Жилое здание в городе Астрахань

 

       

 

 

4.3. ОПИСАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА.

 

На строительство  здания требуется 3233,71 человекодней (включая  благоустройство территории).

Нормативная продолжительность  строительства-130 дней.

Фактическая продолжительность-125,7 дней.

Строительство делится на три периода:

 

1. Возведение подземной части здания.

 

Трудоемкость -301,89 чел.-дней

Продолжительность-  40 дней

Разработка  грунта в котлован ведется экскаватором ЭО-3323А с обратной  лопатой  с объемом ковша 0,65 м³, с погрузкой на автомобили самосвалы.

Зачистка дна  котлована с устройством песчаной подсыпки.

Устройство водоотлива для понижения уровня грунтовых  вод при помощи иглофильтров. Монтаж фундаментных плит. Маячные плиты  устанавливают под разбивку, промежуточные  по причалке. Монтаж фундаментных блоков стен подвала. Устройство горизонтальной гидроизоляции по верху блоков из двух слоев рубероида и вертикальная оклеичная гидроизоляция из 2-х слоев рубероида. Устройство бетонного пола толщиной 100мм. Осуществляется монтаж-цокольных блоков по всему периметру здания и несущим осям здания. Укладка плит перекрытия над подвалом. Монтаж ведется краном марки (расчет см. далее).

Обратная засыпка  пазух котлована (70% объема - механизировано с помощью бульдозера, 30%-вручную) и уплотнение грунта.

Работы ведутся  в две смены комплексной бригадой из 8 человек.

 

2. Возведение надземной части здания.

 

Трудоемкость-472,56 чел.-дней

Продолжительность-30 дней

Осуществляется  монтаж наружных и внутренних стеновых панелей, а также монтаж перегородок. Герметизация стыков стеновых панелей. Монтаж перекрытий последующего этажа, лоджий, балконов, разделительных стенок, лестничных маршей, площадок и ограждений.

По завершении монтажа  стен и перекрытий всего здания производится монтаж плит покрытия. Следующим этапом является установка стропил, обрешетки, монтаж слуховых окон, с последующим устройством кровли из асбестоцементных волнистых листов. Устройство обделок на фасадах включая водосточные трубы с изготовлением элементов труб. Монтаж подвесных желобов.

В смонтированном здании в проемах осуществляется установка оконных и дверных блоков в наружных стенах. Оконный и дверной блок устанавливается в проем, выставляется по вертикали и горизонтали и расклинивается в этом положении. Затем осуществляется крепление оконного и дверного блока к стенам посредством дюбелей и кляммер. Установка подоконных досок.

После этого шов  между оконным блоком и стеной заполняется монтажной пеной. Затем  производится остекление оконных блоков.

 Работы ведутся в две смены комплексной бригадой из 16 человек.

 

 

 

3. Отделочные работы.

 

Трудоемкость-2037,46 чел.-дней

Продолжительность-40,7 дней

Осуществляется  оштукатуривание стен, перегородок, потолков и лестничных маршей цементным  раствором. Также осуществляется высококачественная штукатурка стен в подъезде. По завершении этих работ осуществляется устройство полов посредством последовательного устройства звукоизоляции, пароизоляции, цементной стяжки и материала чистого пола.

Отделка   потолков поливинилацетатными водоэмульсионными  составами.

Отделка стен в квартирах - оклейка обоями и покраска масляными красками. В санузлах и на кухнях покраска стен масляными красками на высоту 1,6м. Облицовка стен над кухонным рядом глазурованной плиткой на высоту 0,45м.

Устройство отмостки шириной  1м  из  асфальтобетона на щебеночном основании толщиной 120мм.

Устройство крылец из ж/б ступеней.

Работы ведутся  в две смены комплексной бригадой из 50 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4. ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА.

 

Выбираем кран для  наиболее тяжелого элемента по указанной  схеме.

