Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Мая 2013 в 13:53, курсовая работа
Выбор верхнего строения пути (ВСП) производится на основе технико-экономических расчётов с учётом затрат на устройство, ремонт и содержание пути, а также на эксплуатацию подвижного состава.
В настоящее время при капитальном ремонте путь приводится в соответствии с новым положением о проведении планово предупредительного ремонта ВСП, земляного полона, искусственных сооружений и защитных лесных насаждений железных дорог России.
1.Выбор верхнего строения пути
1.1. Определение грузонапряжённости на заданном участке……………………...2
1.2. Назначение группы, категории и класса пути………………………………….2
1.3. Определение сроков службы рельсов…………………………………………..3
2. Определение основных параметров и размеров обыкновенного стрелочного
перевода
2.1. Расчет длины остряка……………………………………………………………4
2.2. Расчет длины рамного рельса.…………………………………………………..4
2.3. Расчет размеров крестовины…………………………………………………….5
2.4. Определение основных геометрических и осевых размеров стрелочного
перевода………………………………………………………………………………………..6
2.5. Определение координат переводной кривой……………………………………8
2.6. Определение длины рельсов стрелочного перевода……………………………8
2.7. Определение положения переводных брусьев в стрелочном переводе……....10
2.8. Компоновка эпюры стрелочного перевода……………………………………..10
3. Разработка элементов технологического процесса по капитальному ремонту пути
3.1. Определение ежедневной производительности ПМС и фронта работ
в «окно»……………………………………………………………………………………….11
3.2. Виды тяжелых путевых машин, применяемых при капитальном ремонте
пути……………………………………………………………………………………………11
3.3. Перечень и последовательность работ, выполняемых при капитальном ремонте пути……………………………………………………………………………………………12
3.3.1. Капитальный ремонт звеньевого пути на щебеночном балласте с укладкой деревянных шпал………………………………………………………….12
3.4. Определение необходимой продолжительности «окна»………………………13
3.5. Определение возможной продолжительности «окна»…………………………16
3.6. Построение графика продолжительности «окна»………………………………17
После открытия
перегона для движения поездов
и пропуска одного-двух
3.4. Определение необходимой продолжительности «окна».
Необходимая продолжительность
«окна» определяется по
где T0 – продолжительность «окна», мин;
tP - время необходимое на разворот работ перед укладкой пути путеукладочным
краном, мин;
l - протяжение фронта работ в «окно» в звеньях путевой решетки;
m – норма машинного времени на укладку одного звена, мин;
k – коэффициент, учитывающий время на отдых и пропуск поездов по соседнему пути ,
k=1,15/8/;
tC – время, необходимое на приведение пути в исправное состояние после укладки последнего звена, мин.
Рассмотрим , как определяется tP:
t1 - время, затрачиваемое на оформление закрытия перегона для движения поездов, на пробег машины к месту работ и на снятие напряжения в контактной сети. Принимается t1=14мин.;
t2 – время, необходимое на то , чтобы прибывшую к месту работы щебнеочистительную машину привести из транспортного в рабочее состояние. На практике эту операцию называют зарядкой машины, t2 =15 мин.;
t3 – интервал времени между началом работы ЩОМ-Д и началом работы бригады, производящей грубую выправку пути, t3=3 мин.;
t4 – интервал времени между началом работ бригад, производящих грубую выправку и разболчивание стыков.
Время , необходимое на развертывание работ бригады, разболчивающей стыки, определяется тем , что эта работа должна производиться одновременно на таком количестве стыков, чтобы общий темп этой работы был равен темпу работы щебнеочистительной машины. Для удовлетворения этого требования должно производиться одновременно на трех стыках.
