Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2013 в 15:50, дипломная работа
Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений
Посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями
При их нагревании или пластическом деформировании или совместном
Действии того и другого. Сварка является одним из ведущих технологических
Процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки
Обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве без неё
Сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолётов, турбин, котлов, реакторов, и других конструкции.
Введение
1 Описание Конструкции Стр 3
2 Выбор Основного Материала Стр 4
3 Выбор Сварочных Материалов Стр 5
4 Выбор Источника Тока Стр 6
5 Выбор Режима Сварки Стр 7
6 Порядок Сборки и Сварки Стр 8
7 Техника Безопасности Стр 9
8 Экономическая Часть
Газоэлектросварщик ОГОБУ НПО ИТТРИС Группы Св11 3 3
Мясоедов Алексей
Введение
1 Описание Конструкции Стр 3
2 Выбор Основного Материала Стр 4
3 Выбор Сварочных Материалов Стр 5
4 Выбор Источника Тока Стр 6
5 Выбор Режима Сварки Стр 7
6 Порядок Сборки и Сварки Стр 8
7 Техника Безопасности Стр 9
8 Экономическая Часть
Стр 2
Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений
Посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями
При их нагревании или пластическом деформировании или совместном
Действии того и другого. Сварка является одним из ведущих технологических
Процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки
Обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве без неё
Сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолётов, турбин, котлов, реакторов, и других конструкции. Применение сварки способствует
Совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники
Ракетостроения атомной энергетики. В 1802 году Российский учёный
В.В. Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал
На возможность использования его для расплавления металлов. Своим
Открытием В.В. Петров заложил начало развитию новых отраслей
Технических знаний и науки получивших в дальнейшем практическое
Применения в электродуговом освещении а затем при электрическом нагреве плавке и сварке металлов.
В 1882 году другой российский учёный-инженер Н.Н. Бернадос
Работая над созданием крупных аккумуляторных батарей открыл способ
Электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом
Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая
Резка металлов. В 1888 году российский инженер Н.Г. Славянов предложил
Производить сварку
плавящимся электродом
В 1924- 1935 гг. в основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями.
Газовая Сварка Сущность
Введение
Способ газовой сварки был разработан
в конце прошлого столетия, когда начиналось
промышленное производство кислорода,
водорода и ацетилена. В тот период газовая
сварка являлась основным способом сварки
металлов и обеспечивала получение наиболее
прочных сварных соединений. В дальнейшем
с созданием и внедрением высококачественных
электродов для дуговой сварки, автоматической
и полуавтоматической дуговой сварки
под флюсом и в среде защитных газов (аргона,
гелия и углекислого газа и др.), газовая
сварка была постепенно вытеснена из многих
производств этими способами электрической
сварки. Тем не менее, и до настоящего времени
газовая сварка металлов наряду с другими
способами сварки широко применяется
в народном хозяйстве. 1. Сварка
металлов. Назначение и преимущества сварки.
Сварку применяют для получения неразъемного
соединения деталей при изготовлений
изделий, машин и сооружений из металла.
Прежде для этого преимущественно пользовались
клепкой.
Сварное изделие имеет меньшей вес, чем
клепальное, проще в изготовлении, дешевле,
надежнее и может быть выполнено в более
короткий срок, с меньшей затратой труда
и материалов. Сваркой можно изготовлять
изделия очень сложной формы, которые
прежде удавалось получить только отливкой
или кузнечной и механической обработкой.
При изготовлении металлоконструкций
сварка дает от 10 до 20 % экономии металла
по сравнению с клепкой, до 30 % по сравнению
с литьем из чугуна.
Сварные швы обеспечивают высокую надежность
(плотность и прочность) резервуаров и
сосудов, в том числе и работающих при
высоких температурах и давлениях газов,
паров и жидкостей.
Газовая сварка ее преимущества и недостатки
Газовая сварка относится к сварке плавлением.
Процесс газовой сварки состоит в нагревании
кромок деталей в месте их соединения
до расплавленного состояния пламенем
сварочной горелки. Для нагревания и расплавления
металла используется высокотемпературное
пламя, получаемое при сжигании горючего
газа в смеси с технически чистым кислородом.
Зазор между кромками заполняется расплавленным
металлом присадочной проволоки.
