавтомата ПДГ-322

Наименование параметра	Значения
Напряжение питающей сети блока управления, В	2×380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А	315
Номинальное сварочное напряжение, В	30
Номинальный режим работы (ПВ) при  цикле 5 мин., %	60
Пределы регулирования сварочного тока, А	40-325
Диаметр стальной сплошной проволоки, мм.	0,8-1,4
Мощность электродвигателя подающего  механизма, Вт	65
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч	70-930
Тип разъема горелки	Втычной
Пределы регулирования времени предварительной  продувки газа, сек. (только в режиме «длинные швы»)	0,2-¥
Пределы регулирования времени продувки газа после сварки (защита сварочной  ванны), сек. (только в режиме «длинные швы»)	0,2-¥
Пределы регулирования времени задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), сек.	0,1-0,5
Пределы регулирования времени нарастания скорости подачи электродной проволоки, от минимального до установленного значения (мягкий стандарт), сек.	0,5-4,0

 

          

1.5.3Сварочное оборудование для автоматической сварки

  1.5.3.1 Выпрямитель сварочный LAF 1000.

Выпрямитель сварочный LAF 1000 является дистанционно управляемым источником питания, работающего от 3-х фазной сети переменного тока, и предназначен для высокоэффективной механизированной сварки в среде защитных газов или автоматической сварки под слоем флюса.

 Таблица 15. Техническая характеристика выпрямителя LAF 1000

Наименование параметра	Норма
Напряжение сети, В	400/440/550
Допустимая нагрузка, А	800
Диапазон регулирования, А/В	40/22+800/45
Напряжение холостого хода, В	52
Мощность холостого хода, Вт	145
КПД	0,84
Вес, кг.	330
Габаритные размеры (д*ш*в), мм.	1080×685×885
Класс защиты	IP23
Класс применения	S

S – предназначен для работы в зоне повышенной электрической опасности;

IP23 – предназначен для работы как внутри помещения, так и на открытом воздухе.

 

1.5.3.2. Автомат А2.

Четырехколесный сварочный автомат A2 предназначен для сварки в среде защитных газов и сварки под флюсом.

Автомат А2 состоит  из:

   – блока управления для установки и контроля параметров режима сварки;

   – горизонтального и вертикального суппортов для установки положения токосъемного наконечника относительно шва;

   – тормозной втулки кассеты;

   – ходовой тележки с четырьмя приводными обрезиненными колесами;

   – может переключаться на холостой ход для ручного передвижения;

   – направляющей штанги с роликом для копирования шва при сварке;

   – мундштука и съемного сопла;

   – механизма подачи проволоки;

   – бункера для флюса;

   – несущей штанги, предназначенной для корректировки центра тяжести;

   – рамы для транспортировки (с платой);

   – сварочного выпрямителя.

 

    Таблица 16. Технические характеристики сварочного автомата А2

Наименование параметра	Норма
Напряжение питания, В	42
Допустимая нагрузка	800
Скорость сварки, м/мин.	0,7-1,7
Диаметр электродной проволоки, мм.: - сталь; - нержавеющая сталь; - порошковая проволока.	1,6-4,0
Скорость подачи проволоки, м/мин.	9
Минимальный радиус, мм.	1500
При сварке круглых швов, мм.: - минимальный диаметр  трубы при сварке изнутри, мм.; - вес проволоки, кг.	1100 30
Емкость бункера для флюса, дм3	6
Масса, кг., не более	47
Боковой наклон, максимальный градус	25
Уровень шума, Дб	68

 

         1.5.4 Технологическая оснастка

Технологическая оснастка – средство технического оснащения, дополняющее  технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Сборочно-сварочная оснастка должна проектироваться с учетом требования к точности изготовления конструкции, обеспечении максимальной механизации сборочно-сварочных работ.

1.5.4.1. Механизм «книжка-кантователь».

В качестве нестандартного сборочного и сборочно-сварочного оборудования, существенно упрощающего и ускоряющего процесс изготовления плоскостных секций, следует применить специальные кантователи типа «книжка» для кантовки узлов крупногабаритных полотнищ. Кантователь представляет собой сварную двухстворчатую раму. Одна створка рамы находится в горизонтальном положении и на нее укладывается полотно. Вторая створка находится в вертикальном положении. При необходимости кантовки полотна створку рамы, находящуюся в вертикальном положении опускают, закрывают замки, и рама с помощью крана поднимается в вертикальное положение. После этого раму поворачивают на 180° и опускают в горизонтальное положение. Створку рамы, находящуюся сверху, поднимают в вертикальное положение.

