Завод по производству теплоизоляционных материалов

Для получения на основной технологической линии рулонов минераловатный ковер, поступающий из камеры волокноосаждения с содержанием связующего до 6%, шириной 2 м, толщиной 60 мм навивается на стержни до диаметра 650-700 мм. Перед навивкой он разрезается по ширине дисковой пилой пополам, и на стержне образуются два рулона шириной 1 м каждый, массой 40 кг. Эти рулоны транспортируют к промежуточному складу, откуда поочередно доставляют ручной электрической талью к установке для производства навивных минераловатных цилиндров, где их закрепляют с помощью стержней в подвесном устройстве станции резки.

В состав каждой установки входят две станции резки и узел навивки с перфорированной металлической скалкой. Каждая станция резки включает в себя подвесное устройство с центрами для крепления стержней с извитыми минераловатными рулонами, прижимный сетчатый конвейер, вращающий рулон и ленточную пилу, расположенную параллельно оси рулона.

При вращении ленточная пила срезает с рулона равномерный по ширине тонкий (толщиной 7-15 мм) слой минеральной ваты, который поступает к конвейеру от станции резки к скалке. Регулируют толщину срезаемого слоя винтовыми домкратами, которые поднимают обе ленточные пилы к центру рулона на необходимую толщину срезаемого слоя. Конвейеры, выполненные из мелкоячеистой проволочной сетки, приводятся в движение от общего электродвигателя через магнитные муфты.

Тонкий слой ваты, поступающий с реверсивного конвейера, навивается на скалку. Наружная его часть постоянно уплотняется сетчатым конвейером. По достижении заданной толщины навитого цилиндра слой ваты обрезается в промежуточном конвейере, а в скалку автоматически подается теплоноситель. Реверсивный конвейер меняет направление движения, и слой ваты направляется ко второму узлу навивки и тепловой обработки. Время тепловой обработки устанавливают на пульте управления в зависимости от плотности, толщины цилиндров, содержания связующего и влажности заготовок. Газы из камер отсасываются вентилятором на рециркуляцию и частично сбрасываются через трубу в атмосферу.

По окончании тепловой обработки скалка освобождается от цилиндра, который скатывается через люк камеры на приемный стол. Стол с цилиндром поднимется вверх до уровня дискового нож. Цилиндр специальным захватом подается к ножу, в результате чего получается продольный рез поверхности. Затем цилиндр попадает на пластинчатый конвейер, с помощью которого заготовка проходит между двух ленточных пил для обрезки торцов и получения изделий заданных размеров.

Образующиеся при резке отходы ваты конвейер направляет в бункер отходов. Пыль, образующаяся при продольной и поперечной резке изделий, отсасывается и попадает в фильтр.

Полученные изделия упаковывают или подают в отделение изготовления теплоизоляционных конструкций.

 

 

 

 

 

 

 

 

Камера тепловой обработки.

1. Натяжной барабан нижнего конвейера; 2- натяжной барабан верхнего конвейера; 3- ограждающая конструкция камеры; 4- верхний пластинчатый конвейер; 5- нижний пластинчатый конвейер; 6- минераловатный ковер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Экологическая экспертиза предприятия.

4.1. Характеристика выбросов в  атмосферу.

Источниками загрязнения атмосферного воздуха на рассматриваемой территории являются промпредприятие и автотранспорт.

При производстве теплоизоляционных материалов загрязнение воздушного бассейна происходит за счет выбросов различных пылевых отходов и вредных газов, среди которых наиболее опасными является свободный кремнезем, окись углерода, сернистый газ, фенол, формальдегид и т. п.

Основными источниками загрязнения атмосферы в минераловатном производстве являются вагранки и камеры волокноосаждения.

Ваграночные газы содержат пыль, оксид углерода, сернистый газ, оксиды азота. Одна вагранка диаметром 1250 мм выбрасывает 3—12 тыс. м3/ч газов, которые содержат: 100 г/м3 СО: 0.2 г/м3 S02: 0.05 г/м3 NOx; 0,2 г/м3 пыли. В качестве связующих веществ при производстве минераловатных изделий применяют фенолы, спирты и битумы. При этом из камеры волокноосаждения выбрасывается в атмосферу от 0.6 до 14,1 кг/ч фенола и от 0,2 до 24 кг/ч формальдегида. Из камеры теплообработки — 0.3—11,6 кг/ч фенола и 0.5— 14.8 кг/ч формальдегида. Движение автотранспорта  обусловливает газов от двигателей внутреннего сгорания.

