Технология ремонта магистрального газопровода

         Для соблюдения технологической последовательности и обеспечения высокого качества ремонта газопроводов при производстве работ используется специализированное технологическое оборудование.

Применение данных методов позволяет успешно ремонтировать разнообразные дефекты труб на значительных участках, а так же значительно увеличивать сроки службы газопровода и улучшать его пропускную способность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 – Укладка газопровода, с последующим нанесением изоляционного покрытия

 

2. Охрана окружающей среды

        Охрана окружающей среды при капитальном ремонте ЛЧМГ выполняется в соответствии с проектом производства работ и необходима для полного исключения или сведения к минимуму ущерба природным земельным ресурсам, освоенным земельным ресурсам, природным водным ресурсам, атмосферному воздуху, недрам, растительности, животному миру, ландшафтам, заповедникам и заказникам, существующим зданиям и сооружениям.

        Основными работами по охране окружающей среды при капитальном ремонте ЛЧМГ являются:

- рекультивация сельскохозяйственных  угодий;

- восстановление гидрологического  режима постоянных водотоков - поверхностных  и грунтовых;

- техническая рекультивация - предотвращение  водной и ветровой эрозии;

- биологическая рекультивация  в пределах полосы отвода - при  нарушении почвенного и растительного  покрова;

- термоизоляция многолетнемерзлых  грунтов на участках трассы  с нарушением почвенно-растительного  покрова более 30 % от площади полосы  отвода для производства работ  по капитальному ремонту ЛЧМГ;

- возведение специальных сооружений - водопропусков (в том числе из  труб), подпорных стенок и горных  каналов, водосборных лотков и  др.;

- удаление неиспользованных конструкций, материалов, строительного мусора  и порубочных остатков.

       С целью уменьшения нарушений окружающей среды все ремонтно-восстановительные работы выполняются в пределах полосы отвода и специально отведенных площадок трубосварочных и трубоизоляционных баз и др. На всех этапах капитального ремонта ЛЧМГ выполняются мероприятия, предотвращающие:

- развитие неблагоприятных рельефообразующих  процессов;

- изменение естественного поверхностного  стока;

- загорание естественной растительности  и торфяников;

- захламление территории строительными  и прочими отходами;

- разлив горючесмазочных материалов, слив отработанного масла, мойку  автомобилей в неустановленных  местах и т.п.

        При производстве ремонтных работ необходимо выполнять требования охраны окружающей среды, изложенные в следующих нормативно-правовых документах:

- Федеральный закон «Об охране окружающей среды» [37];

- Земельный кодекс Российской Федерации [38];

- Лесной кодекс Российской Федерации [39];

- Градостроительный кодекс Российской Федерации [3];

- Федеральный закон «О государственном земельном кадастре» [40];

 

 

 

 

3.Общие положения стандарта СТО Газпром 2-2.3-231-2008 

 

        Стандарт устанавливает основные положения к производству работ при капитальном ремонте участков линейной части газопроводов с использованием различных организационно-технологических методов и средств выполнения ремонтно-восстановительных работ, включая сплошную замену труб на ремонтируемом участке, масштабную переизоляцию с частичной заменой труб, а также выборочный ремонт дефектных участков по данным различных методов диагностики их технического состояния.

        К капитальному ремонту линейной части газопроводов относятся работы, не затрагивающие основные проектные показатели объектов (вид транспортируемого продукта, рабочее давление и производительность газопроводов), связанные с восстановлением изношенного оборудования, отдельных узлов, конструкций или их заменой, а также по восстановлению технических и эксплуатационных характеристик объектов транспорта газа, в том числе:

а) замена труб или участков газопроводов, дальнейшая эксплуатация которых невозможна;

б) замена участков газопроводов в связи с изменением их категорийности;

в) замена изоляционного покрытия труб в трассовых или заводских (базовых) условиях;

г) устранение дефектов и ремонт труб и сварных соединений, в том числе по результатам диагностики (внутритрубная дефектоскопия, электрометрические обследования и др.),

д) прокладка трубопровода параллельно участку, подлежащему ремонту с включением его в работу и демонтажем дефектного участка без изменения трассы;

е) замена линейных крановых узлов, в том числе с переносом их из зон повышенной опасности, замена соединительных деталей;

ж) ремонт переходов через искусственные и естественные препятствия (автомобильные железные дороги и др.), включая восстановление, удлинение или установку защитных футляров газопроводов;

з) устройство подъездных и вдольтрассовых проездов для производства ремонтных работ;

и) разработка карьеров и заготовка минерального грунта для производства ремонтных работ на газопроводах;

к) восстановление проектного положения газопровода или его технических характеристик;

л) восстановление и устройство балластировки газопроводов;

м) снятие дополнительных напряжений на участках газопроводов, проходящих в сложных рельефных, геологических и гидрологических условиях (обводненные и заболоченные участки, участки с проявлением карстовых и оползневых явлений, участки на многолетнемерзлых грунтах и др.);

