Вяжущие вещества. Завод по производству портландцемента ПЦ – 2 / БШ

 

= = 201000  т/год.

= = 767,17 т/сут.

 

= = 383,6 т/см.

 

= = 47,9  т/час.

3. Транспортирование и складирование  вяжущего         

 

               

= = 204015  т/год.

= = 778,7 т/сут.

 

= = 389,34  т/см.

 

= = 48,67  т/час.

 

  4. Подготовка вяжущего к использованию

= = 208095,3 т/год.

= = 794,26 т/сут.

 

= = 397,13  т/см.

 

= = 49,6 т/час.

5. Термообработка сырья

 

= = 41619,06  т/год.

= = 114,02 т/сут.

 

= = 38,01  т/см.

 

= = 4,75  т/час.

6. Подготовка сырьевых  материалов к обжигу 

 

- известняк – 72 %: 

= = 30565,04  т/год.

= = 116,7 т/сут.

 

= = 58,35  т/см.

 

= = 7,29  т/час.

- глина – 28 %:

= = 11886.4  т/год.

= = 45,38 т/сут.

 

= = 22,69  т/см.

 

= = 2,84  т/час.

 

- пуццолана – 20 %:

= = 42451,44  т/год.

= = 162,03 т/сут.

 

= = 81,015  т/см.

 

= = 10,13  т/час.

 

7. Транспортировка добываемых  материалов с карьера на склад

 

- известняк: 

= = 30870,69  т/год.

= = 117,83 т/сут.

 

= = 58,915  т/см.

 

= = 7,36  т/час.

- глина:

= = 12005,3  т/год.

= = 45,8 т/сут.

 

= = 22,9  т/см.

 

= = 2,86  т/час.

 

- пуццолана:

= = 42875,95 т/год.

= = 163,65  т/сут.

 

= = 81,82  т/см.

 

= = 10,23  т/час.

8. Заготовка исходного  сырья

 

- известняк: 

 

= = 31179,4   т/год.

= = 119,01 т/сут.

 

= = 59,5  т/см.

 

= = 7,44  т/час.

- глина:

= = 12125,35  т/год.

= = 46,28  т/сут.

 

= = 21,13  т/см.

 

= = 2,89  т/час.

 

- пуццолана:

= = 43304,71  т/год.

 

= = 165,29 т/сут.

 

= = 82,64  т/см.

 

= = 10,33  т/час.

 

 

 

 

 

                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

№	Наименование  технологических операций	Производительность, т
		в час	в смену	в сутки	в год
1.	Готовая продукция	47,7	381,7	763,36	200000
2.	Отгрузка вяжущего  потребителю	47,9	383,6	767,17	201000
3.	Транспортирование и  складирование  вяжущего	48,67	389,34	778,7	204015
4.	Подготовка вяжущего к использованию	49,6	397,13	794,26	208095,3
5.	Термообработка сырья: портландцементный клин- кер – 80 %	4,75	38,01	114,02	41619,02
6.	Подготовка сырьевых  материалов к обжигу: - известняк – 72 % - глина – 28 % - пуццолана – 20 %	7,29 2,84 10,13	58,35 22,69 81,015	116,7 45,38 162,03	30565,04 11886,4 42451,44
7.	Транспортировка добываемых материалов с карьера на склад: - известняк - глина - пуццолана	7,36 2,86 10,23	58,915 22,9 81,82	117,83 45,8 163,65	30870,69 12005,3 42875,95
8.	Заготовка исходного  сырья: - известняк - глина - пуццолана	7,44 2,89 10,33	59,5 21,13 82,64	119,01 46,28 165,29	31179,4 12125,35 43304,71

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4. Выбор и обоснование  основного технологического и

транспортного оборудования

  Расчёт оборудования  необходимо производить в порядке движения сырья и полуфабрикатов в технологическом потоке. В расчётах необходимо  ориентироваться на современные машины и оборудование. Требуемое количество машин и оборудования определяют по формуле:

=   ,шт.

Где  М- количество единиц оборудования, подлежащих установке;

- часовая производительность определённой технологической операции;

          - часовая производительность машины или единицы оборудования;

Кн – коэффициент  использования оборудования, принимается  равным      0,9 -0,92.

      Необходимая  марка машин и оборудования выбирается на основании эмпирических  формул или диаграмм, либо по паспортным данным приведённым  в методическом пособии.

