Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2015 в 16:23, курсовая работа
Описание работы
Система охлаждения представляет собой совокупность устройств, обеспечивающих принудительный отвод теплоты от нагретых деталей двигателя и передающих ее окружающей среде с целью поддержания оптимального теплового состояния двигателя.
Система
охлаждения представляет собой
совокупность устройств, обеспечивающих
принудительный отвод теплоты
от нагретых деталей двигателя
и передающих ее окружающей
среде с целью поддержания
оптимального теплового состояния
двигателя.
К системе
охлаждения предъявляют следующие требования:
- предупреждение
перегрева или переохлаждения
двигателя на всех режимах
его работы в различных рельефных
и климатических условиях работы
мобильных машин;
- сравнительно
небольшие затраты мощности на
охлаждение;
- компактность
и малая масса;
- эксплуатационная
надежность;
- малая
материалоемкость и себестоимость.
Система
охлаждения
Система
охлаждения дизеля жидкостная, закрытая,
с принудительной циркуляцией. В систему
охлаждения входят следующие основные
узлы и агрегаты: водяной радиатор, водяной
насос, вентилятор, термостат, термометр,
шторка и, кроме того, водоподводящий и
водоотводящий патрубки, шланги, соединительная
арматура, сливные краники и др.
1.
Устройство
РАДИАТОР предназначен
для охлаждения воды, нагревающейся в
водяной рубашке дизеля. Вода, проходя
через радиатор, отдает тепло обдувающему
его потоку воздуха. Сердцевина радиатора
состоит из четырех рядов вертикальных
плоских трубок, пропущенных через ряд
спаянных с ними горизонтальных пластин.
Трубки и пластины сердцевины изготовлены
из латуни. Концы трубок припаяны к крайним
(основным) более толстым пластинам и несколько
выступают над их поверхностью. Улучшению
условий теплоотдачи способствует ступенчатое
(коридорное) расположение трубок по глубине
радиатора.
К крайним
пластинам на болтах прикреплены верхний
и нижний латунные бачки.
Между пластинами
и бачками установлены резиновые прокладки.
По обеим сторонам сердцевины проходят
стойки, соединяющие бачки радиатора.
К задней стенке верхнего бачка присоединен
водоподводящий патрубок. На верхней части
бачка расположена заливная горловина,
закрытая пробкой с паровоздушным клапаном.
К задней стенке нижнего бачка присоединены
водоотводящий патрубок и сливной краник
Крепление
радиатора на тракторе эластичное: к переднему
брусу при помощи опоры с резиновыми амортизаторами,
а в верхней части — растяжками к головке
блока цилиндров.
ВЕНТЕЛЯТОР создает интенсивный воздушный поток,
обдувающий сердцевины масляного и водяного
радиаторов и охлаждающий наружные поверхности
дизеля. Вентилятор смонтирован в одном
узле с водяным насосом и расположен на
его валу. Вентилятор присоединен шестью
болтами к шкиву насоса, а весь узел (вентилятор
—водяной насос) прикреплен болтами к
верхней части передней стенки блока цилиндров.
С задней стороны к стойкам водяного радиатора
крепится кожух вентилятора. Кожух улучшает
работу вентилятора, предохраняет лопасти
вентилятора от попадания посторонних
предметов и направляет поток воздуха
на дизель.
ВОДЯНОЙ
НАСОС центробежного типа. Он предназначен
для создания активной циркуляции воды
в системе охлаждения и за счет этого более
полного отвода тепла от нагретых деталей
дизеля. Крыльчатка насоса установлена
на валик, зафиксирована от проворачивания
лаской и закреплена на валике торцевым
болтом. Валик вместе с крыльчаткой вращается
на двух шариковых подшипниках. Пространство
в корпусе между подшипниками заполняется
смазкой через масленку.
Водяная
и масляная полости насоса разделены между
собой дополнительным торцевым уплотнением,
смонтированным в крыльчатке. Уплотнение
состоит из текстолитовой шайбы, находящейся
в контакте с тщательно обработанным торцом
упорной втулки, которая запрессована
в корпус насоса, а также резиновой манжеты,
охватывающей валик, и поджимающей пружины.
Для лучшего уплотнения на резиновую манжету
надеты обоймы.
Крыльчатка
помещается в профилированной полости
корпуса насоса. При вращении крыльчатки
на входе в эту полость создается разрежение,
передаваемое в приемную камеру, которая
патрубком соединена с нижним бачком радиатора.
Благодаря разряжению вода попадает на
лопатки крыльчатки и под давлением поступает
в спиральный канал, так называемую улитку,
образованную вокруг крыльчатки в корпусе
насоса. Отсюда вода нагнетается в продольный
канал системы охлаждения блока цилиндров.
