Поршневые пальцы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2013 в 17:11, реферат

Описание работы

Поршневой палец ПП изготавливают из углеродистой или легированной цементированной стали. В стационарных, судовых и тепловозных двигателях применяют углеродистые стали 15 и 20: в быстроходных автомобильных, тракторных и форсированных двигателях чаще легированные стали 15ХМ, 38ХА, 12ХНЗА, 18Х2Н4МА. Поверхность пальцев цементируют па глубину 0,5-1,5 мм с последующей закалкой и отпуском до HRC 55-65; применяется и азотирование поверхности. При изготовлении пальца из углеродистой стали 45 поверхность пальца закаливают током высокой частоты на глубину 1-1,5 мм. Этот способ термической обработки имеет более низкую стоимость, чем цементация, позволяет повысить качество деталей и снизить брак. Твердость цементированной поверхности поршневых пальцев HRC 60...62.

Файлы: 1 файл

Поршневой палец.docx

— 467.07 Кб (Скачать файл)

 

Контроль, сортировка и маркировка. Восстановленные пальцы должны отвечать техническим требованиям, предусмотренным в рабочем чертеже на деталь.. После восстановления разностенность пальцев не должна превышать 0,5 мм. Твердость наружной поверхности пальцев должна быть в пределах НКС 56 — 63, причем разность в показаниях твердости в различных участках поверхности одного и того же пальца не должна отличаться более чем на 5 единиц.

 

 Качество  обработки поверхностей контролируют  визуально. Риски, волосовины, черновины, забоины, тре­щины не допускаются. Не менее чем у 5 % восстановленных пальцев проверяют шероховатость наружной поверхности при помощи профилометра-профилографа модели БП-3. Шероховатость должна соответствовать Ra = 0,16 —0,08 мкм.

 

 Не менее  чем на трех пальцах в смену  проводят контроль микроструктуры  цементованного слоя и сердцеви­ны. Для этого используют металлографические микроскопы МИМ-7 или МИМ-8М. Микроструктура за­каленного цементованного слоя должна состоять из мелкоигольчатого мартенсита и цементита, а сердцеви­на из мартенсита и феррита. Слой цементации должен быть не менее 7мм.

 

 Конусность, бочкообразность, овальность цилиндрической рабочей поверхности пальцев контролируют пневматическим длинномером ДП-0,001.

 

 Поршневые  пальцы сортируют по наружному  диаметру на размерные группы, кроме того, детали сортиру­ют на группы и по массе. Сортировка пальцев осуществляется при помощи микрокатора 0,5-ИГП со стойкой и призмой пневматического длинномера ДП-0,001. Обозначение размерной группы наносят на внутреннюю поверхность пальца масляной краской

 

 соответствующего  цвета. На торец наносят товарный  знак завода-изготовителя штемпельной  черной кра­ской.

 

Консервация и упаковка. Поршневые пальцы перед консервацией моют в 25 — 30 %-ном растворе Лабомида-201 при температуре 95 — 100 "С. После этого пальцы помещают в раствор нитрита натрия (концен­трация — 200 ч на 1 л воды), нагретого до температуры 70 — 75° С. После извлечения пальцев из ванны и отекания раствора детали вновь погружают в раствор нитрита натрия той же концентрации, но комнатной температуры. Далее контейнер с пальцами вынимают из ванны и кладут на стол для стока раствора. Пальцы пакуют в оберточную бумагу, пропитанную 20 %-ным раствором нитрита натрия, и в парафиновую бумагу БП-6. Пальцы одной весовой и размерной группы укладывают в упаковочные картонные коробки, на которой цифрами обозначают соответствующую группу. После чего пальцы направляют на склад готовой продукции.


Информация о работе Поршневые пальцы