Разработка бульдозерного оборудования повышенной накопительной способности. Бульдозер ДЗ-35 на базе трактора 15 тягового класса – Т-180

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2013 в 20:03, дипломная работа

Описание работы

Машины для земляных работ являются одними из основных видов машин, с помощью которых осуществляется комплексная механизация в строительстве, на открытых разработках полезных ископаемых, в промышленности строительных материалов, чёрной и цветной металлургии, угольной промышленности, мелиорации сельского хозяйства и других отраслях народного хозяйства. За 100 летний путь развития конструкции машин для земляных работ претерпели большие и сложные изменения одновременно с общим развитием техники и машиностроения, их номенклатура весьма многообразна.

Содержание работы

Введение
1 Анализ тенденций развития конструкций бульдозерного оборудования, теоретической обоснование и целесообразность темы…………………………
1.1. Тенденции и перспективы развития рабочих органов бульдозера ……………
1.2 Общая классификация рабочих органов …………………………………………
1.3 Теоретическое обоснование влияние угла резания на усилие копания грунта бульдозерным отвалом…………………………………………………………....
1.4 Характеристики среды взаимодействия…………………………………………
1.5 Анализ процесса взаимодействия с грунтом режущего элемента ……………
1.6 Цели и задачи……………………………………………………………………...
2. Расчет и разработка навесного оборудования повышенной накопительной способности………………………………………………………………………….
2.1 Определение главного параметра бульдозера и рациональных размеров отвала………………………………………………………………………………
2.2. Общий расчет бульдозера………………………………………………………..
2.2.1. Тяговый расчет бульдозера…………………………………………………….
2.2.2. Среднее статическое удельное давление для гусеничных базовых машин…
2.2.3. Определения удельные усилия на режущей кромке………………………….
2.2.4. Выбор геометрических параметров конструктивной схемы бульдозера и определение центра тяжести бульдозера…………………………………………
2.2.5. Расчет бульдозера на устойчивость ……………………………………………
2.2.6. Определение нагрузок на оборудование бульдозера…………………………
2.2.7. Определение номинального давления в гидросистеме………………………
2.2.8. Выбор рабочей жидкости……………………………………………………….
2.2.10. Выбор гидросхемы…………………………………………………………….
2.3. Расчет производительности бульдозера………………………………………..
2.4. Расчет тягово-энергетических характеристик трактора Т-180……………….
2.4.1. Расчет и построение характеристик двигателя……………………………….
2.4.2. Расчет и построение тяговой характеристики машины для заданных условий эксплуатации…………………………………………………………….
2.4.3. Построение тяговой характеристики………………………………………….
3 Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса……..
3.1. Служебное назначение детали и анализ ее технологичности…………………..
3.2 Выбор способа получения заготовки……………………………………………..
3.3. Разработка маршрутного технологического процесса…………………………
3.4 Разработка схем базирования…………………………………………………….
3.5 Назначение припусков на обработку……………………………………………..
3.6 Разработка операционного технологического процесса………………………..
3.6.1. Выбор инструмента для обработки детали……………………………………
3.6.2 Выбор приспособлений для закрепления обрабатываемой детали…………..
3.6.3 Выбор мерительного инструмента……………..……………………………….
3.6.4 Расчет режимов резания………………………………………………………..
3.6.5 Нормирование технологического процесса……………………………………
4. Охрана труда при эксплуатации землеройно-транспортгной машины – «БУЛЬДОЗЕР»
4.1 Гигиенические нормы, параметры метеорологических условий и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны……………………
4.2. Анализ вредных факторов, возникающих при работе на землеройно-транспортной машине «БУЛЬДОЗЕР» …………………………………………..
4.3 Правила безопасности труда при эксплуатации бульдозера……………………
4.4 Устойчивость бульдозера………………………………………………………….
4.5. Затраты мускульной энергии оператора…………………………………………
4.6. Обзорность рабочей площадки и рабочих органов……………………………
4.7 Пассивная и активная виброизоляция сиденья самоходной машины
Заключение……………………………………………………………………………
Литература…………………………………………………………………………….
Приложение А………………………………………………………………………
Приложение Б………………………………………………………………………

