Завод по производству силикатного кирпича, производительностью 40 млн. штук в год

 

α₂ = 9,74 + 0,07 ^. t_ср  = 9,74 + 0,07 ^. 167 =

= 21,43 Вт/(м ^{. 0}С)

    Рассчитываем  коэффициент теплопередачи:

 

 

         Тогда

Q^’_кр = К₄ (t₂ – t_в) S_кр^.τ₂ = 21,36 ^. (187 – 20) ^. 6,28 ^. 6,5 =

=145609,8 Вт^.ч^.3,6 = 524195,4  кДж;

 

    Количество  теплоты в окружающую среду  в период запаривания панелей  под давлению  1200 кПа составит:

Q₂ =  Q^’_бок + Q^’_кр = 520128 + 524195,4 = 1044323,4 кДж

 

    За один  цикл работы автоклава общее  количество потерянной теплоты составит:

 

Q₂ =  Q₁ + Q₂ = 156054,6 + 1044323,4 = 1200378  кДж. 

    в) Количество  теплоты Q₃ на заполнение свободного пространства котла равен объему котла V_к без объема, занимаемого изделиями V_и       вагонетками V_в.

    Общий объем  автоклава (котла) составит

 

 

   

Расчет фактического расхода пара в производстве

    Практикой  установлено, что фактический  расход пара в производстве  обычно превышает теоретический  на 30 – 40 %, т. е. В среднем  на 35 %. При принятых условиях работы фактический расход пара на 1 цикл работы автоклава составит

 

D_ф =1,35 ^. D_Т = 1,35 ^. 4352 = 5875 кг

 

    Общая энтальпия  фактического расхода пара равна:

 

I_п = D_ф ^. J” =5875 ^. 2785,88 = 16367045 кДж.

 

 

Таблица 3.2.

Приходные статьи	Количество теплоты		Расходные статьи	Количество теплоты
	кДж на       1 цикл	%		кДж на        1 цикл	%
Поступило количество теплоты  с паром …….. Вследствие экзотермии цемента	8665318,2   2 476 800	77,77   22,23	Количество теплоты  на нагрев: панелей.. вагонеток.. автоклава . В окружающую среду  Пар	8205235,2 454896 1073524,3   1200378 208084,7	73,64 4,09 9,63   10,77 1,87
И т о г о:	11142118,2	100	И т о г о:	11142118,2	100

 

    Из этого количества теплоты на гидротермальную обработку кирпичей полезно израсходовано 8 921 кДж, что составляет 45 %. Значительная экономия пара (20 % и более) может быть достигнута при работе автоклавов, если по окончании процесса запаривания пар выпускать не в атмосферу, а перепускать в другой автоклав для подогрева в нем вновь загруженных изделий, так как первоначальное повышение температуры и давления идет за счет тепла и температуры  и давление идет за счет тепла отработанного пара. Во избежание больших тепловых потерь в окружающую среду все внешние горячие поверхности ( с t 50⁰C) автоклава покрывают тепловой изоляцией, которая способствует так же интенсификации гидротермальной обработки и является одним из важнейших мероприятий по технике безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ  ЧАСТЬ

5.1 Исходные данные

1. Характеристика зданий и сооружений по огнестойкости:

Все здания и сооружения относятся  ко II степени огнестойкости, так как несущие ограждающие конструкции выполнены из сборного железобетона.

2. Санитарная  характеристика производства:

Производство железобетонных шпал относится к IV классу, санитарно-защитная зона размером 100 м.

3. Разряд  работ по требованию к освещению:

Работы по производству бетонных изделий  относятся к YI разряду зрительной работы.

4. Расчетная внутренняя температура в цехе 20⁰С.
5. Расчетная температура для отопления –27⁰С.
6. Расчетная температура для вентиляции – 12⁰С.
7. Длительность отопительного сезона – 3984 час.
8. Среднегодовая температура наружного воздуха – 8,7⁰С.

 

 

5.2 Оъемно-планировочное решение

1. Производственный цех:

Размер в плане   144 х 24 х 9,6       м, высота от уровня пола до нижней части подстропильной балки 9,6 м. Пролет 24 м, шаг колонн 6 м.

 

2. Склад  песка:

Размер в плане 6 х 12 м. Представляет собой крытый склад бункерного типа с разгрузочной автомобильной эстакадой. Оборудован лотковыми качающимися питателями и паровыми регистрами для предотвращения смерзания частиц песка в зимнее время. Установленная мощность токоприемника 10,2 квт./час.

 

3. Склад извести:

Cклад цемента представляет собой участок, на котором установлены 4 силосных банок,  непосредственно рядом с ними расположена операторская. Размер в плане 6 х 9 м. Склад оснащен винтовым конвейером, циклонами, рукавными фильтрами, дозаторами и эрлифтом для транспортировки цемента. Установленная мощность токоприемников 130 квт./час.

 

4. Склад готовой продукции:

Размер в плане 24 х 35 м. Представляет собой сооружение, построенное из сборного железобетона. Склад оснащен мостовым краном грузоподъемностью 5 тонн.

 

 

 

 

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данной части дипломного проекта  определяются основные технико-экономические  показатели, характеризующие достигнутую  в проекте экономическую эффективность  производства.

