Планирование ремонтных работ самосвала

Расчет стоимости капитального ремонта

Администратор пн, 2011-04-11 02:53

 Файл архива:

studuck-211062.zip

 Тип документа: 

 Реферат 

 Дата написания документа: 

2011-04-11

Раздел:

Экономика

Краткое описание:

 Организация ремонтного  хозяйства. Основные направления  организации ремонта. Структура  управления ремонтным хозяйством. Планирование ремонтных работ.  Расчет численности и фонда  зарплаты рабочего персонала,  сметы затрат на капитальный  ремонт оборудования.

 

Тэги:

времени,зарплаты,количество,оборудования,продолжительность,рабочего,расчет,ремонтов,таблица,фонд

Полный текст документа:

 

Содержание

 

1. Исходные данные

 

2. Организация ремонтного  хозяйства

 

2.1 Основные направления  организации ремонта

 

2.2 Структура управления  ремонтным хозяйством

 

3. Планирование ремонтных  работ

 

3.1 Назначение и содержание  плана-графика ППР

 

3.2 Расчёт количества ремонтов  в межремонтном цикле

 

3.3 Расчёт среднегодового  количества ремонтов

 

3.4 Расчет периодичности  ремонтов

 

3.5 График планово - предупредительных  ремонтов

 

3.6 Расчёт годового простоя  оборудования в ремонтах

 

3.7 Расчёт эффективного  фонда рабочего времени оборудования

 

3.8 Расчёт трудоёмкости  ремонтных работ

 

4. Расчет численности и  фонда зарплаты рабочего персонала

 

4.1 Расчёт численности  ремонтных рабочих

 

4.2 Расчёт численности  ремонтного персонала

 

4.3 Годовой фонд зарплаты  ремонтного персонала

 

5. Расчет сметы затрат  на капитальный ремонт оборудования

 

6. Основные технико-экономические  показатели

 

Литература

1. Исходные данные 

 

Таблица 1 - Стоимость оборудования

 Наименование оборудования  Количество единиц Стоимость,  руб. единицы общая Реактор  синтеза фенолгидрозина 1 54991262 54991262 Итого 1 54991262 54991262

 

Таблица 2 - Нормативы планово-предупредительных  ремонтов

 Наименование оборудования  Ресурсы работы, ч Время простоя,  ч Трудоемкость, чел - час Цк  Цт Прк? Прт? Трк? Трт? Реактор  синтеза фенолгидрозина 17280 720 112 8 149 37 2. Организация ремонтного хозяйства  2.1 Основные направления организации  ремонта 

 

Организации и планирование ремонта и эксплуатации основных фонтов на промышленных предприятиях ведутся по трем направлениям:

 

по технологическому оборудованию - службами главного механика;

 

по энергетическому оборудованию и энергоснабжению (трансформаторы, паровые котлы, газогенераторы, передаточные устройства, электродвигатели, генераторы, электросварочное оборудование и прочее) - службами отдела главного энергетика;

 

по промышленным и другим зданиям и сооружениям - службами по ремонту и эксплуатации зданий и сооружений, а по жилым и общественным зданиям - службами жилищно-коммунального  хозяйства.

 

В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования и численности работающих устанавливается  организационная структура и  численность работников в службах, занятых ремонтом и эксплуатации основных фондов.

 

Как правило, на крупных и  средних предприятиях службы отдела главного механика, служба ремонта  и эксплуатации зданий и сооружений создается в виде объединенных служб  в ряде случаев служба ремонта  и эксплуатации зданий и сооружений включается в состав отдела капитального строительства предприятия. На небольших  предприятиях в зависимости от объема работ, может создаваться единая ремонтная служба.

2.2 Структура управления  ремонтным хозяйством 

 

 Рисунок 6 - Структура  ремонтной службы цеха 

 

Структура ремонтной службы цеха является линейной, состоит из начальника цеха, в подчинении которого находится мастер цеха (заместитель  начальника), который в свою очередь  имеет в подчинении бригаду энергетиков  и бригаду ремонтников, в определенном составе.

3. Планирование ремонтных  работ 3.1 Назначение и содержание  плана-графика ППР 

 

Обслуживание центробежного  машинного оборудования на предприятии  базируется, как правило, на применении системы планово-предупредительных  ремонтов (ППР). Ремонт оборудования при  этом осуществляется в соответствии с графиком ППР на год или более.