Файлы: 67 файлов

ПРИЛОЖЕНИЕ А и Б.doc

— 20.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Реферат + Введение.doc

— 48.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание с рамкой пример.doc

— 67.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1. Спец. Бульдозер.cdw

— 235.69 Кб (Скачать файл)

1.Бульдозер c выступ. ножом (ВО) А1.cdw

— 730.81 Кб (Скачать файл)

2. Рабочее оборуд.(СБ) А1.cdw

— 432.90 Кб (Скачать файл)

3. Спец. Отвал.cdw

— 236.62 Кб (Скачать файл)

5.Отвал А1 испр.cdw

— 330.66 Кб (Скачать файл)

T-180.cdw

— 338.25 Кб (Скачать файл)

выступающий нож А3.cdw

— 215.82 Кб (Скачать файл)

Палец А4 (2).cdw

— 241.73 Кб (Скачать файл)

Палец А4.cdw

— 244.37 Кб (Скачать файл)

Скоба А3.cdw

— 214.91 Кб (Скачать файл)

Спец. Бульдозерное оборудование.cdw

— 237.51 Кб (Скачать файл)

ЗУБ кол 1.cdw

— 71.83 Кб (Скачать файл)

Зубофр нал 1.cdw

— 67.55 Кб (Скачать файл)

1 КЭ протяж 1.frw

— 51.55 Кб (Скачать файл)

1 КЭ Ток чернов1.frw

— 55.77 Кб (Скачать файл)

1 КЭ фрез зуб.frw

— 55.07 Кб (Скачать файл)

1 КЭ Шлифов.frw

— 44.32 Кб (Скачать файл)

1 МК1 Зуб кол.frw

— 63.09 Кб (Скачать файл)

1 ОК 1Зуб кол сверл.frw

— 54.53 Кб (Скачать файл)

1 ОК Зуб кол ток..frw

— 57.72 Кб (Скачать файл)

1 ОК1 Зуб кол протяж.frw

— 55.08 Кб (Скачать файл)

1 ОК1 Зуб кол фрез.frw

— 55.65 Кб (Скачать файл)

1 ОК1 Зуб кол шлиф.frw

— 55.40 Кб (Скачать файл)

1 ОК2 Зуб кол ток.frw

— 221.55 Кб (Скачать файл)

1 ТЛ зуб.frw

— 34.25 Кб (Скачать файл)

1КЭ сверл1.frw

— 50.22 Кб (Скачать файл)

Ток нал 1.cdw

— 75.15 Кб (Скачать файл)

Шлиф нал 1.cdw

— 72.30 Кб (Скачать файл)

Тяга А3.cdw

— 214.83 Кб (Скачать файл)

1. Спец. Бульдозер.dwg

— 54.19 Кб (Скачать файл)

1.Бульдозер c выступ. ножом (ВО) А1.dwg

— 352.66 Кб (Скачать файл)

2. Рабочее оборуд.(СБ) А1.dwg

— 300.31 Кб (Скачать файл)

3. Спец. Отвал.dwg

— 54.91 Кб (Скачать файл)

5.Отвал А1 испр.dwg

— 244.81 Кб (Скачать файл)

plot.log

— 182 байт (Скачать файл)

T-180.dwg

— 174.53 Кб (Скачать файл)

выступающий нож А3.dwg

— 86.56 Кб (Скачать файл)

Палец А4 (2).dwg

— 63.13 Кб (Скачать файл)

Палец А4.dwg

— 61.91 Кб (Скачать файл)

Скоба А3.dwg

— 76.09 Кб (Скачать файл)

Спец. Бульдозерное оборудование.dwg

— 55.66 Кб (Скачать файл)

ЗУБ кол 1.dwg

— 115.72 Кб (Скачать файл)

Зубофр нал 1.dwg

— 78.84 Кб (Скачать файл)

1 КЭ протяж 1.dwg

— 34.53 Кб (Скачать файл)

1 КЭ Ток чернов1.dwg

— 33.78 Кб (Скачать файл)

