Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июня 2013 в 18:12, курсовая работа
Машины непрерывного действия характеризуются непрерывным перемещением насыпных или штучных грузов по заданной трассе без остановок для загрузки или разгрузки. Перемещаемый насыпной груз располагается сплошным слоем на несущем элементе машины – ленте, полотне или отдельными порциями в непрерывно движущихся последовательно расположенных на небольшом расстоянии один от другого ковша, коробах и других емкостях. Штучные грузы перемещаются также непрерывным потоком в заданной последовательности один за другим. При этом рабочее (с грузом) и обратное (без груза) движения грузонесущего элемента машины происходят одновременно.
Положение этой точки М можно определить и другим методом.
Отрыв груза от ленты произойдет в тот момент, когда центробежная сила, действующая на груз, станет равной радиальной составляющей веса частиц. т.е.
где м/с – скорость движения ленты;
м – радиус барабана с учетом футеровки и толщины ленты.
Для построения траектории движения частиц груза, находящихся в верхней точке материала, определяется высота его на ленте (рис. 7).
Радиус окружности, проведенный через верхнюю точку груза:
Рис. 7 Схема для определения толщины материала на ленте
Окружная скорость движения частиц, находящихся в верхней точке:
Точки М1 и М2 являются началом косоугольной системы координат X1M1Y1 и X2M2Y2, составляющих струю разгружаемого материала. Точка отрыва частицы материала совпадает с началом принятой системы координат.
Так как и .
То, решая эти две зависимости. Получаем уравнение траектории полета частиц:
Задаваясь значениями X1(X2) определяем Y1(Y2).
Результаты сведены в табл. 23.
Значения X1(X2) и Y1(Y2)
X1,X2,м |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
Y1 |
0,019 |
0,077 |
0,170 |
0,306 |
0,480 |
0,690 |
0,940 |
1,230 |
1,550 |
1,920 |
2,320 |
2,760 |
3,240 |
Y2 |
0,011 |
0,044 |
0,100 |
0,178 |
0,278 |
0,400 |
0,545 |
0,712 |
0,901 |
1,112 |
1,346 |
1,602 |
1,88 |
1.11 Расчет очистных устройств
Для очистки ленты от налипающего материала устанавливаются очистные щетки или скребки. Лопасти щеток изготавливают из капроновых нитей или из конвейерной ленты. Обычно щетку устанавливают под разгрузочным барабаном так, чтобы продукты очистки падали в разгрузочный бункер или лоток. Для обеспечения более эффективной очистки ленты вращения щетки назначают противоположным направлению движения ленты. Возможна также работа щетки при попутном движении.
Рис. 8 Схема к расчету очистной щетки:
1 – расположенной для очистки ленты, огибающей барабан;
2 – расположенной между барабаном и роликовой опорой.
Щетка, установленная на участке ленты, огибающей барабан (рис. 8.1), эффективно очищает конвейерную ленту при частоте вращения.
где Z – число лопастей щетки рекомендуется Z=8…12, принимается Z=10;
D – диаметр барабана с учетом толщины ленты,
d – диаметр щетки, принимаем d=50 см = 0,5 м;
V=1,6 м/с – скорость движения ленты.
h - сближение щетки с лентой рекомендуется h=0,3… 0,5 см, принимаем h=0,5 см.
Знаки «минус» и «плюс», соответственно, для встречного и попутного вращения щетки относительно движущейся ленты.
Частота вращения щетки при встречном движении:
Принимаем частоту вращения
Частота вращения щетки при попутном движении:
Частота вращения при попутном движении значительно больше частоты вращения при встречном движении, что способствует быстрому ее износу.
Мощность двигателя для привода щетки:
где знаки «минус» и «плюс», соответственно, для встречного и попутного движений.
- удельное сопротивление очистке, на основании экспериментов МПа;
- средняя толщина очищаемого слоя материала, см;
- окружная скорость режущих кромок, м/с;
В=0,8 м; hср=0,005 м;
По каталогу выбираем электродвигатель MTF 011-6 мощностью N=1,7 кВт, число оборотов n=850 об/мин.
Расчетное передаточное число:
Иногда для грубой очистки ленты перед щеткой устанавливают скребок.
Сопротивление движению очистного скребка:
где Н/м – удельное сопротивление скребка при очистке ленты.
Мощность, расходуемая на очистку, равна:
Заключение
По результатам выполненной работы, можно сделать следующие выводы:
Производя расчет ленточного конвейера, был выбран по каталогу асинхронный электродвигатель типа МТН511-8 с фазовым ротором: мощность NДВ=34 кВт, n=695 об/мин , максимальный момент , момент инерции . Ширина лента по расчетам, принята: B=800 мм с числом прокладок i=4.
Определение натяжения ленты конвейера на различных участках производился методом «обхода по контуру». Минимальное натяжение ленты принимается в точке 1 (рис.1), т.е. в сбегающей ветви с приводного барабана. Метод «обхода по контуру» заключается в определении натяжении ленты на различных участках в зависимости от .
При огибании лентой отклоняющих концевых барабанов сопротивление учитывается коэффициентом К, который принимается в зависимости от угла обхвата барабана.
Исходя из числовых значений натяжения ленты в характерных точках и ее ширины, выбрана лента, типа К-4-3 синтетическая ткань.
Диаметр приводного барабана принят Dпр=800 мм, частота вращения приводного барабана nб=35,7 об/мин.
При проектировании перегрузочных и разгрузочных узлов ленточных конвейеров для определения места расположения питателей, бункеров, отбойных стенок, амортизирующих роликовых опор в приемном конвейере. Необходимо знать траекторию движения частиц разгружаемого материала, которая была рассчитана исходя из расчетов, и определенных данных. Схема траектории разгружаемого материала приведена в приложении 1.
ЛИТЕРАТУРА
1.Александров М.П. Подъемно – транспортные машины. – М.: Машиностроение, 1979.
2.Анурьев В.И. Справочник
конструктора –
3. Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта. - М.: Машиностроение, 1980.
4. Спиваковский О.А., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. - М.: Машиностроение, 1983.
5. Спивак О.Н. Транспортирующие
машины: ленточные конвейеры.