 

Существенным недостатком  такого технического обслуживания является то, что каждая центробежная машина имеет определенные специфические  особенности конструкции и эксплуатации, поэтому ее отказ может произойти  задолго до срока ремонта, запланированного в соответствии с ППР, и наоборот, оборудование нередко выводится  в ремонт преждевременно, когда ресурс его элементов еще не выработан.

 

Для обеспечения безаварийной работы центробежного вентилятора  с одновременным увеличением  его межремонтного пробега, а  также с целью снижения эксплуатационных расходов целесообразно переводить технологические установки на эксплуатацию по техническому состоянию, т.е. на систему  планово-диагностических ремонтов (СПДР.).

 

Эксплуатация и ремонт вентилятора по техническому состоянию  представляет собой единую взаимосвязанную  систему, которая включает:

 

систему ежесменного технического обслуживания, контроля и регистрации  состояния оборудования, проводимого  на месте эксплуатации;

 

систему постоянного и  периодического контроля характеристик, определяющих техническое состояние;

 

систему вывода в ремонт и  определения его объемов по параметрам технического состояния центробежного  вентилятора;

 

систему накопления, анализа  и обработки диагностической  информации для оптимизации сроков вывода в ремонт и определения  его объемов.

 

информационно-справочную систему, включающую базы данных по центробежному  вентилятору (ЦМО), справочники по материалам, подшипникам, уплотнениям, информацию о производителях оборудования и  запасных частей и т.д.

 

Могут использоваться различные  варианты системы планово-диагностического ремонта: от системы ПДР с планированием  сроков ремонта до системы ПДР  с планированием сроков диагностических  проверок. Причем, в первом случае используются графики ППР, категории и типовые  объемы ремонтных работ, которые  могут быть скорректированы по результатам  диагностических проверок. Во втором случае, планируются только сроки  диагностических проверок, а категории, сроки, объемы ремонтных работ определяются только результатами этих проверок, т.е. текущим техническим состоянием машинного оборудования.

 

Применяемые на предприятии  стационарные и переносные средства контроля и диагностики позволяют  производить систематическую оценку технического состояния центробежного  вентилятора, что дает возможность  поэтапно заменять существующую систему  ППР на систему эксплуатации и  ремонта центробежного машинного  оборудования по техническому состоянию, а также совершенствовать уже  действующую систему ПДР.

 

Для эксплуатации и ремонта  оборудования по техническому состоянию  необходимы:

 

созданные на базе отделов  технической диагностики специализированные подразделения или лаборатории (ЛТД), обеспечивающие руководство и координацию  внедрения системы обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию в подразделениях компании;

 

обученные, аттестованные, ознакомленные  с должностными инструкциями, имеющие  удостоверения специалисты по эксплуатации и ремонту оборудования, и специалисты  по технической диагностике;

 

капитальный ремонт стоимость  оборудование

 

средства контроля рабочих  параметров оборудования в виде КИПиА  и систем периодического и постоянного  компьютерного мониторинга, позволяющие  проводить измерения в соответствии с требованиями Регламента;

 

обустройство по рекомендации службы технической диагностики, постоянных точек измерения вибраций и технологических  параметров;

 

доработанные с учетом специальных требований технические  паспорта, ремонтные формуляры или  ремонтные книги на каждую центробежную машину;

 

средства учета, хранения, обработки информации о техническом  и вибрационном состоянии оборудования на электронных носителях информации;

 

методики вибрационных измерений, программы диагностики и прогнозирования  технического состояния центробежного  машинного оборудования типа системы  ДИЭС и других, аналогичных ей программ;

 

классификаторы дефектов центробежного машинного оборудования и их диагностических признаков.

 

Контроль состояния оборудования в период эксплуатации осуществляется посредством определения:

 

вибрационного состояния  отдельных узлов и агрегата в  целом;

 

температуры нагрева подшипниковых  узлов;

 

состояния смазочных масел;

 

состояния уплотнений;

 

характерных шумов, стуков, свидетельствующих  о наличии явлений кавитации, помпажа, а также возможных неисправностей деталей и узлов оборудования;

 

производительности, создаваемого напора и других параметров, характеризующих  надежную и экономичную работу оборудования.