1 КЭ фрез зуб.dwg

— 31.31 Кб (Скачать файл)

1 КЭ Шлифов.dwg

— 29.56 Кб (Скачать файл)

1 МК1 Зуб кол.dwg

— 27.81 Кб (Скачать файл)

1 ОК 1Зуб кол сверл.dwg

— 26.81 Кб (Скачать файл)

1 ОК Зуб кол ток..dwg

— 27.06 Кб (Скачать файл)

1 ОК1 Зуб кол протяж.dwg

— 26.81 Кб (Скачать файл)

1 ОК1 Зуб кол фрез.dwg

— 26.81 Кб (Скачать файл)

1 ОК1 Зуб кол шлиф.dwg

— 26.56 Кб (Скачать файл)

1 ОК2 Зуб кол ток.dwg

— 25.56 Кб (Скачать файл)

1 ТЛ зуб.dwg

— 23.56 Кб (Скачать файл)

1КЭ сверл1.dwg

— 32.53 Кб (Скачать файл)

Ток нал 1.dwg

— 87.81 Кб (Скачать файл)

Шлиф нал 1.dwg

— 93.53 Кб (Скачать файл)

Тяга А3.dwg

— 84.81 Кб (Скачать файл)

Глава 1 обоснование темы.doc

— 687.50 Кб (Скачать файл)

Основными геометрическими  характеристиками, определяющими параметры  грунтовой прорези являются: угол наклона боковых расширяющихся  частей прорези – φ, коэффициент, характеризующий отношения глубин прорези и ее боковых расширений – кбок и площадь поперечного сечения прорези:

 Fпр= b h Fбок.,                                                                  (1.12)

где Fбок. – площадь боковых частей поперечного сечения прорези:

Fбок.= к2бок ctg φ h2.                                                         (1.13)

Также на физику процесса отделения стружки грунта от массива  и периодичность сколов зависит  от воздействия на отделяемый грунт  ядра уплотнения, поясняющееся тем, что  при внедрении режущего элемента в массив грунта на лобовой поверхности происходит формирование ограниченной области, отличающейся от основного массива повышенной плотностью. А создание в грунтовом массиве наклонного забоя, образуемого после первого цикла отделения стружки не обеспечивает синхронного контакта всей площади режущего элемента с грунтом. Так в нижней части возникают контактные процессы, способствующие образованию ядра уплотнения, которое влияет на массив и приводит к отрыву грунта до того как верхняя часть достигнет забоя. Причем высота основания ядра уплотнения hЯ, влияющая на объем отделяемой стружки грунта, и имеет пропорциональное соотношение с высотой контакта hКОНТ которая составляет 50…60% hКОНТ.

Рис. 1.4 Формирование в грунтовом массиве уплотненного ядра:

а – процесс формирование ядра;б – момент критического напряжения ядра на

массив (период скола  грунта).

Сопротивление массива  грунта уплотненному ядру, также можно  описать математически:

Р= ,                                (1.14)

где si и ti – соответственно нормальные и касательные напряжения на i-той поверхности ядра;

Fiя – площадь i-той поверхности ядра;

βi – угол наклона i-той поверхности к оси х;

n – количество поверхностей ядра уплотнения.

Исследуя   процесс  формирования    ядра    уплотнения,   просматривается однозначная зависимость площади поверхностей ядра от угла резания. Так площади поверхностей ядра возрастают с увеличением угла резания, причем соотношения площадей нижней и верхней поверхностей также изменяются: при α→mах - .

Проанализировав процесс разработки грунта можно сделать следующие выводы:

- при блокированном  и полусвободном резании в  грунтовом массиве образуется  прорезь, геометрические параметры  которой напоминают фигуру –  трапецию;

Рис. 1.5. Схемы формирования напряженно - деформационного состояния грунта: а – α ‹ 45º;б – α ≈ 45º;в – α › 45º.