           1.5.4.2. Подъемный механизм (мостовой кран).

При изготовлении больших изделий необходимо учитывать  подачу заготовок на стенды. Подачу заготовок можно осуществить, как  кран-балками перемещающими грузы  до одной тонны, так и мостовыми  кранами, перемещающими грузы до 320 тонн. Мостовые краны устанавливают в пролетах шириной от 10 до 32 метров. Балки современных мостов выполняются в виде сварного коробчатого сечения. Мост опирается четырьмя колесами на подкрановые пути, установленные на колоннах кранов, число колес 8-16 штук. По крану перемещается подъемная тележка, на которой размещаются механизмы подъема груза и передвижения тележки. Механизм подъема состоит из электродвигателя редуктора, канатного барабана и грузовых обойм с крюками. Механизм передвижения включает в себя электродвигатель, редуктор и четыре колеса. Тележка крана вместе с грузом передвигается по двум подтележным рельсам, лежащим на балках моста. Электроэнергия подводится к крану обычно с помощью троллейных проводов. На кранах для обеспечения безопасной работы применяется ключ – марочная система безопасности, позволяющая предоставлять доступ к механизму только определенному квалифицированному рабочему.

           1.5.5 Приспособления.

Приспособлением называют технологическую оснастку, предназначенную для установки  или направления предмета труда  или инструмента при выполнении технологической операции. Приспособления позволяют облегчить сборку узла, обеспечить необходимую точность в процессе сборки и последующей сварки изделия. Применение приспособлений позволяет уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность и улучшить условия труда, расширить технологические возможности основного оборудования и повысить безопасность проведения работ.

Установочные  и закрепляющие элементы применяются  в специализированном и универсальном  сборочном оборудовании. Установочные элементы разделяются на упоры, установочные пальцы, призмы и шаблоны. Упоры предназначены  для фиксации детали по базовым поверхностям. Они бывают постоянные, съемные, откидные, отводные, поворотные. Постоянные упоры наиболее распространены и представляют собой обработанные упорные пластины, стойки, угольники. Упоры приваривают к основанию сборочного устройства или привинчивают с фиксацией штифтами. Съемные упоры используют в случаях, когда постоянный упор затрудняет свободную установку детали в приспособлении или съем сварного узла.

Закрепляющие  элементы. К ним относятся прижимы  – ручные и механизированные. Ручные широко распространены из-за простоты устройства и изготовления. Прижимы разделяют на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, поворотные. Ручные клиновидные прижимы приводятся в действие ударами молотка или кувалды, что делает их применение нежелательным. Ручные винтовые прижимы нашли применение благодаря универсальности, надежности, простоте конструкции. Недостатком является низкая производительность сборочных работ и быстрый износ резьбы в результате попадания сварочных брызг.

Переносные  сборочные приспособления. К ним  относятся струбцины, стяжки, фиксаторы, распорки, домкраты, центраторы. Распорки предназначены для выравнивания кромок собираемых изделий, сохранения размеров при сборке и сварке, а также для устранения местных дефектов формы. Стяжки предназначены для стягивания кромок свариваемых деталей. Так же к прижимным приспособлениям относятся груза, представляющие собой железобетонные блоки.

Для обеспечения  безопасности при работе нескольких сварщиков на одной конструкции применяются переносные защитные краны.

           1.5.6. Инструменты.

Для изготовления конструкции применяется различного рода инструмент: электрический, пневматический, механический. К пневматическому инструменту относят ручные шлифовальные машинки, ручные зачистные и ручные машины ударного действия (молотки). Ручные шлифовальные и зачистные пневматические машины применяют в сварочном производстве, для зачистки металлических поверхностей от загрязнений, ржавчины, окалины, брызг и краски, а также для зачистки сварных швов от наплывов и шлака.

Для зачистки в углах или труднодоступных  местах применяют бор-фрезы. Также  применяются молотки, кувалды, гребенки, клинья, метр складной, рулетка.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Расчетная  часть