Газовая сварка обладает следующими преимуществами:
способ сварки сравнительно прост, не
требует сложного и дорогого оборудования,
а также источника электроэнергии. Изменяя
тепловую мощность пламени и его положение
относительно места сварки, сварщик может
в широких пределах регулировать скорость
нагрева и охлаждения свариваемого металла.
К недостаткам газовой сварки относятся
меньшая скорость нагрева металла и большая
зона теплового воздействия на металл,
чем при дуговой сварке. При газовой сварке
концентрация тепла меньше, а коробление
свариваемых деталей больше, чем при дуговой
сварке. Однако при правильно выбранной
мощности пламени, умелом регулировании
его состава, надлежащей марке присадочного
металла и соответствующей квалификации
сварщика газовая сварка обеспечивает
получение высококачественных сварных
соединений.
Благодаря
сравнительно медленному нагреву металла
пламенем и относительно невысокой концентрации
тепла при нагреве производительность
процесса газовой сварки существенно
снижается с увеличением толщины свариваемого
металла. Например, при толщине стали 1мм,
скорость газовой сварки составляет около
10м/ч, а при толщине 10мм – только 2м/ч. Поэтому
газовая сварка стали толщиной свыше 6мм
менее производительна по сравнению с
дуговой сваркой и применяется значительно
реже.
Стоимость горючего газа (ацетилена) и
кислорода при газовой сварке выше стоимости
электроэнергии при дуговой и контактной
сварке. Вследствие этого газовая сварка
обходится дороже, чем электрическая.
Процесс газовой сварки труднее поддается
механизации и автоматизации, чем процесс
электрической сварки. Поэтому автоматическая
газовая сварка многопламенными линейными
горелками находит применении только
при сварке обечаек и труб из тонкого металла
продольными швами газовую сварку применяют
при:
· изготовлении и ремонте изделий из тонко-листовой
стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой
емкости, заварке трещин, варке заплат
и пр.);
· сварке трубопроводов малых и средних
диаметров (до 100мм) и фасонных частей к
ним;
· ремонтной сварке литых изделий из чугуна,
бронзы и силумина;
· сварке изделий из алюминия и его сплавов,
меди, латуни, свинца;
· наплавке латуни на детали из стали и
чугуна;
· сварке кованого и высокопрочного чугуна
с применением присадочных прутков из
латуни и бронзы, низкотемпературной сварке
чугуна.
При помощи газовой сварки можно сваривать
почти все металлы, применяемые в технике.
Такие металлы, как чугун, медь, латунь,
свинец легче поддаются газовой сварке,
чем дуговой. Если учесть еще простоту
оборудования то становится понятным
широкое распространение газовой сварки
в некоторых областях народного хозяйства
(на некоторых заводах машиностроения,
сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных
работах и др.).
Для газовой сварки необходимо:
1) газы – кислород и горючий газ (ацетилен
или его заменитель);
2) присадочная проволока (для сварки и
наплавки);
3) соответствующее оборудование и аппаратура,
в то числе:
а) кислородные баллоны для хранения запаса
кислорода;
б) кислородные редукторы для понижения
давления кислорода, подаваемого из баллонов
в горелку или резак;
в) ацетиленовые генераторы для получения
ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые
баллоны, в которых ацетилен находится
под давлением и растворен в ацетилене;
г) сварочные, наплавочные, закалочные
и другие горелки с набором наконечников
для нагрева метла различной толщины;
д) резиновые рукава (шланги) для подачи
кислорода и ацетилена в горелку;
4) принадлежности для сварки: очки с темными
стеклами (светофильтрами) для защиты
глаз от яркого света сварочного пламени,
молоток, набора ключей для горелки, стальные
щетки для очистки металла и сварочного
шва;
5) Сварочный стол или приспособление для
сборки и закрепления деталей при прихватке,
сварки;
6) флюсы или сварочные порошки, если они
требуются для сварки данного металла.
2. Материалы,
применяемые при газовой сварке.
Кислород
Кислород при атмосферном давлении и обычной
температуре газ без цвета и запаха, несколько
тяжелее воздуха. При атмосферном давлении
и температуре 20 гр. масса 1м3
кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих
газов и паров горючих жидкостей в чистом
виде кислороде происходит очень энергично
с большой скоростью, а возникновение
в зоне горения возникает высокая температура.