 

Мероприятия, снижающие выбросы загрязняющих веществ:

1. Выделение отходящих газов в вагранке. Вагранка должна быть в верхней части обустроена пылеочистительными устройствами. Загрузка ваты должна быть автоматизирована, чтобы избежать выхода газов через загрузочное колошниковое отверстие.

2. Пыль при транспортировке сырья и топлива. Бункера, транспортеры подачи сырья подключаются к асперационным системам.

3. Брызги расплава при выходе струи из летки вагранки. При разгрузке вагранки пол под ней должен быть сухим и посыпан песком.

4. Загрязнение воздуха минераловатной пылью и парами связующего при выходе из камеры волокноосаждения. Камера снабжается вытяжкой вентиляцией, в ней создается разрешение, основные узлы камеры герметизированы.

 

Для очистки отходящих газов от вагранки и паровоздушной смеси из камер волокноосаждения и конвейерной сушилки устанавливают водяные скрубберы или другие фильтрующие установки.

Уменьшение
вредных выбросов в окружающую среду достигается
двумя путями: совершенствованием технологического
процесса и внедрением эффективных методов очистки. В минераловатной промышленности важной проблемой охраны труда и окружающей среды при производстве изделий на синтетических связующих является
также нейтрализация фенола (С6Н6ОН) и формальдегида (СН2О) в выбросах из камеры волокноосаждения, камеры тепловой обработки, раскладчика гидромассы,
камеры вакуумирования, гидросмесителя.

Санитарными
нормами СН 245-71 установлена предельно допускаемая
концентрация паров фенола:

для рабочей зоны до 5 мг/м3,
для населенных мест 0,01 мг/м3;

соответственно формальдегида :

для рабочей зоны 0,5 мг/м3 и для населенных мест 0,035 мг/м3.

 

4.2. Характеристика водопотребления  и водоотведения.

Водопотребление. Вода на технические и бытовые нужды берется из централизованной городской сети водоснабжения и не изымается из расположенных рядом водных объектов.

Водоснабжение. Рассматриваемый объект использует центральную канализационную сеть и воды, загрязненные веществами, не сбрасываются в близлежащие водные объекты.

Вывод:  В период эксплуатации объекта ближайшие водные источники никак не используются, поэтому опасности в защите гидросферы не наблюдается.

4.3. Охрана почвы от загрязнения.

Почва - основной компонент наземных экосистем, который образовался в течение геологических эпох в результате постоянного взаимодействия биотических и абиотических факторов. Как сложный биоорганоминеральный комплекс почвы являются естественной основой функционирования экологических систем биосферы.

Важным свойством почв является их плодородие. Благодаря нему почвы являются основным средством производства в сельском и лесном хозяйствах, главным источником сельскохозяйственных продуктов и других растительных ресурсов, основой обеспечения благосостояния населения. Поэтому охрана почв, рациональное использование, сохранность и повышение их плодородия, - непременное условие дальнейшего экономического прогресса общества.

Загрязнение почвы - это попадание в почву разных химических веществ, токсикантов, отходов сельского хозяйства и промышленного производства, коммунально-бытовых предприятий в размерах, которые превышают их обычное количество, которое необходимо для участия в биологическом круговороте грунтовых экологических систем.

Вывод: В целях предотвращения загрязнения и захламления почвенного покрова рассматриваемого объекта, образующимися в процессе эксплуатации отходами (в первую очередь ТБО), в проектных материалах предусмотрено место их временного складирования. Площадку для мусоросборника планируется выполнить в виде асфальтобетонного непроницаемого  покрытия, огражденного с трех сторон  забором. На площадке планируется установить металлические контейнеры вместимостью 1,5 м3.

Данное проектное решение отвечает современным санитарно-гигиеническим требованиям и позволяет предотвратить загрязнение почвенного покрова придомовых территорий бытовым мусором.

 

4.4. Воздействие на растительный  и животный мир.

Зеленые насаждения являются неотъемлемой частью практически всех функциональных зон города и их формирование в городских условиях тесно связано с развитием города.

Зеленые насаждения призваны выполнять ряд основных задач, к которым относятся функциональная, санитарно-гигиеническая и архитектурно-художественная.