Водяной
насос и вентилятор приводятся во вращение
от шкива коленчатого вала дизеля при
помощи клиновидного ремня, который также
вращает и ротор генератора. При номинальной
частоте вращения дизеля, равной 2200 об/мин,
водяной насос и вентилятор развивают
2600 об/мин.
ТЕРМОСТАТ очищают от
накипи. Поврежденную пружинную коробку
запаивают мягким припоем, применяя в
качестве флюса канифоль. При испытании
термостата начало открытия клапана должно
быть при температуре -68—72° С, а полное
открытие (на высоту 9 мм) — при температуре
80—86° С.
Автоматически
поддерживает температуру воды в заданных
пределах и ускоряет прогрев дизеля после
пуска.
Он состоит
из корпуса, датчика термостата с твердым
наполнителем, верхнего основного и нижнего
вспомогательного клапанов. Корпус термостата
отштампован из латуни. В боковой его поверхности
сделано два окна. Верхний торец корпуса
служит седлом для основного клапана,
а от бортовка нижнего — для закрепления
корпуса в коробке термостата. К верхней
части датчика прикреплены основной клапан
и рычаг вспомогательного клапана.
Термостат
помещен в корпус и установлен на выходе
из рубашки охлаждения блока цилиндров.
Термостат с твердым наполнителем имеет
меньшую чувствительность к изменению
давления в системе и большие перестановочные
усилия в сравнении с сильфонным.
Когда температура
охлаждающей жидкости меньше 70°С, основной
клапан закрыт, и жидкость через окна поступает
по патрубку в насос, а затем в водяную
рубашку блока. Следовательно, жидкость
не проходит через радиатор и поэтому
быстро нагревается. Когда же температура
охлаждающей жидкости больше 70°С, увеличивается
объем смеси церезина с алюминиевой пудрой,
выдвигается поршень с установленным
на нем основным клапаном и открывается
проход охлаждающей жидкости в радиатор.
При этом вспомогательный клапан перекрывает
окна для прохода жидкости в водяной насос,
минуя радиатор.
Шторка,
установленная перед водяным радиатором,
позволяет изменять количество проходящего
через радиатор воздуха и тем самым регулировать
в некоторых пределах температуру охлаждающей
жидкости. Управляют шторкой с рабочего
места тракториста при помощи рукоятки,
связанной тросом с передвижным валиком
шторки. Температура охлаждающей жидкости
в системе охлаждения контролируют по
показаниям дистанционного электрического
термометра, датчик которого установлен
в головке цилиндров, а указатель – на
щитке приборов в кабине.
ОХЛОЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ
Вода широко
применяется в качестве охлаждающей жидкости
в тракторных двигателях, так как она имеет
высокую теплоемкость, но расширяется
при замерзании и содержит растворенные
соли, наличие которых ведет к образованию
накипи и шламов в системе охлаждения.
Пригодность
воды для охлаждения двигателей зависит
от содержания в ней растворенных солей
кальция и магния, т. е. от ее жесткости.
В зависимости от количества этих солей
вода может быть мягкой (дождевая и снежная),
средней жесткости (речная и озерная) и
жесткой (морская и колодезная или ключевая).
Для предотвращения
накипи в системе охлаждения двигателя
используют только мягкую воду (не содержащую
солей). Жесткость воды уменьшают, добавляя
в нее 3—10 г хромпика (двухромовокислого
калия) на 1 л воды, соду (Na2CO3), фосфат натрия
(гексаметафосфат и тринатрийфосфат) или
активные смолы и полимеры, обладающие
сильной адсорбционной способностью.
При температуре
окружающего воздуха ниже—20° С систему
охлаждения заполняют антифризами (водными
растворами этиленгликоля различной концентрации
с добавлением антикоррозионной присадки),
замерзающими при низкой температуре.
Антифриз
марки 40 — жидкость желтоватого цвета
с температурой застывания —40° С, а марки
65 — жидкость оранжевого цвета с температурой
застывания —65° С. Антифризы пожаробезопасны;
при нагревании сильно расширяются, поэтому
холодный антифриз в систему охлаждения
заливают на 5—8°/о меньше, чем воды.
Во время
работы трактора вода из антифриза испаряется,
поэтому ежедневно проверяют уровень
жидкости на прогретом двигателе и при
его понижении (подтекание жидкости не
допускается) доливают в радиатор чистую
мягкую воду. При утечке антифриза в систему
охлаждения доливают стандартный антифриз.
Через 20—30 ч работы двигателя определяют
гидрометром (денсиметром) плотность жидкости.
В низкозамерзающую
жидкость не должны попадать нефтепродукты,
так как они вызывают сильное вспенивание
ее.
