Виробництво сланцепориту

При аналізі процесів випалювання сланцепориту слід зупинитися на ролі оксидів лужних металів, які сприяють зниженню температури виникнення евтектик і зменшують вогнетривкість глин, поліпшують спікання і збільшують температурний інтервал розм'якшення. Це позитивно впливає на розширення технологічних можливостей формування пористої структури сланцепориту. Оксиди лужних металів також активно впливають на відновлення Fе₂О₃ оксидом вуглецю. Не менш цікавою є роль оксиду магнію при спучуваннi керамзи-тової гранули: MgO впливає на формування відновлювального середовища всередині гранули і сприяє переведенню оксиду Fe⁺³ у оксид Fe⁺².

 

3.6. Вибір основного технологічного обладнання

 

 

№ п/п	Технологічне обладнання	Потріб-на продук-тивність за годину, м3 (т)	Характеристика вибраного  обладнання
			Найме-нування	Тип	Продуктив-ність за годину, м3 (т)	Кіль-кість одиниць
1	2	3	4	5	6	7
1	Добування сировини і транспортування на склад:
	екскаватор одноковшовий гусеничний	5,59	ЕО	3322А	20	1
	автосамоскид	5,59	КрАЗ	256В	8	1
2	Подрібнення , транспортування і грануляція:
	вальці грубого помелу	5,53	СМ	438	20	1
	вальці тонкого помелу	5,53	СМ	1096А	25	1
	Тарілчастий живильник	5,53	Д	1000	10	1
3	Термопідготовка та випалювання
	Сушильний барабан	5,48		ø2,2×14	5	1
	Обертова піч	7,08	СМС	199	12	1
	Холодильник барабанний	7,08			7	1
4	Класифікація  і складування готової продукції:
	стрічковий конвеєр	6,94	КЛ	10	6	5
	елеватор	6,94	ЛГ	200	10	1
	грохот	6,94	С	388	20	1

 

 

3.7. Розрахунок потреби сировини, палива та електроенергії

 

Назва сировини, напівфабрикатів, палива та електроенергії	Оди- ниця	Витрата
		на  1 м3	річна	місячна	добова	змінна	пого-динна
1	2	3	4	5	6	7	8
Глиняні сланці	т	0,72	43200	3600	120	40	5
Електроенергія	кВт·год	28	1680000	140000	4666,67	1555,55	194,44
Умовне паливо	кг	84	5040000	420000	14000	4666,67	583,33

 

4. Контроль виробництва.

 

Контроль виробництва  це основні види технологічного контролю, який виконують обслуговуючий персонал, лабораторія підприємства та відділ технологічного контролю (ВТК) з метою  випуску продукції високої якості, при оптимальних техніко-економічних показниках її виробництва.

Залежно від місця  організації технічний контроль поділяють на вхідний – контроль сировини, добавок, технологічного палива, операційний – контроль якості під  час виробництва, приймальний – контроль якості продукції після завершення всіх технологічних операцій, пов’язаних з її виготовленням.

Схема технологічного контролю виробництва.

Параметр контролю	Місце відбору проби	Частота відбору проби	Метод контролю
Хім. склад сировини	Склад сировини	Один раз в рік	ГОСТ 26420-81 ГОСТ 105380-72
Дисперсність	Склад сировини	Один раз в місяць	Глино-сидементац. метод
Пластичність	Склад сировини	Один раз в місяць	ГОСТ 21216.1-81
Вологість	Склад сировини	Один раз в змінну	Ваговий метод

Схема оперативного контролю виробництва.

Механізми і агрегати	Параметри, що перевіряються	Частота перевірки	Метод перевірки
Ящиковий живильник	Висота підйому шибера	Один раз на добу	Масштабна лінійка
	Заповнення відсіків	систематично	візуально
Дробарка валкова	ширина вихідних отворів	раз на зміну	огляд
	стан робочих органів	раз на тиждень	замірювання
Піч	Продуктивність	Один раз за зміну	Мірна ємкість 20-30л
	Температура в зоні вспучення.	Через кожні 2 години.	Термопара.
	Кількість поданого сирцю	Раз в зміну	Мірна ємкість.
Зона випалювання	Температура	Безперервно	Термопара
	Тиск розрідження	Безперервно	Тягонапорометр
	Кількість палива	безперервно	Мірна ємкість
Холодильник	Кількість поданого повітря	Безперервно	Тягонапорометр
	Температура піску при  виході з холодильника.	Один раз за зміну.	Технічний термометр

 

 

Схема приймального контролю.

Параметр контролю	Частота відбору проби	Метод контролю
Поточний контроль	щоденно	Зерновий склад
		міцність
Випробування готової  продукції	Один раз на 2 тижні	Марка за насипною густиною
		Втрати маси при прожарюванні
		Вміст слабовипалених зерен
	Один раз у квартал	Втрати маси при кип'ятінні
		Вміст сторонніх    засмічуючих домішок
		Морозостійкість
	Один раз у півроку	Вміст природних радіонуклідів  РНС-356-91
	Один раз у рік	Теплопровідність ГОСТ 9758-86
Документ про якість	Кожна партія	Найм. і адресу заводу воробника, найменування і кількість  продукції, зерновий склад, марку за насипною густиною, номер і дату видачі документу.
Контрольна перевірка	Порядок відбору проб	ГОСТ 9758-86

 

5. Техніка безпеки, протипожежні заходи, охорона довкілля

 

Для забезпечення нормальних умов праці робітників та безпеки  оточуючого середовища на підприємстві проводиться ряд заходів:

• автоматизація трудомістких робіт;
• забезпечення віддаленого керування піччю;
• улаштування системи вентиляції;
• улаштування захисної та огороджуючої систем електропостачання;
• улаштування протипожежної системи;
• раціональне розміщення і теплоізоляція обладнання;
• улаштування кімнат відпочинку.

 

Техніка безпеки на проектованому підприємстві повинна відповідати вимогам СНіП 2.01.02 і СНіП ІІІ – 4 – 80 (для технологічного обладнання – ГОСТ 12.001.82).

Санітарні умови повинні  узгоджуватись з ГОСТ 12.1.00576.

Вимоги пожежної безпеки  зазначаються в ГОСТ 12.1.00485.

Рівень шуму на підприємстві повинен задовольняти ГОСТ 12.0.003.

Забруднення від підприємства повинно повинне бути менше гранично допустимих значень, які наводяться в ГОСТ 17.00176.

 

6. Список використаної літератури

 

1. Кривенко П.В. Пушкарьова К.К.  Заповнювачі для бетону. Підручник.   К.: ФАДА, ЛТД, 2001.
2. Пушкарьова К.К. , Барановський В.Б. Методичні рекомендації до виконання курсової роботи. К: 2005
3. ДСТУ БВ 2.7-17-95 Гравій, щебінь, пісок штучні пористі
4. ДСТУ БВ 2.7-12-94 Сировина для виробництва штучних пористих заповнювачів.
5. В.А. Батман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов,  Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М. «Машиностроение» 1975
6. Л.Д. Чумаков – Технологія заполнителей бетона (практикум), учебное пособие для вузов, М.: изд-во АСВ, 1999