- форма прорези и  анализ поверхности свидетельствует  о неодинаковом 

разрушении грунта в  нижней и верхней ее частях;

- рост боковых расширений  прорези, до определенных значений  зависит от

глубины резания и  ширины среза;

- сила Рбок затрачиваемая на разрушения грунта в боковых расширениях прорези пропорциональна площади их поперечного сечения и зависит от сопротивления отрыва и сдвига, а сила бокового среза Рбок ср пропорциональна глубине резания и зависит от сопротивления срезу боковыми ребрами ножа у дна прорези;

- в зоне контакта  режущего элемента с массивом  грунта образуется уплотненное  ядро, передающее через свои поверхности  внешнюю нагрузку на массив  грунта;

- объем уплотненного ядра растет пропорционально увеличению контактной поверхности режущего элемента, а значит и глубине внедрения в массив грунта, что способствует увеличению сопротивления внедрению.

На основании выше изложенного анализа можно заключить, что придание ножевой системе РО трапециевидной формы способно максимально воздействовать на разрушаемый грунт с минимальными силовыми затратами, а также производить полную выемку грунта из разработанного массива.

Рассмотренная в теоретическом  анализе схема прорези, которая раскрывает физику процесса копания грунта прямоугольным ножом, послужила аналогом к предложенным схемам прорезей, в основе которых лежит нож трапециевидной формы с разными параметрами образования трапеции.

Анализируя предложенные схемы можно сделать выводы: на схеме с ножом формой ННТ/Н=1 были ликвидированы зоны Рбок ср и Рбок образуемые в процессе копания прямоугольным режущим элементом при боковом срезе и разрушении грунта в боковых расширениях прорези так как они (в данном случае) не точно описывали процесс, однако внедрено понятие «зона трапециевидного среза» РТР.СР. В данном случае суммарная сила резания примет вид:

Р(b, h, δ) = γ mсв (b1+ hпол ctgφ1) hпол+2 mТР.СР h.                           (1.15)

Рис. 1.6. Схема грунтовой прорези, зоны действия составляющих сил резания при копании ножом трапециевидной формы: 1 – ножом формы                ННТ/Н = 1; 2 – ножом формы ННТ/Н = 0,5; 3 – ножом формы ННТ/Н =0,3.

В двух других предложенных схематических решения (ННТ/Н=0,3…0,5) в отличии от ННТ/Н=1, зоны действия сил Рбок (0-1-2 и 7-8-9) и Рбок ср. (2-3 и 77  6-7) существуют, но они смещены вверх от основания ножа b1, что придает характеризующей процесс формуле следующий вид:

Р(b, h, δ) =(γ mсв ((b1+ (hпол -h')ctgφ1) (hпол -h')+ b2 h'))+ 2 mТР.СР (hпол-h')+

+2Pбок ctgφ1 h'2+ 2Pбок. ср. h'.                                (1.16)

Анализ предложенных схематических описаний влияния  формы ножа на процесс разработки грунта является актуальной задачей, так  как способствует определению наиболее эффективных параметров и форм ножа, способного разрабатывать грунт с минимальным усилием за счет результативной траектории воздействия на грунт.

1.6 Цель и задачи

Целью работы является определение  рациональных параметров РО бульдозера и разработка новой конструкции отвала, с ограничивающими элементами.

Данная модернизация позволяет накапливать максимально возможную призму волочения и практически онулировать потери грунта в боковые валики, что приводит к увеличению производительности традиционной техники содержащей боковые ограничивающие элементы.

Задачи, которые необходимо решить для достижения данной цели:

  • просмотреть научные исследования в области модернизации рабочих органов;
  • изучение среды взаимодействия;
  • произвести анализ существующих конструкций отвалов;
  • определения влияния параметров отвала на процесс разработки грунта;
  • обоснование принятых параметров отвала;
  • определение расположения и крепления гидроцилиндров.

           

Т-180.00.00.000.ПЗ

Лист

           

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


 


Глава 2 Расчет.doc

— 7.13 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Глава 3. Изготовление Зуб. колеса.doc

— 426.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Глава 4. Охрана труда.doc

— 144.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение + Литература.doc

— 55.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Разработка бульдозерного оборудования повышенной накопительной способности. Бульдозер ДЗ-35 на базе трактора 15 тягового класса – Т-180