Расчет гидропривода привода конвейера каналокопателя ЭТР - 270

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2013 в 00:59, курсовая работа

Описание работы

Вращаясь снизу вверх, фрезы прорезают узкие щели вдоль откосов, в средней части канала. Грунт обрушивается на фрезы, измельчается и отбрасывается лопатками по обе стороны на расстояние до 10 м. У шнекороторных экскаваторов-каналокопателей рабочий орган состоит из ротора и двух конических шнеков. Ковшами ротора разбрасывается грунт средней части канала, наклонными шнеками - грунт вдоль откоса. Оставшаяся часть грунта обрушивается, перемещается шнеками к ковшам ротора, которыми подаётся на два ленточных транспортёра, и отваливается в дамбы и кавальеры.

Содержание работы

Введение 3
1. Проектировочный расчёт 5
1.1 Расчет и выбор гидродвигателя 5
1.2 Расчет и выбор насоса 7
1.3 Расчет и выбор трубопровода 8
1.4 Выбор регулировочной и вспомогательной аппаратуры 11
1.4.1 Выбор предохранительного клапана 11
1.4.2 Выбор фильтра 11
1.4.3 Выбор манометра 12
2. Проверочный расчет 15
2.1 Расчет КПД передачи 15
2.2 Тепловой расчет 16
3. Выводы 17
Список литературы 19

Файлы: 1 файл

гидропривод.doc

— 744.00 Кб (Скачать файл)

Потери  по длине:

λ- коэффициент Дарси;

l – длина магистрали;

d- диаметр магистрали;

ρ – плотность рабочей жидкости.

 

 при 
при
;

ν –  вязкость рабочей жидкости [м2/с]. В соответствии с рекомендациями, приведенными в технической документации к выбранному ранее гидромотору, выберем в качестве рабочей жидкости масло VG 46 с ν=33мм2/с и рекомендуемой температурой жидкости от 40оС до 70оС.

 

Результаты  давления представим в таблице:

Таблица 2.1

Гидролиния

li

Re

Sl i , м

d i, м

v i, м/с

Dp Li, МПа

Всасывающая(№1)

0,037

2019

0,10

0,056

1,19

0,00004

Напорная 1(№№2;3;4)

0,039

4539

0,60

0,025

5,99

0,01548

Напорная 2(№№6-9)

0,043

3018

5,00

0,020

4,98

0,12290

Сливная 1(№№10;11)

0,041

1832

3,00

0,031

1,95

0,00696

Сливная 2(№№5;12;13)

0,044

2698

1,00

0,042

2,12

0,00217

Суммарные потери 

0,14755


 

 

Определим местные потери как на участках магистралей, так и на гидроаппаратуре.

Значение  местных потерь определим по формуле Вейсбаха-Дарси:

ξ –  суммарный коэффициент  местных потерь в  трубопроводе.

  • Определим местные потери во всасывающем трубопроводе.

Коэффициенты местных  потерь во всасывающем трубопроводе, [5], стр.448-449:

Таблица 2.2

Вид местных сопротивлений

Количество

x

Sx

1

Переходник (штуцер)

1

0,1

0,1

2

Сужение

1

0,5

0,5

xS

0,6


Имеем:

  • Определим местные потери в напорных магистралях.

Коэффициенты местных  потерь в напорных трубопроводах:

Таблица 2.3

Вид местных сопротивлений

Количество

x

Sx

1

Тройник

3

1

1

2

Дроссель

2

2

4

3

Редукционный клапан

2

3

9

4

Предохранительный клапан

1

3

3

5

Сужение

1

0,5

0,5

6

Поворот

7

0,2

xS

19,0


Имеем:

 

  • Определим местные потери в сливных магистралях.

Коэффициенты местных  потерь в сливных трубопроводах:

Таблица 2.4

Вид местных сопротивлений

Количество

x

Sx

1

Фильтр

1

2,5

2,5

2

Расширение

2

0,8

0,64

xS

3.14


Имеем:

Суммарные потери давления в каждой из магистралей составляют:

 

Далее определяем ηГМТР+ГА - гидромеханический КПД трубопровода и гидроаппаратуры:

Гидромеханический КПД передачи:

Общий КПД гидропередачи:

2.2 Тепловой расчет

 

Тепловой расчёт системы  выполняется с целью определения установившейся температуры рабочей жидкости, определения размеров бака и необходимости применения в гидросистеме теплообменников.

Уравнение теплового баланса:

QВЫД - выделенное количество теплоты;

QОТВ - отведенное количество теплоты;

ηОБЩН – общий КПД насоса;

КВР – коэффициент использования гидропередачи по времени;

КРРАБ – коэффициент использования гидропередачи по рабочему давлению.

Допустим  каналоочиститель работает в среднем по 4 часов за смену, при этом рабочая нагрузка не всегда принимает максимальное значение. Тогда:

КВР=0.5, КРРАБ=0.5

Имеем:

 

Количество теплоты, отводимое  от системы, можем определить по формуле:

,

где - коэффициент теплопередачи, ;

- сумма площадей поверхности всех элементов гидропередачи.

где  Sбак – площадь наружной поверхности бака;

Sj – площадь поверхности гидроаппаратуры; Sj=0.3Sбак.

 

 

Таким образом,

.

 

Бак считаем параллелепипедом

где - объем бака.

 

Определяем температуру  рабочей жидкости:

где tо.с.i – температура окружающей среды: летом – 20 оС;

зимой – -10 оС.

 

Температура рабочей  жидкости не превышает допустимых значений, следовательно, применять теплообменник  или подогреватель не обязательно.

 

3. Выводы

 

В данной курсовой работе был произведен предварительный расчет гидросистемы привода рабочего органа каналоочистителя. На основе полученных результатов можно сделать следующие выводы о работе рассчитанного гидропривода:

  • гидросистема с полученными параметрами является вполне работоспособной; общий КПД гидропередачи составляет 75%. Полученный КПД характерен практически для всех гидравлических приводов, он не является высоким и сопоставим с КПД механических передач, однако гидропривод обеспечивает бесступенчатое изменение скорости рабочего органа машины, а этот критерий является одним из основополагающих при выборе типа привода. Невысокое значение КПД следует из невысокого значения объемного КПД шестеренного насоса ( ), что привело к большим утечкам на гидроаппаратуре. Данный фактор отрицательно влияет и на окружающую среду;
  • в условиях неопределенности при температуре t=50 оС была выбрана рабочая жидкость (масло АМГ-10 с диапазоном рекомендуемых температур от -50 до +40 оС), и произведен тепловой расчет с целью определения температуры рабочей жидкости в разное время года (лето и зима соответственно). Температура рабочей жидкости при использовании машины летом полностью соответствует рекомендациям производителя масла. Рассчитанная температура рабочей жидкости позволяет обойтись без установки дополнительных устройств (теплообменник или подогреватель), что не влечет за собой лишних денежных вложений.
  •  
  • Список литературы:

 

  • Рабочая тетрадь к лекциям по курсу «Гидравлика и гидро-пневмопривод» часть вторая, Ащеулов А.В.;
  • Курсовое и дипломное проектирование по гидроприводу строительных и дорожных машин С.В. Каверзин, 1984 г.
  • «Станочные гидроприводы», Свешников В.К., Усов А.А., 1988 г.;

 

  • Сайт www.AVS-RUS

 

  • ГОСТ 8734-75;

 

  • ГОСТ 16026;

 

 

 




Информация о работе Расчет гидропривода привода конвейера каналокопателя ЭТР - 270