Назначение и классификация элеваторов

Назначение и  классификация элеваторов

 

Элеваторы – это машины для перемещения в вертикальном или близком к нему наклонном  направлении сыпучих грузов с  помощью непрерывно движущихся ковшей или для перемещения штучных  грузов с помощью люлечных или  полочных захватов.

Элеваторы применяют для  транспортирования материала на высоту до 200 м при производительности до 1000 т/ч. Наиболее целесообразно использовать их для заполнения высоких хранилищ-силосов, бункеров. На предприятиях пищевой промышленности их используют для транспортирования зерна, муки и других продуктов помола, промышленности – для перемещения пылевидных, зернистых и кусковых грузов. Элеваторы транспортируют ящики, бочки, барабаны, мешки, детали машин.

Элеваторы по характеру установки  разделяются на вертикальные и наклонные; по роду тягового органа – ленточные  и цепные; по типу грузонесущего  элемента – ковшовые, полочные и  люлечные; по числу цепей, к которым  крепятся грузонесущие элементы, –  одно- и двухцепные; по скорости движения ковшей – тихоходные и быстроходные.

Элеваторы с сомкнутыми ковшами  предназначены преимущественно  для подъема крупнокусковых и  абразивных грузов, а также для  грузов, свойства которых ухудшаются при крошении.

Элеваторы с расставленными ковшами применяют для транспортирования  мелкофракционных грузов. Они имеют  в качестве тягового органа ленту  или цепь (одноцепные, двухцепные). Элеваторы  с расставленными ковшами чаще выполняют  быстроходными (скорость движения 1,25…2,5 м/с), а с сомкнутыми – тихоходными (0,4…1,0 м/с).

Схема классификации элеваторов приведена на рисунке:

 

 

Схема классификации элеваторов

 

Назначение и классификация  пневмотранспортных установок

Установки пневматического  транспорта служат для перемещения  насыпных и штучных грузов по трубам или желобам при помощи сжатого  или разряженного воздуха.

Установки для насыпных грузов могут перемещать пылевидные, порошкообразные, зернистые и кусковые материалы, а установки для единичных  грузов предназначены для транспортирования  по трубам мелких грузов, уложенных  в патроны, и грузов в контейнерах  и вагонетках по трубопроводам большого диаметра.

Пневмотранспортные установки  для насыпных грузов по принципу действия разделяют на транспортирующие грузы:

1) в потоке воздуха  во взвешенном состоянии

всасывающие;

нагнетательные;

смешанные;

подъемники.

2) методом аэрации, т.е.  насыщения воздухом сыпучего  тела, приобретающего при этом  свойства жидкости (аэрожелоба);

3) по методу флюидизации  (транспортирование аэрированными  потоками в плотной фазе), когда  насыщенный воздухом сыпучий  материал приобретает высокую  подвижность, обеспечивающую возможность  перемещения его по трубам  под действием давления воздуха.

Применяются пневмотранспортные установки для перемещения: зерна, апатитового концентрата, фрезерного торфа, фосфорной муки, порошковых и  мелкокусковых химикатов, мелкого  и среднекускового угля и др.

Всасывающие установки с  низким вакуумом до 0,01 МПа применяются  с использованием вентиляторов, со средним вакуумом 0,03 МПа с применением  воздуходувок и высоким вакуумом до 0,09 МПа с применением вакуум-насосов.

Нагнетательные установки  низконапорные до 0,2 МПа применяются  с высоконапорными вентиляторами  среднего давления до 0,3 МПа – с  применением воздуходувок и высокого давления 0,6 МПа с применением  компрессоров.

 

Классификация пневмотранспортных установок

 

Назначение и классификация  гидротранспортных установок

Установки гидравлического  транспорта применяют для перемещения  насыпных грузов в смеси с водой  по трубам или желобам. Смесь воды с грузом называется пульпой. Перемещение  пульпы осуществляется самотеком или  за счет создания давления насосами. Перемещаются грузы, которые по своим физическим свойствам допускают смешивание с водой (песок, гравий, уголь, железная, никелевая руда, свекла и др.).

При транспортировании самотеком  лотки и трубы должны иметь  уклон в сторону выгрузки. При  напорном перемещении груз может  транспортироваться на большие расстояния по горизонтали и вверх.

 

Классификация гидравлических установок

элеватор насыпной пневмотранспортный гидравлический

Элеватор является наиболее совершенным типом зернохранилища. Это крупное инженерное сооружение, имеющее компактно расположенные  большие емкости, обеспечивающее комплексную  механизацию производственных процессов, большую производительность труда и автоматизированное управление всеми процессами. Хранение в элеваторах создает все условия для полной сохранности и улучшения качества зерна.

