Технология изготовления металлических ворот

Министерство  общего и профессионального образования 

Свердловской области

ГБОУ СПО  СО «Туринский многопрофильный  техникум»

 

 

 

 

 

 

 

ПИСЬМЕННАЯ  ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Технология изготовления металлических ворот

 

 

 

 

Студент: гр. 302 по профессии «Сварщик»

              Ефимов Иван Георгиевич

Руководитель: Мастер производственного обучения  первой  квалификационной категории

              Шестаков Валерий Владимирович

 

 

 

 

 

 

Туринск

2014

 

Содержание

 

 

 

 

Введение

Назначение  металлических ворот: Металлические ворота предназначены для гаража. Гаражные ворота бывают различных типов - распашные, подъемные, автоматические и не только. Рассмотрим преимущество ворот для гаража классическх металлических распашного типа.

Актуальность  темы: Изготовление гаражных ворот - один из основных видов сварщика. Как правило, гаражные ворота изготавливают из металла и таким образом гаражные ворота относятся к классу металлических въездных ворот. Часто гаражные ворота изготавливаются с распашными створками – это так называемый традиционный тип гаражных ворот. В распашном классическом варианте они наиболее надежны и не дорогие, и нет опасности, что они не откроются из-за того, что села батарейка в брелке или сломался или замерз электродвигатель, как это может оказаться у автоматических ворот.

Цель:

          1. Качественное  выполнение сварочных работ.

          2. Никаких  претензий со  стороны  заказчика к выполненной работе.

Задачи:

- Подробно рассмотреть  технологию подготовки сварки металлических ворот;

- Отразить технологию сварки металлических ворот;

- Отразить  требования к качеству готового изделия – металлических ворот;                                      - Отразить материалы, инструменты и приспособления при сварке саней;

- Отразить  возможные дефекты сварных швов металлических ворот;

- Отразить  охрану  труда и технику безопасности при выполнении сварочных работ при сварке металлических ворот.

 

1. Подготовительные мероприятия  для проведения электросварочных  работ

1.1 Организация рабочего  места для  электросварщика

 

Оборудование  для механизма сварочных работ можно разделить по его назначению на две группы:

   -  Для закрепления перемещения свариваемых изделий

- Для остановки перемещения сварочных аппаратов, относительно изделия или передвижения сварщиков.

Оборудование  для закрепления и перемещения  свариваемых изделий обеспечивает наиболее удобные их положения при выполнении сварки.

-Сварочный выпрямитель.

- Болгарка.

- Дрель. 

 -Инструмент и приспособления сварщика.

- Кран.

- Противопожарные  средства.

- Медицинская  аптечка.

1.2 Оборудование сварочного поста

 

Рабочее место  сварщика - это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работ, которые оснащены необходимым инструментом, оборудованием для выполнения работ, в зависимости от условий работ).

Сварочные посты  могут быть стационарными или  передвижными.

Стационарный  сварочный пост предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.

В кабинах в  качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе.

Передвижной пост применяют при сварке крупногабаритных изделий в зоне выполнения сварочных работ. Для защиты от светового излучения используют складные щиты. 

Электродержатели  служат для зажатия электродов  и  подвода  к  ним  сварочного  тока. 

Существует  несколько типов электродержателей  для ручной дуговой сварки  вилочные, пружинные, зажимные и т.д. В некоторых электродержателях  для  повышения  безопасности работы предусмотрено ручное или автоматическое отключение тока в момент  прекращения процесса сварки.

Щитки и маски  применяют для защиты глаз и кожи лица сварщиков от вредного  воздействия электрических лучей и брызг расплавленного металла и шлака. Изготавливают  щитки и маски из токонепроводящего материала чёрной фетры и пластмассы. Светофильтры вставляются в рамку щитка.

Кабели  и  сварочные  провода необходимы для  подвода тока от источника питания к электродержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства  и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока  до 5А/мм2 при токах до 300 А.  Электродержатели присоединяются  к  гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД  или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром  0,18-0,20  мм. Применять  провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются.

1.3 Источники питания сварочной дуги

Трансформаторы  выпускаются в соответствии с  существующими стандартами на номинальные  силы тока 160, 250, 315, 400 и 500 А.

Основными источниками  питания для сварки на переменном токе появляются сварочные трансформаторы. Состоят они из понижающего трансформатора жёсткой характеристикой и специального устройства.

Сварочные трансформаторы по принципу действия и конструктивному  оформлению   подразделяются   на   две   группы:   с    нормальным  магнитным рассеиванием со встроенным дросселем и увеличенным магнитным рассеиванием.

Трансформаторы  с развитым магнитным рассеиванием и  подвижным магнитным шунтом марки СТШ используются для ручной дуговой сварки и имеют на стержневых магнитнопроводах частично разнесенные  вторичные обмотки. Для работы на больших токах катушки вторичной обмотки соединяются  параллельно а для работы на малых токах основные катушки соединяются последовательно катушки отключаются.

Основным механизмом преобразователя является источник питания дуги-сварочный генератор. Промышленностью выпускаются сварочные генераторы трёх типов: с независимой и параллельной обмотками возбуждения и размагничивающей последовательной обмоткой и с расщепленными полюсами.

Генераторы  с независимой обмоткой возбуждения  и размагничивающей последовательной обмоткой применяется главным образом сварочных преобразователях ПСО-120, ПСО-300А, ПСО-500, ПСО-800, ПС-1000, АСО-2000, отличающихся мощностью и конструктивным оформлением.