 

1 .Грузоподъемность крана

 

 Q_к= Q_эл+Q_пр+Q_гр

где Q_эл- масса наиболее тяжелого элемента;

Q_гр- масса грузозахватных приспособлений, Q_гр=0,5т

Q_пр- масса монтажных приспособлений и оснастки,  Q_пр=0,5т

 Q_к=5,5+ 0,5+ 0,5=6,5т

 

2. Высота подъема  крюка

 

Н_к = h₀ + h_з + h_эл + h_ст ,

где h₀ - расстояние от уровня стоянки крана до элемента на верхнем монтажном горизонте,

h_ст - высота строповки,

h_ст=1,5м  

h_з  - запас по высоте, h₃= 1,5м

 h_эл - высота элемента в монтируемом положении

Н_к=17,3+ 1,5+3+1,5= 23,3м

 

3.Вылет стрелы

L_к=x+(y/tgα),

где х= b+0,75;   у=h*0,75;

b = (b_зд / 2)+ 2,5       

b_зд- ширина здания

b=10,9/2+2,5=7,95 м;

х=7,95+0,75=8,7;

у=17,3*0,75=12,97

tgα = = = 1,14

 

L_к= 8,7+(12,97 /1,14) =20,07м

В соответствии с  необходимыми характеристиками, принимаем  кран на гусеничном ходу СКГ-1000ЭМ, со следующими характеристиками:

- грузоподъемность Q_к=6,3 ÷ 100 т

- высота подъема  крюка Н= 18÷48,5 м

- вылет стрелы L_к=34 ÷ 8,4 м

Расстояние от крана  до здания:

где R_пов  -  радиус поворота R_пов  =4м;

l_без - безопасное расстояние l_без=2,5м.

В= R_пов + l_без =4+2,5=6,5м

 

 

 

4.5. РЕШЕНИЕ ПО ПОНИЖЕНИЮ УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД.

Водопонижение с помощью легких иглофильтров. Этот способ основан на создании и поддержании вакуума самовсасывающими насосами в широко разветвленной сети иглофильтров, погруженных в грунт и соединенных резиновыми шлангами с коллектором (рис. 87). Грунтовая вода засасывается через фильтры во всасывающий коллектор и откачивается насосами за пределы осушаемой площади. Легкий иглофильтр представляет собой колонну труб диаметром 46-50 мм и длиной до 8,5 м, соединенных герметично. В нижней части колонны имеется фильтровое звено, состоящее из двух труб: наружной, имеющей по всей поверхности равномерно распределенные отверстия, и внутренней, с открытым нижним концом. Наружная труба обматывается спиралью, поверх которой натягивается фильтрационная сетка. Звено заканчивается наконечником с шаровым клапаном. Каждый иглофильтр погружают в грунт с помощью гидроподмыва, используя давление струи воды. Одним ярусом легких иглофильтров можно понизить уровень грунтовых вод до 4,5 м. Для понижения грунтовых вод на большую глубину применяют иглофильтры, которые располагают ярусами. Легкие иглофильтровые установки типа ЛИУ используют при разработке котлованов и траншей в грунтах с коэффициентом фильтрации до 1 м/сут. Погружают иглофильтры на рабочую глубину 7...8 м гидравлическим способом либо в предварительно пробуренную скважину. В первом случае после установки иглофильтра в вертикальное положение через него нагнетают воду при соответствующих положениях кольцевого и шарового клапанов. Вода под большим напором, выходя из наконечника, размывает грунт и образует скважину, в которую опускается иглофильтр под действием собственного веса. 
Количество иглофильтров и расстояние между ними определяются расчетом (диапазон расстояний (0,7...2м). Откачку производят насосным агрегатом, состоящим из вакуум-насоса или вихревого самовсасывающего насоса, соединенного с центробежным. При откачке воды кольцевой и шаровой клапаны под действием вакуума занимают соответствующее положение. Производительность различных типов ЛИУ составляет 60...140 м³/ч с комплектом иглофильтров 60...100 шт.

Устанавливаем 44 иглофильтра  на расстоянии 1.45м друг от друга 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Технология  строительных процессов: Учебник для вузов/ Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Копылов В.Д. и др.- М: Высшая школа, 1997-464с.

2. Справочник производителя  работ в строительстве/ Лыпный  М.Д. -Киев: Будивельник,1978 -400с.

3. Строительное  производство. В Зт. Т. 2. Организация и технология работ/ Л.П. Аблязов, В.А. Анзигитов, К.И. Башлай и др.; Под ред. И.А. Ануфриева. - М.: Стройиздат,1989.- 527с.

4 Технология каменных  и монтажных работ Ищенко И.  И. Учебник для проф-тех. училищ. — 4-е изд., переработанное. и доп. —М.: Высшая школа, 1982г. — 240с.

 

НОМАТИВНАЯ ЛИТЕРАТУРА:

 

Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН -2001/Госстрой России/ Москва,2000г.