Разработка технологии изготовления детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Июня 2013 в 14:59, курсовая работа

Описание работы

Современное машиностроение, характеризуемое стремлением к гибкой автоматизации промышленного производства, неразрывно связанно с эффективным внедрением оборудования c числовым программным управлением (ЧПУ), а также создаваемых на его основе гибких производственных систем. В этих условиях одной из важнейших технологических задач производства является подготовка технологических процессов механообработки и управляющих программ для станков с ЧПУ. Подготовка производства – сложный и трудоемкий процесс, во многом определяющий эффективность использования оборудования. Именно поэтому наибольшее внимание уделяется вопросам автоматизации проектирования и разработки технологий.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. Назначение и анализ конструкции детали 4
1.2. Анализ технологичности 5
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА 6
2.1. Оборудование и системы ЧПУ 6
2.2. Металлорежущий инструмент 10
2.3. Зажимные и установочные приспособления 11
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ 14
3.1. Маршрут обработки детали 14
3.2. Описание возможностей системы Pro/Engineer 20
3.3. Разработка 3D-модели детали 21
3.4. Разработка управляющей программы 25
4. ДАТЧИК НАГРУЗКИ НА ИНСТРУМЕНТ 31
4.1. Принцип действия 31
4.2. Структура и реализация 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 36

Скачать архив (1.25 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовая работа.docx

— 1.36 Мб (Скачать файл)

 

2.2. Металлорежущий инструмент

Режущий инструмент подбирается исходя из требований к материалу, габаритам, точности обработки и возможности его применения на конкретном оборудовании. Для изготовления детали «Основание» на станках, перечисленных в пункте 2.1, применяются фрезы, свёрла, метчики и зенкеры, указанные в таблице 7. Некоторые свёрла и фрезы имеют съёмные пластины, т.к. их частое и долговременное использование приводит к скорому износу. Для нарезания заготовки на ленточных станках и автоматов необходимо учесть наличие специальной пилы.

Таблица 7. Перечень необходимого инструмента

№

Тип

Модель

Размеры

Кол-во, шт.

1

2

3

4

5

1

Пила ленточная 

М42  3/4  protector

3660х27мм

2

2

Фреза ф.Kyocera

MEC063R-11-6T-M

Æ20

2

3

Пластина ф.Kyocera

BDGT11T302FR-JA GW25

–

4

4

Сверло ф.Walter

A3299XPL-8

Æ8мм

1

5

Сверло ф.Walter

A1163-8

Æ8мм

1

6

Сверло ф.Kyocera

S25-DRX200M-2-06

Æ20мм

1

7

Пластина ф.Kyocera

ZXMT06Т204SM GW15

–

2

8

Фреза ф.Walter

H6023114-16

Æ16

1

9

Фреза ф.Walter

H6023114-8

Æ8

1

10

Фреза ф.Walter

H6023114-10

Æ10

1

11

Св. центр. ф.  Walter

А1174-10

Æ10

1

12

Сверло ф.Walter

А1263-3,3

Æ3,3

1

13

Метчик М4 ф.Walter

20415-М4 

М4-6Н 

1

14

Фр. фасочн.  ф.Kyocera

MECЕ106

45°

1

15

Пластина  Kyocera

SEMT120304C KW10

–

4

16

Сверло ф.Walter

А1163-12

Æ12

1

17

Сверло ф.Kyocera

S20-DRX150M-2-04

Æ15

1

18

Пластина  ф.Kyocera

ZXMT040203SM GW15

–

1

19

Сверло ф.Kyocera

S32-DRX290M-2-09

Æ29

1

20

Пластина  Kyocera

ZXMT09Т306SM GW15

–

1

21

Фреза ф.Walter

H602511-10

Æ10

1

22

Метчик М3 ф.Walter

20516-М3

М3-6Н

1

23

Фреза ф.Walter

Н602681-4

Æ4

1


Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

24

Сверло ф.Walter

А1263-2,5

Æ2,5

1

25

Развертка ф.Walter

F1352HUN-6.01

Æ6,01

1

26

Сверло ф.Walter

А1263-1,6

Æ1,6 

1

27

Метчик ф.Walter

20516-М2 

М2-6Н 

1

28

Фреза ф.Walter

Н6023114-5

Æ5

1


 

Некоторые модели инструментов применяются сразу  на двух станках, поэтому закупаются два и более экземпляров, и  каждый станок оснащается отдельно. Кроме  того, на фрезы большого диаметра чаще всего устанавливаются сразу  несколько пластин – это объясняет  требования к их количеству.