1.4 Инструмент электросварщика

Инструмент  сварщика - это совокупность орудий, употребляемых им в производстве, а именно:

- сварочный инструмент (электродержатели);

- инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей;

- инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений;

- мерительный инструмент.

Основным рабочим  инструментом электросварщика является держатель электродов, который служит для закрепления электрода и  подвода к нему тока. 

При выполнении  сварки необходим следующий инструмент:

- стальная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхностей швов остатков окалин;

- молоток - шлакоотделитель для удаления окалин, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между двумя кромками;

- зубило;

- набор шаблонов для проверки размеров швов;

- стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком;

- метр, отвес, стальная линейка, угольник, чертилка, а также ящик для хранения и переноски инструмента.

1.5 Транспортировка металлопроката и сварочного оборудования по месту проведения работ к месту монтажа

 

Воспользуюсь  интернетом и изучу предложения  рынка, выйду на форум и пообщаюсь  с пользователями, свяжусь с изготовителями, выясню всю необходимую информацию. На основе анализа полученной информации приму решение и заключу контракт на  изготовление  и  оплату заказа.  Оптимальным  будет  автомобильный  вид  доставки (автотранспортом) закупленного  металла  со склада  до  места проводимых  работ.

Транспортировка сварочных установок и агрегатов  на большие расстояния должна осуществляться с применением амортизаторов и надежной  строповки. После транспортировки оборудование должно пройти профилактический осмотр.

2. Технология сварки металлических ворот

2.1 Подготовка металла под сварку

 

Подготовка  металла заключается в правке, очистке, разметке, резке и сборке. Зачистку выполнял щеткой по металлу.

Правкой устраняют  деформацию прокатной стали. Листовой и сортовой металл правят в холодном состоянии на листоправильнях и углеправильных  вальцах и прессах. Сильно деформированный металл правят в горячем состоянии. Перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой. При этом пользуются универсальным инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой. Проще и быстрее разметка выполняется шаблоном, изготовленным из тонкого металлического листа. При разметке заготовок учитывается укорачивание их в процессе сварки конструкции. Поэтому предусматривается припуск из расчета 1 мм на каждый  поперечный стык и 0,1-0,2 мм на 1 погонный метр  продольного шва.

При подготовке деталей к сварке применяют преимущественно  термическую резку. Механическую резку  целесообразно выполнять при  заготовке однотипных деталей, главным  образом, с прямоугольным сечением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для стыковых швов. Затем проводят механическую обработку для удаления науглероженного металла из зоны термического влияния. Я скос кромок не делал, выполнил лишь притупление на торцах патрубков и листов при помощи круга точильного. Подбивку торцов патрубков выполнил вручную слесарным молотком по периметру патрубков и отверстий под них в стенках сосуда.

2.2 Технология изготовления металлических ворот

Заказчик: Заказчиком данных саней  является Индивидуальный предприниматель для перевозки материалов

Финансирование: Финансирование будет производиться заказчиком.

Проектирование: Проектирование, т.е. разработка технической документации, содержащей технико-экономические обоснования, расчеты, чертежи, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для создания данной конструкции - важный этап. Его осуществляют проектные организации в соответствии с действующими нормативными документами.

Из полученной проектной документации  выясняем, какие денежные средства будут нужны  для закупки металлопроката. Сроки  изготовления.

После знакомства с чертежами, планами, эскизами определяем размеры и объём работы, сроки изготовления, полную стоимость всех материалов, наличие рабочей силы, материалы, их количество и марки.

На стадии проектирования работу по улучшению технологичности  обычно проводят по трем направлениям:

1.  Экономия  металла. 

2.  Снижение  трудоёмкости изготовления.

3.  Экономия  времени. 

  Чертежи содержат данные о материале заготовок, их конфигурации, размерах, типах сварных соединений - решения, которые были приняты конструктором в процессе проектирования изделия и должны быть приняты к исполнению технологом.

Для того чтобы  изготовить качественные металлические  ворота для гаража, необходимо следовать  правильной технологии в процессе изготовления (Приложение):

1. Подготавливаем площадку под металлические ворота.

2. Изучаем чертёж  металлических ворот.

3. Размечаем размеры на металлических листах, уголках, швеллерах.

4. Режем металл  по нанесённой разметке.

Первый шаг  – нарезка каркасных деталей  коробки и створок по заданному  образцу. Для коробки и каркаса  створок используют металлический  уголок с полками 50х50 и 40х40. Каркас будет монтироваться в стену, поэтому на него пойдет уголок потяжелее или даже швеллер. На рамки для створок пойдет уголок полегче или швеллерок. Для полотна створок ворот хорошо подойдет любой стальной лист толщиной 2-3 мм. Его выбор зависит от того, насколько вандалостойкими должны быть ворота или легкими. Резку металла можно выполнить обычной болгаркой или на гильотине.

5. Зачищаем кромки  металла, обезжириваем.

6. Изготовление каркаса.

Далее происходит сварка каркаса. Ее выполняют обычно с помощью ручной электродуговой сварки. Для этого используется сварочный трансформатор или сварочный инвертор. Сварочный трансформатор более простой и дешевый, но тяжелый и создает помехи в электросети. Инвертор более легкий и «домашний», но он значительно дороже. Электроды для сварки выбираются в зависимости от материала каркаса и полотна.