Таким образом, для развертывания работ бригады по разболчиванию стыков, бригада, производящая грубую выправку пути, должна выполнить свою работу на участке 75 м. поскольку грубая выправка пути производится в темпе работ ЩОМ-Д, то время t4 может быть определено из выражения:
где tщ – техническая норма времени ЩОМ-Д на очистку 1 км пути, t щ =39,6 мин/км;
t5 - время, затрачиваемое на разболчивание стыков на участке, необходимом для начала работ путеразборочного поезда.
Поскольку разборочный поезд разбирает путь за собой, то он может начать работу только после того, как полностью войдет на участок пути l нрп , на котором будут разболочены все стыки.
Протяженность lнрп определяется по формуле:
l нрп = 25+ l рп +50,
25м – длина
первого звена разбираемого
l рп - длина разборочного поезда ;
50м – расстояние, которое должно соблюдаться по условиям техники безопасности, между путеразборочным поездом и бригадой, разболчивающей стыки;
l рп может быть определено из выражения
lук - длина укладочного крана, lук=25м;
i-количество платформ, на которых размещается один пакет звеньев, i=2;
nз– количество пакетов звеньев, nз=6;
2-количество моторных платформ в разборочном поезде;
l п– длина платформ, lп=15м;
50м – длина турного вагона с локомотивом.
Величина lрп зависит от протяженности разбираемого участка пути количества звеньев в одном пакете. Последнее зависит от рода тяги поездов, вида шпал и конструкции укладочного крана. При электротяговом поезде, деревянных шпалах и кране УК-25/9 в одном пакете помещают 6 звеньев. При тепловозной тяге, когда над путем нет контактного провода, в одном пакете помещают 8 звеньев. При железобетонных шпалах, по условиям грузоподъемности платформ, в одном пакете помещают 4-5 звеньев.
Количество пакетов звеньев nз определяется из выражения:
,
где 25м – длина одного звена пути;
nП – количество звеньев в пакете.
Величина nз может быть только целым числом, т.к. неполный пакет занимает на подвижном составе такое же место, как и целый пакет.
Зная о том, что до начала работы разборочного поезда должно быть произведено разболчивание стыков на участке lнрп и что эта работа должна производиться в темпе работы ЩОМ-Д (tщ), время t может быть определено из выражения
t6 - интервал времени между началом работ путиразборочного и путеукладочного кранов.
где tз – техническая норма времени на погрузку одного звена путеразборочным поездом;
nЗВ – количество звеньев, которые необходимо снять с пути для того, чтобы смог вступить в работу планировщик балластной призмы и путеукладочный поезд, nЗВ=4 звена по 25 м.
Отрезок времени kml, представляет собой время, необходимое на укладку новой рельсо-шпальной решетки. Это время зависит от типа применяемого укладочного крана, типа укладываемого верхнего строения пути и протяженности фронта работ, выраженного в количестве звеньев пути.
.
При применении для укладки пути укладочного крана УК-25/9-18 или УК-25/21 и укладке звеньев пути с железобетонными шпалами, техническая норма времени на укладку одного звена длиной 25м составляет mж=1,9 мин/звено, при укладке звеньев с деревянными шпалами краном УК-25/9 – mg=1,7 мин/звено.
Время на приведение пути в исправное состояние tc складывается из затрат времени:
Укладочный поезд, работающий в “окно”, состоит из локомотива, укладочного крана и платформ, груженных пакетами.
Его длина L1 определяется по формуле:
где lлок - длина локомотива, lлок=30 м;
Количество платформ, груженных пакетами,
где lзв – длина укладываемого звена, lзв=25м;
nп – количество звеньев в пакете.
При погрузке пакета без лыж с
поворотом нижнего звена
Подставив значения входящих величин, получим:
Длина поезда, состоящего из хопперов
– дозаторов ЦНИИ-ДВЗ и
где Wхд – количество щебня, подлежащего выгрузке на участке фронта работ, м;
Wхд- емкость кузова хоппер- дозатора, Wхд=33,4м3
lхд – длина одного хоппер – дозатора, lхд=10,9м.