 

Определение сметной стоимости проектируемого цеха.

Расчет сметной  стоимости основывается на определении сметной стоимости зданий, приобретения сооружений, доставки и монтажа оборудования.

 

Определение сметной стоимости строительства  зданий и сооружений.

 

Сметная стоимость  зданий и сооружений находится по укрупненным показателям, исходя из объема строящихся объектов и стоимости строительно-монтажных работ за 1 м³.

К строительно-монтажным  работам добавляется стоимость  сантехнических, электротехнических работ.

1. Объем строительства  определяется как произведение  длины, ширины и высоты по наружному замеру, взятых из строительной части проекта:

 

V = L · B · H                                                             (6.1)

 

V = 144 · 24 · 9,6 = 33 177,6 м³.

 

Ориентировочная стоимость строительства зданий за 1 м³ – 2 500 тенге.

 

2. Стоимость 1 м³ строительно-монтажных работ определяется перемножением на ориентировочную стоимость строительства зданий, поправочный коэффициент к стоимости строительно-монтажных работ по климатическим районам – 0,95, поправочный коэффициент к стоимости строительно-монтажных работ по климатическим поясам – 1,05.

 

2500 · 0,95 · 1,05 = 2494 тенге за 1 м³.

 

3. Общая стоимость  строительно-монтажных работ рассчитывается  перемножением стоимости 1 м³ и объема строительства:

 

33 177,6 · 2494= 82 744 934 тенге.

 

4. Стоимость сантехнических, электротехнических работ находится как отношение произведения 4:100.

Стоимость сантехнических, электротехнических работ составляет:

а) отопление  и вентиляция 8,5 % : 100 = 0,085;

б) водопровод 3,0 % : 100 = 0,03;

в) канализация 5,0 % : 100 = 0,05;

г) электроосвещение 3,5 % : 100 = 0,035.

 

5. Полная сметная  стоимость строительства определяется  суммированием ее общей стоимости  строительно-монтажных, сантехнических и электротехнических работ:

а) 0,085 · 82 744 934 = 7 033 319 тенге;

б) 0,03 · 82 744 934 = 2 484 348 тенге;

в) 0,05 · 82 744 934 =  4 137 247 тенге;

г) 0,035 · 82 744 934 =  2 896 073 тенге.

 

Полная сметная  стоимость строительства:

 

82 744 934 +7 033 319 + 2 484 348 + 4 137 247 + 2 896 073 = 99 293 921 тенге.

 

6. Норма амортизации составляет 2,5 %

 

2,5 % : 100 = 0,025.

 

7. Сумма амортизационных  отчислений находится как отношение  произведения полной сметной  стоимости на норму амортизации  к 100.

 

99 293 921 · 0,025 = 2 482 348 тенге.

 

Сметная стоимость  строительства зданий и амортизационные отчисления приведены в табл. 6.1.

 

Таблица 6.1

Сметная стоимость строительства  зданий и амортизационные отчисления

 

Наименова-ние зданий и сооружений	Объем, м3	Стоимость строительства, тенге		Стоимость Сантехниче ских и электротех-нических работ, тенге	Сметная стоимость, тенге	Амортизационные отчисления, тенге
		на 1 м3	общая
Основной цех	33 177,6	2 494	82 744 934	16 548 987	99 293 921	2 482 348

 

Расчет капитальных  затрат на оборудование.

 

Капитальные затраты  на оборудование определяются из составляющих:

1. Количество единиц  основного оборудования берется  из проектной части (технологической  части) производства.

2. Стоимость единицы  оборудования принимаем по прейскурантам.

3. Общая стоимость  определяется как произведение  стоимости единиц оборудования на его количество.

4. Затраты на доставку, устройство фундаментов, монтаж КИП (контрольно-измерительные приборы) (в денежном выражении) – 20 %.

5. Затраты на доставку, устройство фундаментов, монтаж КИП в денежном выражении.

6. Сметная стоимость оборудования определяется суммированием общей стоимости и затрат на доставку, устройство фундаментов, монтаж КИП.

7. Норму амортизаций.

8. Сумму амортизационных  отчислений находим отношением  произведения сметной стоимости  оборудования на норму амортизаций к 100.

Сметная стоимость оборудования и амортизационные отчисления приведены  в табл. 6.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6. 2

Сметная стоимость оборудования и амортизационные отчисления

 

Наименование оборудования	Кол. ед.	Стоимость оборудования		Затраты на доставку, устройство, монтаж КИП  и др.		Сметная стоимость оборудо- вания, тенге	Амортизационные отчисления
		1 ед.	общая	в %	в тенге		в %	тенге
Мостовой кран	2	1 500 000	3 000 000	20	600 000	3 600 000	2,5	90 000
Дробилка ударного действия тип 40.77/б	1	1 500 000	1 500 000		300 000	1 800 000	2,5	45 000
Вибрационный питатель тип RWR-2 тип RWP-35 тип PWP-23	1 1 1	750 000	2 250 000		450 000	2 700 000	2,5	67 500
Смеситель двухвальный  Тип F-5 Тип F-4	1 1	1 000 000	2 000 000		200 000	2 200 000	2,5	<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" fon