н) восстановление объектов обустройства линейной части МГ (тоннельные переходы, водопропуски, переезды, пересечения с коммуникациями, знаки ограждения, мелиоративные работы и т.д.);

о) комплекс работ по ликвидации древесно-кустарниковой растительности, включая ее рубку, утилизацию порубочных остатков и химическую обработку;

п) работы, связанные с обеспечением проведения внутритрубной диагностики, включая:

- замену или временную установку  устройств для ввода и вывода  средств диагностики;

- замену локальных неравнопроходных  участков газопровода на равнопроходные, неравнопроходной линейной запорной  арматуры на равнопроходную, в  том числе с прилегающими равнопроходными  участками газопровода для изменения  их категории;

- замену участков газопроводов  с радиусом кривизны менее 5 D (где D - диаметр);

р) замена дефектных участков газопровода, ЗРА и СДТ, а также выполнение врезок газопроводов-отводов, перемычек, байпасных линий, в том числе с применением технологии врезки под давлением;

с) комплекс работ по обеспечению перекачки газа из газопровода в газопровод при подготовке к ремонтным работам;

т) работы по приведению ЛЧМГ в соответствие с требованиями действующих нормативных документов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Современные технологии восстановления эксплуатационных параметров трубопроводов в мире развиваются в направлении совершенствования каждой стадии процесса ремонта.

Так, на сегодня доминирующее положение занимает совершенствование процесса снятия старого изоляционного покрытия и подготовки трубы к нанесению нового, а также соблюдение условий его нанесения с последующей проверкой качества покрытия, совершенствование самих изоляционных материалов, а также взаимозависимость этих процессов для качества ремонта.

В зарубежной практике восстановления эксплуатационных параметров трубопроводов разрабатываются методы ремонта отдельных участков трубопроводов и выявленных дефектов трубы выборочным методом, с использованием муфт, без широкомасштабного вскрытия траншеи и замены трубы и без остановки эксплуатации трубопроводов, т.е. менее дорогостоящие, более практичные и эффективные. Замене подлежат только трубы с очень серьезными повреждениями, которые не удается полностью восстановить известными методами (заваркой каверн, наплавкой, бандажированием специальными хомутами с композитными материалами и т.п.).

Кроме того, зарубежные компании применяют опыт предварительного опробования методов, испытания материалов, оборудования и других составляющих процесса восстановления трубопровода применительно к каждому отдельному проекту ремонта трубопровода.

Большое значение придается выбору и использованию оборудования, соответствующего свойствам и необходимой технологии нанесения применяемого в каждом отдельном случае изоляционного материала.

Исследование тенденций в развитии технологий ремонта

магистральных трубопроводов позволяет сделать вывод, что оригинальные и относительно универсальные методы ремонта разрабатываются сравнительно редко и их развитие идет по пути совершенствования в уже созданных направлениях, таких как повышение их надежности, безопасности, универсальности относительно устраняемых дефектов, увеличение диаметров ремонтируемых трубопроводов, сохранение транспортировки продуктов при ремонте, увеличение ремонтируемой зоны трубопровода, более обоснованное применение выборочного ремонта, сокращение подготовительных операций перед ремонтом, отсутствие необходимости снижать давление в трубопроводе, уменьшение или полное отсутствие сварочных работ на поврежденном трубопроводе, минимальное вмешательство в нормальную работу трубопровода, применимость метода при ликвидации широкого спектра повреждений, экономичность как при выполнении ремонта, так и при дальнейшем обслуживании трубопровода, ремонта, восстанавливающего целостность трубопровода на длительный срок, применение более технологичных для ремонта и последующей эксплуатации материалов, увеличение параметров давления и диапазона температур для применения метода ремонта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Оптимальные методы организации капитального ремонта магистральных газопроводов / Т.Н. Абасова, Н.Х. Халлыев, Т.Н. Шпагина. М.: ВНИИЭгазпром, Обзорная информация. Сер. Транспорт и хранение газа. – 1986. Вып. 1. 48с.
2. Восстановление эксплуатационных параметров магистральных трубопроводов / Будзуляк Б.В., Халлыев Н.Х., Селиверстов В.Г., Салюков В.В., Парфенов А.И., Куприна Н.Д., Алексашин С.П. М.: ИРЦ Газпром, Обзорная информация. Сер. Транспорт и хранение газа. – 1999. 81с.
3. Ремонт трубопроводов за рубежом без отключения и замены дефектного участка / Селиверстов В.Г., Куприна Н.Л., Алексашин С.П. – М., 2000. – с. 31 - 38.
4. Оптимизация планирования капитального ремонта магистральных трубопроводов / Лисин Ю.В., Бахтизин Р.Н., Богданов Р.М. и др. // Газовая промышленность 1999 г. июль с. 51 – 53.