 

2.3. Зажимные  и установочные приспособления

Приспособления для фиксации детали на столе разрабатываются предприятием отдельно. Как правило, приспособление состоит из подставки и зажимных элементов, например, болтов. С одной  стороны подставка крепится на столе, с другой стороны на неё устанавливается  деталь. Для обеспечения неподвижности  заготовки на подставке выбирают базу – чаще всего это отверстия, углубления или выступы. В случаях, когда форма детали не имеет баз, пригодных для крепкой фиксации, предусматривают заготовку увеличенного размера с искусственными базами.

В процессе изготовления детали «Основание» используются три приспособления, имеющие внутренние заводские обозначения:

– 7200-0219 Тиски ГОСТ14904-80;

– 7470-4015 ПСБ;

– 7470-4009 ПСБ.

Тиски используются для зажима цилиндрической заготовки  во время фрезерования боковых (круглых) сторон. Последующие операции требуют  более сложной структуры приспособлений. Чертежи приспособлений 7470-4015 и       7470-4009 показаны на рисунках 5 и 6. Разработка чертежей приспособлений выполняется в системе Pro/Engineer. Пунктирными линиями обозначены контуры устанавливаемой заготовки.

Рисунок 5 –  Чертёж приспособления 7470-4015

Рисунок 6 – Чертёж приспособления 7470-4009

На рисунках 7 и 8 изображены трёхмерные модели указанных  приспособлений:

Рисунок 7 –  Внешний вид приспособления 7470-4015

Рисунок 8 –  Внешний вид приспособления 7470-4009

 

 

3. РАЗРАБОТКА  ТЕХНОЛОГИИ

3.1. Маршрут обработки детали

Разработка технологического процесса состоит из комплекса взаимосвязанных  работ, предусмотренных стандартами  ЕСТПП и должна выполняться в  полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-83 «Общие правила разработки технологических процессов и  выбора технологического оснащения». При разработке маршрутной технологии придерживаются следующих основных принципов:

– в первую очередь, обрабатывают поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке, после этого обрабатывают поверхности с максимальным припуском для выявления дефектов заготовки;

– необходимо соблюдать принцип концентрации операций, при котором как можно больше поверхностей должно обрабатываться в одной операции;

– необходимо соблюдать принципы совмещения и постоянства баз;

– необходимо учитывать, на каких стадиях технологического процесса целесообразно производить механическую, термическую и другие виды обработки в зависимости от требований чертежа;

– поверхности, к которым предъявляются наиболее высокие требования по качественно-точностным характеристикам, окончательно обрабатываются в последнюю очередь.

Разработка  маршрута обработки любой детали начинается с предварительного выбора вида обработки отдельных поверхностей заготовки и определения методов  достижения точности, соответствующей  требованиям чертежа, серийности производства и технологических возможностей существующего в наличии на предприятии  оборудования. Операционная технология для изготовления детали разработана с учетом места каждой операции в маршрутной технологии. Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроенных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени и т.д. Номера поверхностей при составлении операционной технологии указаны на эскизах. Маршрут изготовления детали представлен в виде таблицы 8.

Таблица 8. Маршрут изготовления детали «Основание»

№ операции

Наименование операции

Оборудование и оснастка

Действия

Режущий инструмент

1

2

3

4

5

010

Заготовительная

Ленточно-отрезной автомат "РР-302А"

Разрезать пруток на заготовки L=130мм

Пила ленточная  М42  3/4  protector 3660х27х0,9

020

Заготовительная

Станок ленточно-отрезной "ARG-230"

Разрезать остаток на заготовки L=130мм

Пила ленточная  М42  3/4  protector 3660х27х0,9

030

Фрезерная с ЧПУ

"Super MOLD Maker 2000-м" Фрезерный станок с ЧПУ,

7200-0219 Тиски  ГОСТ14904-80

Фрезеровать поверхность I в размер 79,8мм техн.

