Технология производства сухих штукатурных смесей

 

 

Песок имеет следующие основные характеристики:

• модуль крупности Мк = 2,57, согласно ГОСТу 8736-93 данный песок относится к группе крупных;
• истинная плотность составляет 2,417 г/см3;

• насыпная плотность 1,285 г/см3.

 

Цемент

Портландцемент. Химический состав цемента представлен в таблице 8, минералогический состав представлен в таблице 9.

 

Таблица8 – Химический состав цемента

Наименование вещества	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	Na2O	K2O	Нерастворимый остаток
Содержание,%	21,4	5,45	4,06	60,6	1,89	2,1	0,26	0,23	2,41

 

 

Таблица 9 - Минералогический состав цемента

Название минерала	Содержание, %
C3S	55-61
C2S	12-18
C3A	7-8
C4AF	12-14

 

 

Суперпластификаторы

Суперпластификаторы относятся к классу регулятора реологических свойств строительных растворных смесей.

 Основу добавки составляют:

• поликарбоксилаты
• полиакрилаты
• меламинсульфонаты
• афталинсульфонаты
• лигносульфонаты

Основные эффекты от применения:

• увеличение подвижности или снижение водоотделения,
• повышение прочности,
• непроницаемости и морозостойкости.

 

Регулятор схватывания

• замедлители схватывания: фосфаты, сахара, декстрин, соли лимонной и винных кислот, дигидросульфат калия.
• ускорители схватывания: алюминат натрия, фторид натрия, карбонат калия, хлорид кальция, аморфная окись алюминия, карбонат лития, формиат кальция, тонкодисперсный аморфный кремнезём.

Основные эффекты от применения: ускорение схватывания, ускорение набора прочности.

 

2.5 Режим работы  цеха

 

Режим работы цеха устанавливается в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования предприятий по производству сухих штукатурных смесей.

Цех по производству сухих штукатурных смесей работает в две смены, длительностью 8 часов каждая – 253 рабочих дня.

Расчётный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом отдельных линий  установок определяют по формуле:

 

Bр=N·n·t·K

 

где

Вр – расчётный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

N – количество рабочих  суток в году;

n – число смен;

t – продолжительность  смены, ч;

К – коэффициент среднегодового использования технологического оборудования (К = 0,9…0,95).

Расчётный фонд рабочего времени при прерывной работе:

 

Bр=253·2·8·0,95=3846 ч

 

2.6 Расчёт производительности  и грузопотоков 

Производство сухих штукатурных смесей связано с переработкой и транспортированием материалов. При этом объем перерабатываемых материалов изменяется с неизбежными потерями технологического и механического характера. Учет изменений, происходящих в перерабатываемых материалах на всех стадиях производственного процесса, необходим для определения расхода сырьевых материалов и для расчета и подбора оборудования.

Производительность цеха по производству сухих штукатурных смесей 80000 т/год.

Таблица 10 - Расчёт грузопотоков  при производстве сухих штукатурных смесей

	Потери, %	В год, т	В смену, т	В час, т
1	2	3	4	5
Склад готовой продукции	-	80000	155,04	19,38
Упаковка	0,5	80400	155,81	19,48
Транспортирование открытое	0,5	80802	156,59	19,57
Замес в порционной мешалке	1,5	82014,03	158,94	19,87
Транспортирование открытое	0,5	82424,1	159,74	19,96
Песок:
Транспортирование открытое	0,5	48240	93,49	11,69
Дозирование	0,5	48481,2	93,96	11,74
Транспортирование открытое	0,5	48723,61	94,43	11,8
Бункера фракций	0,2	48821,06	94,61	11,83
Транспортирование открытое	0,5	49065,17	95,09	11,86
Сортировка песка	2	50046,48	96,99	12,12
Транспортирование открытое	0,5	50296,71	97,47	12,18
Сушка песка	5	52811,55	102,35	12,79
Транспортирование открытое	0,5	53075,61	102,86	12,86
Склад песка	-	53075,61	102,86	12,86
Цемент:
Транспортирование открытое	0,5	28140	54,53	6,82
Дозирование	0,5	28280,7	54,81	686
Транспортирование закрытое	0,2	28337,26	54,92	6,865
Склад цемента	-	28337,26	54,92	6,865
Суперпластификатор:
Транспортирование открытое	0,5	2412	4,67	0,58
Дозирование	0,5	2424,06	4,70	0,587
Транспортирование закрытое	0,2	2428,91	4,71	0,588
Склад суперпластификатора	-	2428,91	4,71	0,588

 

 

 

Продолжение таблицы 10

Регулятор схватывания
Транспортирование открытое	0,5	1608	3,12	0,39
Дозирование	0,5	1616,04	3,13	0,391
Транспортирование закрытое	0,2	1619,27	3,138	0,392
Склад суперпластификатора	-	1619,27	3,138	0,392

 

 

 

3 Контроль производства  и сырья

Таблица 11 – Контроль производства и сырья

Контролируемая опреация	Требование к качеству				Место контроля	Периодичность контроля	Контролирующее лицо
	Параметр	Ед. изм.	Предел. знач	Номин. знач.
1	2	3	4	5	6	7	8
Входной контроль:
Песок	Плотность	кг/м3	1500	1350	Приемный бункер	Каждая партия	ОТК
	Удельная поверхность	г/см2	4000	3900
	Гранулометрический состав
	Влажность	%	2	2
	Глинистые соединения	%	1	1
Цемент	Вид, марка, свойство		М500
Суперпластификатор	Плотность	г/см3	1,09	1,01
	Показатель рН			8±1
Регулятор схватывания	Концентрация реагентов
Пооперационный контроль:
Дозаторы	Масса материалов	кг			Виброконвейер	Раз в смену	ОТК
Вибрационный смеситель	Время смешения, однородность	мин.			смеситель
Упаковка	Кол-во ССС в мешке	кг			упаковочная машина
Складирование	Высота складирования	м			СГП	Раз в смену
Выходной контроль:
Характеристики ССС	Состав, водоудерж. способность	2%		98-99	СГП	Раз в смену	ОТК
	морозостойкость	цикл		50

 

 

 

4 Охрана труда и окружающей среды.

4.1 Требования  безопасности предъявляемые к технологическим процессам

 

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих вопросам охраны труда, правильное применение ими средств индивидуальной и коллективной защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожара и взрывобезопасными.

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее:

-устранение непосредственного  контакта работающих с исходными  материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами  производства, оказывающими вредное  воздействие;

-замену технологических процессов  и операций, связанных с возникновением  опасных и вредных производственных  факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы  отсутствуют или обладают меньшей  интенсивностью;

-замену вредных и пожароопасных  веществ на менее вредные и опасные;

-комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления  технологическими процессами и  операциями при наличии опасных  и вредных производственных факторов;

-герметизация оборудования, исключающая  подтеканий и протечек;

-применение систем контроля  и управления технологическим  процессом, обеспечивающим защиту  работающих и аварийное отключение  производственного оборудования;

-своевременное получение информации  о возникновении опасных и  вредных производственных факторов;

-своевременное удаление и обезвреживание  отходов производства, являющихся  источниками опасных и вредных  производственных факторов;

- своевременная оценка профессиональных  рисков и проведения аттестации  рабочих мест по условиям труда;

-применение средств коллективной  и индивидуальной защиты работающих;

-рациональную организацию труда  и отдыха с целью профилактики  монотонности и гиподинамии, а  также ограничения тяжести труда.

Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.