 

Основная информация по эксплуатации, техническому обслуживанию, диагностике  и ремонту центробежного вентилятора  должна вноситься эксплуатационным, ремонтным персоналом и специалистами службы технической диагностики (СТД) в следующие документы и носители информации:

 

сменный журнал (сменный рапорт);

 

журнал выявленных дефектов;

 

технический паспорт (ремонтный  формуляр, ремонтная книга);

 

в журналы виброизмерений установок или в базы данных электронной  информации.

 

Эти документы являются первичными и отражают техническое состояние  действующего оборудования, на основе записей в этих документах определяются сроки и категории ремонтов.

 

 

3.2 Расчёт количества ремонтов  в межремонтном цикле 

 

Количество капитальных  ремонтов рассчитывается по формуле:

 

Ак = Цк/Цк = 17280/17280 = 1

 

где Ак - количество капитальных  ремонтов в межремонтном цикле, ед.

 

Цк - продолжительность межремонтного  цикла, час.

 

Количество текущих ремонтов в межремонтном цикле рассчитывается по формуле:

 

Ат = (ЦК/ЦТ) - Ак = (17280/720) - 1 = 23

 

где Ат - количество текущих  ремонтов в межремонтном цикле, ед.

 

Цк - продолжительность ремонтного цикла, час

 

Цт - продолжительность межремонтного  пробега, час

 

Ак - количество капитальных  ремонтов в межремонтном цикле, ед.

3.3 Расчёт среднегодового  количества ремонтов 

 

Среднегодовое количество капитальных  ремонтов рассчитывается по формуле:

 

Nk= (ТкалКисп) /Цк = (86400,9) /17280 = 1

 

где Nк - количество капитальных  ремонтов в календарном году, ед.

 

Ткал - календарный фонд рабочего времени оборудования в год, час

3.4 Расчет периодичности  ремонтов 

 

Периодичность проведения капитальных  ремонтов рассчитывается о формуле:

 

tk = Цк/ Ткал. мес = 17280/720 = 24 месяцев

 

где Цк - продолжительность  ремонтного цикла, час

 

Ткал. мес = 720 часов - календарный  фонд рабочего времени оборудования в месяц, час

 

Периодичность проведения текущих  ремонтов рассчитывается по формуле:

 

Tт = Цт/ Ткал. мес = 720/720 = 1 месяц

 

где Цт - продолжительность  межремонтного пробега, час

 

Ткал. мес = 720 часов - календарный  фонд рабочего времени оборудования в месяц

3.5 График планово - предупредительных  ремонтов 

 

Таблица 3 - План-график ППР

 Наименование оборудования  Месяцы Годовой простой оборудования, час Годовой фонд работы оборудования, час Реактор синтеза фенолгидрозина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 200 8440 Т Т Т Т  Т Т Т Т Т Т Т К 3.6 Расчёт годового простоя оборудования  в ремонтах 

 

Годовой простой оборудования складывается из простоев в капитальном  и текущем ремонтах.

 

В начале рассчитывается продолжительность  простоя оборудования в капитальном  ремонте:

 

Прк = Прк'/ К N = 11211 = 112 часов

 

где Прк - продолжительность  простоя в капитальном ремонте, час

 

Прк' - простой в ремонте  по нормативу, час

 

К - количество капитальных  ремонтов в данном году, по графику  ППР, ед.

 

N - количество единиц однотипного  оборудования, ед.

 

Продолжительность простоя  в текущем ремонте:

 

Прт = Прт' Nт - N = 8111 = 88 часов

 

где Прт - продолжительность  простоя в текущем ремонте, час

 

Прт' - нормативная продолжительность  простоя в текущем ремонте, час

 

NТ - количество текущих  ремонтов в данном году, по  графику ППР, ед.

 

N - количество единиц однотипного  оборудования, ед.

 

Годовой простой в ремонтах:

 

Пргод = Прк + Прт = 112+88= 200 часов

3.7 Расчёт эффективного  фонда рабочего времени оборудования 

 

Тэф = N Ткал - Пргод = 18640 - 200 = 8440 часов

 

где Тэф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, час

 

N - количество единиц однотипного  оборудования, ед.

 

Ткал = 8640 - годовой фонд работы оборудования, час

 

Пргод - годовой простой  оборудования в ремонте, час.

3.8 Расчёт трудоёмкости  ремонтных работ 

 

Трудоёмкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

 

Трк = Трк' NкКисп N = 14910,91 = 134,1

 

где Трк - трудоёмкость капитального ремонта, чел-час

 

Трк' - нормативная трудоёмкость капитального ремонта, чел-час