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

040

Фрезерная с ЧПУ

"Super MOLD Maker 2000-м" Фрезерный станок с ЧПУ,

7200-0219 Тиски  ГОСТ14904-80

Фрезеровать поверхность III в размер 59,5мм техн.

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

050

Фрезерная с ЧПУ

"Super MOLD Maker 2000-м" Фрезерный станок с ЧПУ,

7200-0219 Тиски  ГОСТ14904-80

Фрезеровать поверхность II в размер 89,9мм техн.

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

060

Фрезерная с ЧПУ

"Super MOLD Maker 2000-м" Фрезерный станок с ЧПУ,

7200-0219 Тиски  ГОСТ14904-80

Фрезеровать поверхность IV, выдерживая р-р 79,8 мм. Фрезеровать повер-ть IV-a предварительно, выдерживая размеры 61мм и 71,5мм техн.

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

070

Фрезерная с ЧПУ

"Super MOLD Maker 2000-м" Фрезерный станок с ЧПУ,

7200-0219 Тиски  ГОСТ14904-80

Фрезеровать поверхность VII предварительно, выдерживая размеры 47мм; 34,5мм; 36мм; 14,5мм; 13,8мм техн.

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

080

Фрезерная с ЧПУ

"Super MOLD Maker 2000-м" Фрезерный станок с ЧПУ,

7200-0219 Тиски  ГОСТ14904-80

Фрезеровать поверхность V в размер 124,75-0,05, снять фаску 5±0,5x45°±2°

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

Фрезеровать фаску 30° предварительно

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

Фрезеровать поверхность III в размер 58,5-0,1

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

Сверлить два отверстия Æ8H8(+0,022) , выдерживая размеры 112±0,01; 45±0,01 и 7±0,1

A3299XPL-8 Сверло Æ8

фирмы Walter


Продолжение таблицы 8

1        

2

3

4

5

090

Фрезерная с ЧПУ

"Hermle" Фрезерный станок с ЧПУ

7470-4015 ПСБ

База: поверхность II  и  2 отв. Æ8Н8 техн.

Фрезеровать поверхность V-a, выдерживая размеры 119,75мм; 25-0,52; 5±0,2; 5±0,5x45°±2° (вид А,Б)

MEC063R-11-6T-M Фреза  Kyocera,

BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

Поворот

–

Сверлить отверстие Æ8Н9 техн. (вид Б), выдерживая размеры 26±0,3 и 32,8±0,1 (гл. вид)

A1163-8 Сверло Æ8; Lр=37 фирмы Walter

Сверлить отверстие Æ20 предварительно

S25-DRX200M-2-06 Сверло Æ20 Kyocera, ZXMT06Т204SM GW15 Пластина  Kyocera

Расфрезеровать Æ21 на глубину 22±0,2 окончательно. Расфрезеровть Æ45H8(+0,039) на глубину 10,3, выдерживая размеры 21,044;69,75 и R0,6max (гл.вид; вид Б)

H6023114-16 Фреза Æ16  Walter

Фрезеровать поверхность VII окончательно, выдерживая размеры 25±0,2; 42±0,2; 23±0,2; 13±0,2; 12±0,2; 17±0,2; R4-2 места (вид Б,вид А, вид сверху)

H6023114-8 Фреза Æ8;Lp=16; z=3  Walter

Фрезеровать скос 45°±1°,выдерживая размеры 12±0,2;48мм и скос шириной 12±0,2, 44,5-0,62 (вид сбоку, вид сверху, вид Б)

H6023114-8 Фреза Æ8;Lp=16; z=3  Walter

Фрезеровать канавку 10,75 на глубину 5мм; выдерживая R0,3max (вид сверху)

H6023114-10 Фреза Æ10  Walter

Центровать  четыре отверстия под  резьбу М4-6Н

А1174-10 Сверло центровое Æ10  Walter

Сверлить четыре  отверстия  Æ3,3 под резьбу М4-6Н на глубину 9мм, выдерж. размеры Æ52±0,1;139°±10'; 221°±10'; 319°±10'(вид Б)