 

                                                                                                   Таблица  3

№	Наименование оборудования	Единица измерения	Кол-во	Примечание
1	Тарельчатый питатель	кВт	2	Марка-Д-160                                               Производит.-25,0 кВт Мощность-2,8 кВт
2	Щековая дробилка	/час	1	Марка-СМД-110А                                                Производит.-75 /час Мощность – 75 кВт
3	Вращающаяся печь	т/час	1	4,5х170                                                Производит.- 50 т/час Мощность – 2х250кВт
4	Колосниковый холодильник	т/час	1	Волга – 50 САИ                                                Производит.- 50 т/час Мощность – 500 кВт
5	Молотковая дробилка	т/час	2	Марка-СМД-504                                                Производит.-30 т/час Мощность – 55кВт
6	Шаровая мельница	т/час	2	Марка-СМ-6002А                                                Производит.-50-55 т/час Мощность – 2000 кВт

 

 

 

3.5.  Расчёт потребности электроэнергии

  Расчёт электроэнергии  определяют исходя из технологических характеристик оборудования технологической линии. Расчёт расхода электроэнергии рекомендуется вести по формуле, принимаемой в виде таблицы 4.  

    Удельный расход  электроэнергии на единицу продукции  цеха определяется по формуле:

                                       = ,кВт. час/т,

Где  - суммарный расход электроэнергии, кВт.час; 

         - годовая производительность цеха, т.

 

 

Расчёт расхода  электроэнергии

                                                                             Таблица  4

№	Наименование технологического оборудования с электродвигателем	Мощность единицы оборудов.,   кВт.	Кол-во един. обор. шт.	Коэф. Исп-я во времени	Суммарная мощность, кВт
1	Тарельчатый питатель	25	2	0,9	45
2	Щековая дробилка	75	1	0,9	67,5
3	Вращающаяся печь	500	1	0,9	450
4	Колосниковый холодильник	500	1	0,9	450
5	Молотковая дробилка	55	2	0,9	99
6	Шаровая мельница	100	2	0,9	180

 

 

=(1255 1291,5)/200000=8,1 кВт.час/т.

 

3.6. Контроль  производства и качества готовой продукции

  Назначение контроля  технологического процесса сводится  к выявлению и предотвращению  возможных нарушений  технологии в процессе производства вяжущего. Существующие способы контроля  при производстве различных видов вяжущих веществ – разнообразны, но во всех  случаях подразделяются на следующие основные  операции:                                            - контроль качества  исходного сырья;

- контроль технологических  операций;

- контроль готовой продукции.

 

 

 

 

№	Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Наименование прибора  либо методика
1	Удельная поверхность	посменно	Приборы: ПСХ-2,ПСХ-4                   3500-5000 см /г
2	Сроки схватывания	посменно	Нач.  схватыв. не ранее 15-60 мин. после затворения
3	Тонкость помола	посменно	Остаток на сите №0,08 не должен превышать 4-6%
4	Прочность	посменно	Образцы 40 40 160                          2-3 МПа через 28 сут.
5	Плотность	посменно	3,1-3,3 г/см
6	Объёмная масса:                       в рыхлонасыпном  сост-и                в уплотнённом	Каждая партия	900-1100 кг/м 1100-1300 кг/м

Контроль  качества сырья, полуфабриката и готовой продукции

                                                                                                            

 

Таблица   5

 

 

4. Охрана труда и техника безопасности

   При  большой насыщенности предприятия цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу  сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с  «Правилами по технике безопасности  и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности. 

     Следует  подчеркнуть, что поступающие  на предприятия рабочие должны  допускаться к работе только  после обучения их безопасным  приёмам работы и инструктажа  по технике безопасности.

     На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люка, площадки и т.п.

  Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать  соответствующие устройства и установки подъёмно-транспортных механизмов для безопасного ведения  ремонтных работ. Установку по сушке и помолу угля, трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли вследствие взрывоопасности надо оборудовать предохранительными клапанами. Установки по приготовлению   угольной пыли  должны  работать под  разрежением. Нельзя подсушивать пыль до влажности ниже  гигроскопической.

    Большое   внимание следует уделять на предприятиях  обеспылеванию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок  с целью создания нормальных санитарно-гигиенических  условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий  концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должна превышать 0,04 мг/м . Содержание  в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03, сероводорода - более 0,02 мг/м . В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация  пыли не должна быть более 0,06г/ м . При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет  0,04-0,06 г/ м . 
     Для создания   нормальных условий труда все помещения цементных заводов надо обеспечить системами искусственной и естественной  вентиляции. Этому в большей мере способствует  герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т. п.