При переходе
к летнему сезону антифриз сливают из
системы охлаждения, собирают по сортам
в тару и сдают на хранение на склад.
Необходимо
помнить, что антифризы — сильные яды,
даже в небольших количествах. Поэтому
категорически запрещается переливать
жидкость без резиновых перчаток, засасывать
ртом в шланг, а также курить и принимать
пищу во время работы с жидкостью.
В настоящее
время рекомендуется новая охлаждающая
жидкость— полиэтилсилоксановая жидкость
№ 1. Это слабо-желтая, прозрачная жидкость,
не имеющая запаха, хорошо растворимая
в эфире и нерастворимая в воде. Она застывает
при температуре — 60 С и наиболее полно
отвечает требованиям, предъявляемым
к охлаждающим жидкостям.
Применение
дизельного топлива в качестве охлаждающей
жидкости не рекомендуется, так как во
время работы двигателя под нагрузкой
возможен перегрев деталей цилиндро-поршневой
группы и головки блока. При низкой температуре
окружающего воздуха вязкость топлива
увеличивается и во время запуска холодного
двигателя оно плохо прокачивается в системе
охлаждения. Кроме того, топливо разъедает
соединительные шланги, уплотнительные
кольца и другие резиновые детали.
Воздушная система охлаждения
В двигателях с воздушным охлаждением
для обеспечения нормального теплового
состояния двигателя площади наружных
поверхностей головок и цилиндров увеличивают
путем их оребрения. От поверхности оребрения
тепло, поступающее к ней от стенок камеры
сгорания и стенок цилиндра, отводится
охлаждающим потоком воздуха.
Положительными особенностями системы
воздушного охлаждения являются несложное
обслуживание, надежность в эксплуатации,
меньший по сравнению с системой жидкостного
охлаждения вес и простота конструкции,
упрощение эксплуатации двигателя в безводных
районах, а также устранение опасности
замерзания воды в радиаторе и рубашке
двигателя (в случае заполнения их водой)
при низких температурах.
Для получения эффективного
и равномерного охлаждения при минимальной
затрате мощности в двигателях с воздушным
охлаждением применяют дефлекторы. Дефлекторы
представляют собой направляющие устройства
для подачи охлаждающего потока воздуха
к оребренным поверхностям с определенными
скоростью и направлением.
При проектировании
системы воздушного охлаждения стремятся
обеспечить подачу охлаждающего воздуха
в первую очередь к наиболее горячим местам
головки цилиндров (перемычки между гнездами
клапанов и др.), а также к свечам зажигания
(в бензиновых двигателях) и форсункам
(в дизелях). Для улучшения теплопередачи
поток охлаждающего воздуха должен омывать
поверхности охлаждения равномерно и
с достаточно высокой скоростью.
Расчет системы воздушного охлаждения
автомобильных и тракторных двигателей
сводится к определению параметров оребрения
двигателя, производительности и размеров
вентилятора, а также затрачиваемой на
привод вентилятора мощности.
Проведение этого расчета вследствие
влияния ряда трудно учитываемых факторов,
а также из-за отсутствия данных о взаимозависимости
расчетных параметров системы охлаждения
весьма сложно и связано с большими трудностями.
В особенности сложен теоретический расчет
теплопередачи и аэродинамического сопротивления
оребрения двигателя. Поэтому на практике
при проектировании системы воздушного
охлаждения обычно задаются удельной
поверхностью оребрения и широко пользуются
экспериментальными данными прототипов
двигателей.
В начале расчета задаются
его исходными параметрами, к которым
относятся: а) температура, давление и
влажность окружающего двигатель воздуха,
б) рабочие температуры деталей двигателя
и в) расчетный режим работы двигателя.
В качестве расчетной температуры
окружающего воздуха принимают температуру,
равную 40 °С.
Превышение рабочих допустимых
температур может вызвать нарушение работы
(увеличение нагарообразования, коробление
головки цилиндра, закоксовывание и зависание
иглы форсунки в дизелях, детонацию и калильное
зажигание в бензиновых двигателях, повышенный
износ цилиндра, поршня и поршневых колец).
Средняя температура у оснований
чугунных ребер цилиндров 130–170 °С; у оснований
чугунных ребер головки цилиндров 170–220
°С. При алюминиевых сплавах средние температуры
соответственно 130–150 и 160–200 °С.
Минимальные температуры внутренних
поверхностей цилиндра и его головки стремятся
обеспечить не ниже 130–140 °С, т. е. значительно
выше точки росы выпускных газов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Грамолин А. В., Кузнецов А. С. Топливо,
масла, смазки, жидкости и материалы
для эксплуатации и ремонта
автомобилей. - М.: Машиностроение,