Величина Wщ определяется по выражению:
где 600 – объем щебня выгружаемого на 1 км вновь уложенного пути, м3
Длину
выправочно-подбивочно-
Протяженность участка LВ , где до открытия перегона нужно произвести выправку со сплошной подбивкой шпал:
Поскольку выправка пути машиной ВПО-3000 и выгрузка щебня выполняются в одном темпе, а фронт выгрузки щебня меньше, чем фронт выправки пути, то учитывается только время, которое необходимо затратить на выправку пути
где mВ – норма машинного времени на вправку пути, 0,0339 мин/м
В итоге tc= 10+5+tВ, мин.
По полученным значениям tР, kml и tС определяется необходимая продолжительность “окна” по формуле.
Полученную величину необходимо сравнить с возможной продолжительности “окна”, связанной с графиком движения поездов.
3.5 Определение возможной продолжительности «окна».
Возможная
продолжительность «окна»
На двухпутных участках при одностороннем движении поездов по незакрытому соседнему пути.
где N – число поездов, проходящих по ремонтному участку в сутки;
J – минимальный интервал между поездами попутного
следования (можно принимать 8-10 мин).
Может возникнуть следующая ситуация , когда:
Лучшим
вариантом является вариант 2
, здесь имеется запас
Худшим вариантом
оказывается вариант 3, когда по
графику движения поездов нет
возможности предоставить «
В этом случае
разрабатываются специальные
3.6 Построение графика работ в «окно».
По выполненному расчету строится график производства основных работ по капитальному ремонту пути в «окно».
Для построения графика требуется определить, кроме перечисленных , еще интервалы времени: τ1 – между началом укладки пути и началом работы по сболчиванию звеньев; τ2 – между началом работ по сболчиванию звеньев и началом работ по рихтовке пути; τ3 – между началом этой работы и началом работы хоппер – дозаторов и τ4 – между началом работы хоппер – дозаторов и началом работы машины ВПО-3000.
Сболчивание звеньев можно начать только после того, как головная часть укладочного поезда зайдет на вновь уложенные звенья и за ней останутся свободными 50 м пути, необходимые по условиям техники безопасности. Исходя из этого, τ1 определяется из выражения:
где lГУП – длина головной части укладочного поезда, состоящая из укладочного крана и пяти платформ, постоянно сцепленных с ним, на которых имеется запас пакетов звеньев, необходимых для бесперебойной работы укладчика.
lГУП = lУК+5lП=100м.
τ2 – принимается равным 5 мин.
Минимальны интервал времени τ3 между началом работы рихтовочной бригады и началом производства работ по выгрузке щебня из хоппер – дозаторов определяется тем, что выгрузка щебня может начаться только после того, как на отрихтованный путь полностью зайдет питающий состав путеукладочного поезда (l(УП.ПИТ)), локомотив и турный вагон балластного поезда (50м) и, кроме того, между локомотивами обоих поездов будет еще свободный участок в 50м, необходимый по условиям техники безопасности. При подсчете τ3 , следует учесть также , что между питающим составом и рихтовочной бригадой также должен быть свободный участок в 50м по условиям техники безопасности.
Из выше изложенного видно, что min τ3 может быть определен по формуле:
где lРИХ – участок занимаемы бригадой по рихтовке пути , lРИХ =50м,
Длина питающего состава равна разности длин всего укладочного поезда lУП и головной части этого поезда lГУП . Подставив эти значения, получим:
Если
выгрузку щебня начать после
истечения минимального
Вместе с тем наибольший интервал времени max τ3 определяется тем, что к моменту укладки последнего звена балластный поезд должен подойти к укладочному на минимально-допустимое расстояние – 25 м с тем, чтобы как только начнут выводить путеукладочный поезд с вновь уложенного пути, балластный поезд смог бы произвести выгрузку щебня на освободившемся участке нового пути с максимально конструктивной скоростью.