Для получения сварочного пламени с высокой
температурой, необходимо для быстрого
расплавления металла в месте сварки,
горючий газ или пары горючей жидкости
сжигают в смеси с чистым кислородом.
При возникновении сжатого газообразного
кислорода с маслом или жирами последние
могут самовоспламеняться, что может быть
причиной пожара. Поэтому при обращении
с кислородными баллонами и аппаратурой
необходима тщательно следить за тем,
чтобы на них не падали даже незначительные
следы масла и жиров. Смесь кислорода с
горючих жидкостей при определенных соотношениях
кислорода и горючего вещества взрывается.
Технический кислород добывают из атмосферного
воздуха который подвергают обработке
в воздухоразделительных установках,
где он очищается от углекислоты и осушается
от влаги.
Жидкий кислород хранят и перевозят в
специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией.
Для сварки выпускают технический кислород
трех сортов: высшего, чистотой не ниже
99.5%
1-ого сорта чистотой 99.2%
2-ого сорта чистотой 98.5% по объему.
Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон
Ацетилен
В качестве горючего газа для газовой
сварки получил распространение ацетилен
соединение кислорода с водородом. При
нормальной to и давлением ацетилен находится
в газообразном состоянии.
Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют
примеси сероводорода и аммиак.
Ацетилен есть взрывоопасный газ. Чистый
ацетилен способен взрываться при избыточном
давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром
нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена с
воздухом взрываться при атмосферном
давлении, если в смеси содержится от 2.2
до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для
промышленных целей получают разложением
жидких горючих действием электродугового
разряда, а так же разложением карбида
кальция водой.
Газы заменители ацетилена.
При сварке металлов можно применять другие
газы и пары жидкостей. Для эффективного
нагрева и расплавления металла
при сварке необходимо чтобы to пламени
была примерно в два раза превышала to плавления
свариемого металла.
Для сгорания горючих различных газов
требуется различное кол-во кислорода
подаваемого в горелку. В таб1 приведены
основные хар-ки горючих газов для сварки.
Газы заменители ацетилена применяют
во многих отраслях промышленности. Поэтому
их производство и добыча в больших масштабах
и они являются очень дешевыми, в этом
их основное преимущество перед ацетиленом.
Вследствие более низкой to пламени этих
газов применение их ограничено некоторыми
процессами нагрева и плавления металлов.
Для Экзаменационной работы Я Выбрал Декоративный Мангал
Мангал Со Сварной Коробкой Летний Зимний Вариант
Ножки Съёмные легко Поместиться В лёгкий автомобиль
Мангал имеет простую конструкцию Стали Ст3сп 2мм
Сварной ящик с отверстиями для циркуляции воздуха
Четыре ножки. Ножки съёмные крепятся к ящику с помощью Круглых штырьков диаметром 15мм Высотой 100мм Процесс сборки и разборки мангала Занимает
Несколько секунд Рабочая часть мангала Выполнена
Из простой конструкционной Стали Ст3сп 2мм
Материалы
1 Обычная Конструкционная Сталь Ст3сп 2мм
Вес
1 5-6 кг
Состав
1 Сварной Ящик Мангала Съёмные Ножки
Размер
250x455x150
Заготовка мангала 1100мм x 500мм подготовка к изделию
Резка Балгаркой заготовок под мангал резка по размерам.
Трубы квадратные 2мм общая длина 1600мм
Ыыв | |
Выбор Основного Материала Для Газовой Сварки
Наименование Стали |
Марка Присадочной Проволоки |
Сталь Ст3сп 2мм |
Св-08А |
Присадочную Проволоку Подбирают По Химическому Составу Свариваемого
Металла
Для изготовления мангала мне потребовалось Металлическая Пластина
Сталь Ст 3 размером 2 мм Спокойная затем Сварочные электроды
Э46 МР-3 Диметром 3 мм потом ножки 4 штуки
Сталь Ст 3 2 мм Спокойная |
5 штук |
2мм |
Ручки |
2 штуки |
6мм |
Ножки кв трубки |
4 штуки |
2мм |
Химический Состав Стали Ст3пс
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
Cu |
As |
0.14-0.22 |
0.05-0.15 |
0.4-0.65 |
до 0.3 |
до 0.05 |
до 0.04 |
до 0.3 |
до 0.008 |
до 0.3 |
до 0.08 |