Вывод: В период эксплуатации проектируемого объекта растительный покров прилегающих участков не будет испытывать на себе значительного негативного воздействия.

Фауна окрестностей строительства характеризуется небогатым видовым разнообразием и низкой численностью животных. Редкие и исчезающие виды, занесенные в Красные книги РТ и РФ, виды-эндемики и виды, имеющие хозяйственно-промысловое значение, а также основные миграционные пути животных здесь отсутствуют.

Строительство и эксплуатация объекта не приведет к негативному воздействию на представителей животного мира прилегающих территорий.

 

 

 

 

 

 

 

5. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Для создания нормальных условий работы обслуживающего персонала предусматриваются следующие мероприятия:

• водяное или воздушное охлаждение печей
• автоматическое регулирование температурного режима
в печах
• герметизация всех пылящих и выделяющих
вредные газы агрегатов
• местные отсосы для локализации очагов пылеобразования.

5.1. Возможные аварийные ситуации и методы по обеспечению повышения безопасной работы оборудования:

• К числу агрегатов, требующих наиболее
строгого соблюдения правил техники безопасности, относятся печи, особенно плавильные. При эксплуатации плавильных печей необходимо установить постоянное
наблюдение за состоянием футеровки и кладки печей. Недопустимый износ грозит вытеканием горячего расплава
через места повреждений наружу. Водяные рубашки и
другие водоохлаждаемые детали печей следует питать очищенной от накипеобразователей водой. Накипь на
стенках вызывает пережог металла с огневой стороны,
может закупорить отверстия подвода и отвода охлаждающей воды и привести к взрыву вследствие значительного парообразования.
• При производстве минераловатных изделий предусматривается разрежение в камерах волокноосаждения
и тепловой обработки и герметизация ограждений камеры волокноосаждения, и других установок, в которых производится обработка ваты.
• Аппаратура для приготовления синтетических смол, также должна быть герметичной.
• Значительное улучшение условий труда может быть
достигнуто за счет усовершенствования технологического процесса; главным образом за счет максимальной его
автоматизации.
• Для улучшения условий труда загрузку вагранки и ее работу автоматизируют, сжимают теплоотдачу от стенок вагранки в окружающую среду тщательной теплоизоляцией, чтобы температура на поверхности не превышала 40 °С, оборудуют рабочие места воздушными дулами, устраняют запыленность путем увлажнения.
• В отделении вагранок должны быть вывешены «Правила по технике безопасности», утвержденные главным инженером предприятия, в которых должны быть указания о прожигании летки с применением кислорода, действия персонала для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов, сроки и порядков периодической очистки водяной рубашки обязательно под руководством начальника цеха или дежурного инженера, об обязательном ношении теплоизоляционной одежды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Заключение.

Основной задачей курсового проекта являлась разработка и проектирование предприятия по производству минераловатных плит. Работа включает в себя 4 этапа, таких как:

1. Изучение особенностей предприятия, сырьевых материалов, свойств готовой продукции.
2. Описание технологического процесса производства и оборудования, использованного на всех этапах изготовления минераловатных плит.
3. Экологическая экспертиза предприятия, а именно:

• Возможные источники негативного воздействия на окружающую среду;
• Мероприятия, снижающие это негативное воздействие.

4. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

 

 

• Выделение отходящих газов в вагранке. Вагранка должна быть в верхней части обустроена пылеочистительными устройствами. В производстве минераловатных плит предусмотрен батарейный циклон типа БЦ-2 с эффективностью улавливания 85 % .

 

Новые предложения по снижению количества фенола и формальдегида:

1. Установка для термической нейтрализации газов конструкции ВНИПИТеплопроекта.

• Цикл
зов от механических включений;
• Извлечение фенола из
газов горячей водой в четырех колонках водной промывки, работающих по принципу многократного противоточного орошения;
• Термической нейтрализации (сжигания)
фенольной воды.

По данным МосАсбоТермоКомбината,-
степень очистки газов от фенола в колонках водной промывки составляет 95—98%, а после термообработки полностью нейтрализуется не только фенол, но и формальдегид. Однако такая установка требует больших затрат.


 

2. Установка
для очистки газовых выбросов минераловатного производства, в конструкции которой предусмотрены фильтрация газов и их каталитическое окисление.

Катализаторами являются окись меди и алюмоплатиновые
контакты. Установка состоит из трех узлов:

механической очистки,

утилизации тепла и

каталитического
окисления.