К достоинствам элеваторов (по сравнению со складами) можно  отнести полную механизацию операций с зерном, меньшую трудоемкость работ  по обеспечению полной сохранности  зерна (очистке и сушке), простоту работы с вредителями (грызунами), значительно  Лучшее использование строительного  объема, меньшие потери зерна, лучшую изоляцию зерна от внешней среды, меньшую площадь участка застройки. Кроме того, надо учесть, что срок службы элеваторов значительно больше, чем складов, а расходы на их эксплуатацию меньше.

 

 

Элеватор как сооружение состоит из рабочей башни 5, силосного  корпуса 1, зерносушильного отделения 21, приемных 19 и отпускных 22 устройств.

Рабочая башня. представляет собой сооружение, с которым связаны  все операции, проводимые в элеваторе  с зерном. В ней размещаются  нории 6, весы 9, сепараторы 13 и триеры 14 для очистки зерна, распределительные  трубы 10, оперативные бункера 15, приводные или натяжные станции подсилосных 17 и надсилосных 3 транспортеров, аспирационное оборудование, распределительная подстанция, пульт управления. Размещение этого оборудования в значительной степени определяет технологическую схему всего элеватора.

Силосный корпус предназначен для хранения зерна в силосах  и должен обеспечить количественную и качественную сохранность его.

Приемные и отпускные  устройства элеватора предназначены  для внешних операций (прием прибывшего зерна и отпуск его потребителям) и связаны с автомобильным, железнодорожным  и водным транспортом. У элеваторов, выполняющих функции производственных, есть устройства для отпуска зерна  на предприятие.

Зерносушильное отделение  является важной составной частью каждого  элеватора. Располагаются зерносушилки в рабочей башне элеватора  или в отдельном пристроенном к нему помещении.

Для хранения, обработки  и отпуска отходов, получаемых при  очистке зерна, в отдельном помещении  создают специальный цех отходов.

Силосный корпус элеватора  состоит из трех основных частей: собственно силосов для хранения зерна, надсилосной  галереи с транспортерами для  загрузки силосов и подсилосной  галереи с транспортерами для  разгрузки силосов. Различаются  корпуса по материалу постройки, методу возведения, форме, размерам и  взаиморасположению (сетке) силосов.

Современные элеваторы строят из железобетона в монолитном исполнении или из сборных железобетонных конструкций. Монолитные силосы выполняют в скользящей опалубке. Стены таких силосов  строят толщиной не менее 15 см; Форма силосов круглая, диаметром 3, 4, 6, 7 и 8 м.

Сборные конструкции силосных корпусов обладают рядом преимуществ  перед монолитными: меньший расход цемента и арматурной стали, уменьшение трудоемкости строительных работ, возможность изготовления конструкций и сборка их в течение всего года.

Сборными элементами стен силосов могут быть объемные блоки (коробчатые или круглые) и плоские  или криволинейные панели. Сборка силосов из объемных элементов проста и сводится к их укладке и соединению болтами. Применение плоских и криволинейных  блоков предусматривает укрупнение их на строительной площадке в объемные блоки, из которых собирают силосы (квадратные из плоских элементов и круглые  из криволинейных).

Корпуса квадратных силосов  собирают из объемных элементов размером 3,2X3,2 м и 3X3 м и из плоских, собирая их в блоки размером 4X4 м.

Высоту железобетонных силосов  принимают в пределах 25–30 м.

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий  технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В целях обеспечения охраны труда на предприятии принимаются  меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления  этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная  служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие  рабочие были обучены безопасным приемам работы.

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии на заводах  систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма  и устранение возможности возникновения  несчастных случаев. Мероприятия эти  сводятся в основном к следующему:

улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения  работающих от ранений;

устройство новых и  улучшение конструкции действующих  защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание  нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих  агрегатов;

устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва  шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных  металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током  и т.п.;

организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами  поведения на территории предприятия  и основными правилами техники  безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих  участков плакатами, наглядно показывающими  опасные места на производстве и  меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих  к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься  от несчастного случая, нужно изучать  правила техники безопасности и  постоянно соблюдать их.

Общие требования техники  безопасности на производстве.

1. При получении новой  (незнакомой) работы требовать от  мастера дополнительного инструктажа  по технике безопасности.

2. При выполнении работы  нужно быть внимательным, не отвлекаться  посторонними делами и разговорами  и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных  путях) выполнять следующие правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под  поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный  состав и не перебегать путь впереди  движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных  местах через конвейеры и рольганги  и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать  дверец электрошкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования  или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера  и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные  требования безопасности

Перед началом работы:

1. Привести в порядок  свою рабочую одежду: застегнуть  или обхватить широкой резинкой  обшлага рукавов; заправить одежду  так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь.  Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается  ввиду возможности ранения ног  острой и горячей металлической  стружкой.

3. Внимательно осмотреть  рабочее место, привести его  в порядок, убрать все загромождающие  и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал  и детали для работы расположить  в удобном и безопасном для  пользования порядке. Убедиться  в исправности рабочего инструмента  и приспособлений.