Разработка технологии ремонта детали типа «ось»

Сила резания

,

где n – число оборотов фpезы

_{Принимаем n = 1000 об/мин.}

 

 

Крутящий момент на шпинделе

Мощность резания

 

Переход 3. Повторить переход  2 раза.

 

Операция термическая.

        Оборудование: Установка ТВЧ Л367В.

Переход 1. Произвести закалку поверхностей вала под подшипники до твердости HRC45.

Время на данную операцию определяем по нормативам:

Т_напл = 1,4 мин.

Большую часть времени  составляет подготовительно-заключительное – 12 мин.

 

Операция шлифовальная

Оборудование: Станок кругло - шлифовальный 3Б151

Переход 1. Установить вал на станок

Переход 2. Шлифовать шейку под шариковый подшипник до диаметра 40 мм.

Основными элементами режима резания  при шлифовании является:

а) окружная скорость рабочего круга  ,

б) глубина шлифования ,

в) скорость вращательного или поступательного  движения ,

г) продольная подача .

Мощность при шлифовании

,

где – ширина шлифовального круга в ; ,

– постоянная,

.

.

 

 

Операция контрольная.

Время на данную операцию определяем по нормативам:

Т_напл = 7 мин.

 

Расчет трудоемкости работ и планировка участка

Время на обработку одной  детали определим как сумму всех времен по операциям:

Тшт =  189,4 мин.

Программа ремонта по заданию составляет 1800 деталей в год. Общее время определим:

Тгод = 189,4 * 1800/60 = 5682 час.

 

Количество работников определится:

Nраб = 5682/1724 = 3,3.

Назначаем штат рабочих:

1. Токарь.
2. Фрезеровщик.
3. Термист.
4. Шлифовщик, который совмещает обязанности контролера, который производит и операцию очистки деталей.

Количество оборудования также определяется из годовой трудоемкости, поэтому оборудование назначаем, исходя из требований технологического процесса.

1. Станок токарно-винторезный мод. 1К62.
2. Установка ТВЧ
3. Слесарный стол.
4. Рабочее место дефектовщика.
5. Горизонтально-фрезерный станок.
6. Кругло-шлифовальный станок.

Сводим все необходимое  оборудование и его площади в таблицу.

Таблица 1

Примерный перечень основного  оборудования                                              

 

Наименование оборудования и оснастки	Марка, тип, модель	Краткая техническая  характеристика
		Габаритные размеры (длина х ширину), мм	Занимаемая площадь, м2	Установленная мощность электродвигателей, кВт
Металлорежущие
Станок токарный	16К20	3080х1565	4,8	9,5
фрезерный	6Н82Г	1200х1450	1.26	6
Кругло-шлифовальный	3Б151	1750х2100	4,4	5
Термичесое
Установка ТВЧ	Л 367В	2800Х4200	11,7	65
Сварочное
Сварочный пост с трансформатором	ТСП-2	1400Х1500	2,1	8
Ванна моечная		1380х1600	2,2
			26,7

 

Суммарная площадь равна:

S = 26,7  м².

К основному оборудованию необходим комплект дополнительного, список которого приведен ниже:

Таблица 2

Примерный перечень дополнительного  оборудования                                              

 

Наименование оборудования и оснастки	Краткая техническая  характеристика
	Габаритные размеры (длина  х ширину), мм	Занимаемая площадь, м2	Количество	Суммарная площадь, м2
Шкаф для инструмента	700х1200	0,8	4	3,2
Решетка деревянная	1100х2300	2,53	4	10,1
Стеллаж для заготовок, деталей	1400х2500	3,5	4	14
Стол дефектовщика	1900Х2500	3,9	1	3,9

 

Суммарная площадь дополнительного оборудования:

S = 31,2 м².

Общая площадь, определится:

S = 26,7 + 31,2 = 57,9 м².

С учетом проходов и расстояний между  оборудование и от стен участка по нормам безопасности общая площадь  участка по восстановлению катков составит:

S = 57,9 х 4,5 = 260,1 м².

Размеры участка принимаем, исходя из стандартной ширины проема 6 метров. Тогда длина участка будет: L = 260,1/6 = 43 м.

Принимаем длину участка 45 м.