А1263-3,3 Сверло Æ3,3  Walter

Нарезать резьбу М4-6Н в четырех  отверстиях на L=7,5мм

20415-М4 Метчик М4-6Н  Walter

Поворот

–

Фрезеровать  поверхность IV, выдерживая размер 24±0,3; допуск перпендикулярности 0,03 и шероховатость Ra1,6 (вид сбоку,вид Б)

H6023114-16 Фреза Æ16  Walter

Фрезеровать две фаски 0,7±0,3x45°±2° и 2±0,3x45°±2° (вид Б)

MECЕ106 Фреза фасочная  Kyocera, SEMT120304C KW10 Пластина  Kyocera

Фрезеровать  поверхность IV-а предварительно. (гл.вид)

MEC063R-11-6T-M Фреза Kyocera, BDGT11T302FR-JA GW25 Пл. Kyocera

Фрезеровать  пов-ть IV-а окончательно, выдерживая размеры 26±0,2;16,5мм и торец бобышки в размер 8,5љЌ,Џ. Фрезеровать фаску 30°.Фрезеровать бобышку, выдерживая размер 10±0,

H6023114-16 Фреза Æ16  Walter


Продолжение таблицы 8

1        

2

3

4

5

     

Поворот

–

Фрезеровать поверхность I в размер 32мм (вид сбоку)

MEC063R-11-6T-M Фреза Kyocera, BDGT11T302FR-JA GW25 Пласт.  Kyocera

Сверлить отверстие  Æ12H9(+0,043) техн. на глубину 19,8+0,2; выдерживая 24,3±0,02, 30°±15' (гл.вид,Г-Г)

Сверло Æ12  Walter

Сверлить отверстие Æ15+0,1 техн. предварительно на глубину 23,7+0,2; выдерживая 28,8±0,02

S20-DRX150M-2-04 Сверло Æ15  Kyocera, ZXMT040203SM GW15 Пластина  Kyocera

Сверлить отверстие Æ29+0,1 техн. на глубину 27,6+0,2; выдерживая размеры 28,8±0,02 (Г-Г)

S32-DRX290M-2-09 Сверло Æ29 Kyocera, ZXMT09Т306SM GW15 Пластина  Kyocera

Расфрезеровать Æ24 на глубину 28,7+0,3.Расфрезеровать Æ12 на глубину 24,6±0,2. Расфрезеровать Æ11 на глубину 20,8(Г-Г)

H602511-10 Фреза Æ10  Walter

Расфрезеровать Æ39 и Æ46,2 -2 отверстия предварительно (гл.вид,Г-Г)

H6023114-16 Фреза Æ16  Walter

Расфрезеровать отверстие Æ39 и Æ46,2 на глубину 16,2. Расфрезеровать отверстие  Æ46,2 и Æ32 окончательно на глубину 19 (гл.вид,Г-Г)

H602511-10 Фреза Æ10  Walter

Фрезеровать понижение глубиной 2±0,15, выдерж. размер 36±0,3 (вид сбоку, вид А)

H602511-10 Фреза Æ10  Walter

Центровать  5 отверстий под резьбу М4-6Н

А1174-10 Сверло центровое Æ10

Сверлить пять отверстий Æ3,3 на глубину 8, выдерживая размеры 21,5±0,05; 16±0,05; 43±0,1; 27±0,1; 95±0,1 (вид сбоку,гл.вид)

А1263-3,3 Сверло Æ3,3  Walter

Нарезать резьбу М4-6Н в пяти отверстиях на L=6,5 (вид сбоку,гл.вид)

20415-М4 Метчик М4-6Н  Walter

Центровать  два отверстия под  резьбу М3-6Н; отверстие Æ6G7; отверстие под резьбу М2-6Н

А1174-10 Сверло центровое Æ10 Walter

Сверлить два отверстия Æ2,5 под резьбу М3-6Н на L=9, выдерживая размеры 13,5±0,05; 27±0,1;3±0,1 (вид сбоку,гл.вид)

А1263-2,5 Сверло Æ2,5  Walter

Нарезать резьбу М3-6Н в двух отв. на L=7 (вид сбоку,гл.вид)

20516-М3 Метчик М3-6Н  Walter

Сверлить отверстие Æ4, выдерживая размеры 11,5; 9±0,02; 13±0,02. Рассверлить отв. Æ5,9 предварительно  (гл.вид,вид сверху)

Н602681-4 Фреза Æ4  Walter

Сверлить отверстие Æ2,5 (вид сверху)

А1263-2,5 Сверло Æ2,5  Walter

Развернуть отверстие Æ6G7 (+0,016; +0,004) на глубину 10,9±0,1 (вид сверху)

F1352HUN-6.01 Развертка Æ6,01  Walter


 

Продолжение таблицы 8

1        

2

3

4

5

     

Сверлить  отверстие Æ1,6 под резьбу М2-6Н , выдерживая размеры 5±0,1; 9±0,02 (гл.вид, вид)

F1352HUN-6.01 Развертка Æ6,01  Walter

Сверлить  отверстие Æ1,6 под резьбу М2-6Н , выдерживая размеры 5±0,1; 9±0,02 (гл.вид, вид)

А1263-1,6 Сверло Æ1,6  Walter

Нарезать резьбу М2-6Н

20516-М2 Метчик М2-6Н  Walter

Фрезеровать бобышку, выдерживая разм. 4,5±0,1; 5±0,2; R2,5±0,15 и 2 фаски 1,5x45°

Н6023114-5 Фреза Æ5  Walter

Фрезеровать предварительно паз шириной 8мм  (вид сверху)

Н6023114-5 Фреза Æ5  Walter

Поворот

–

Фрезеровать паз шириной 5мм с подрезкой торца в размер 16,5мм, выдерживая размеры 22±0,2;R2,5±0,3  (вид сверху)

Н6023114-5 Фреза Æ5  Walter

Фрезеровать паз шириной 8 окончательно; выдерживая размеры 8±0,2;R2,5±0,3 (вид сверху)

Н6023114-5 Фреза Æ5  Walter

100

Фрезерная с ЧПУ

"Hermle" Фрезерный станок с ЧПУ,

7470-4009 ПСБ. База: поверхность I и отв. Æ8Н9; Æ12Н9

Фрезеровать  поверхность II в размер 32,3±0,1 техн.(31,8±0,05) (гл.вид)

MEC063R-11-6T-M Фреза Kyocera, BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

Сверлить три отверстия Æ5,2; выдерживая размеры 38,8±0,05 техн.; 26±0,2; 13±0,2; 76,5±0,1; 13±0,2 (вид сверху, вид А)

РИ.А1263-5,2 Сверло Æ5,2  Walter

Сверлить три отверстия Æ4,95 под резьбу М6-6Н, выдерживая 7,5±0,2; 11±0,1; 18,5±0,1 (вид сверху)

А1263-5 Сверло Æ5  Walter

Фрезеровать наружный контур на пов-сти II, выдерживая размеры 23±0,2; 44,5-0,62; R6±0,2; 5±0,5x45°±2°-2 фаски (вид А). Фрезеровать понижение глубиной 4,8±0,2, размеры 38±0,3; 4±0,2; R0,5max-2 места (вид А,гл.вид)

Н6023114-16 Фреза Æ16  Walter

Фрезеровать паз глубиной 7±0,2, выдерживая размер 36±0,3; R3 (вид А)

Н6023114-6 Фреза Æ6  Walter

Нарезать резьбу М6-6Н в трёх отверстиях (вид сверху)

705167-М6 Метчик      М6-6Н  Walter

Поворот

–

Фрезеровать поверхность  VI-а , выдерживая размер 21±0,2(гл.вид)

MEC063R-11-6T-M Фреза Kyocera, BDGT11T302FR-JA GW25 Пластина  Kyocera

Фрезеровать торец в размер 7±0,2 (гл.вид)

Н6023114-6 Фреза Æ6  Walter

Поворот

–

Фрезеровать сферу, выдерживая размеры R27,5±0,2; 44±0,2; 45°±1°; 22,4±0,2 (гл.вид, вид А)

H6023114-16 Фреза Æ16  Walter

Информация о работе Разработка технологии изготовления детали