Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2015 в 18:24, курсовая работа
Комплексная механизация основных процессов и операций комплексами третьего поколения позволила повысить среднесуточную нагрузку на лаву и производительность труда. Увеличилась знерговооруженность очистных комбайнов и забойных конвейеров. Реализовано решение о значительном повышении рабочего сопротивления механизированных крепей за счет увеличения рабочего диаметра гидростоек и их числа в секции крепи, увеличении начального распора и коэффициента затяжки кровли, передвижки секций с подпором кровли, а также о снабжении их гидроуправляемыми консолями с увеличенным усилием поддержания кровли в призабойной зоне.
Vn – рабочая скорость перемещения комбайна, м/мин;
g - объемный вес угля, т/м³;
В – ширина захвата ,м.
Техническая производительность комбайна определяется с учётом затрат времени на выполнение операций, связанных с конструкцией комбайна и схемы его работ.
Qтех< Qтеор т/ч.
Qтех=Qтеор× Ктех,
т/мин или т/час.
где: Ктех — коэффициент технически возможной непрерывной работы выемочной машины:
где: Тко – время на концевые операции, мин;
Тзи – время на замену режущего инструмента,мин;
Тзи=m×g×Lл×Zу×tз,мин
где: Zу – удельный расход резцов, шт/т;
tзр – время на замену или перестановку 1 резца, мин;
Lл – длина лавы, м;
где: Кг – коэффициент готовности комбайна.
Эксплуатационная производительность определяется с учётом затрат времени на организационные простои как связанные, так и не связанные с конструкцией комбайна.
Qэ=Км×Qтеор,
т/мин или т/час
где: Км – коэффициент машинного времени.
(5.9)
где: Тэо – время устранения эксплуатационных неполадок комбайна, не связанных непосредственно с работой комбайна,мин).
5.3 Определение суточной нагрузки на забой
Qн=60× Qэ×Тсм×nсм,
т/сут.
где: nсм – число смен ;
Тсм – число часов в смену .
5.4 Проверка производительности комбайна по скорости крепления
Процесс крепления может сдерживать комбайн, уменьшая его производительность.
Производительность комбайна по процессу крепления определяем:
Qкр=m×B×g×Vкр×Kк, т/мин или т/час. (5.11)
где: - мощность пласта;
– ширина захвата;
- объемный вес угля;
Ккр - коэффициент, учитывающий прочность и обводненность пород почвы .
Vкр — скорость передвижки секций крепи ,м/мин.
Конвейер скребковый…
6.1 Определение числа двигателей, установленных на конвейер
Производительность забойного конвейера определяется:
Qк=60×m×B×g×Up,
т/час
где: m – средняя вынимаемая мощность пласта;
В – ширина захвата комбайна;
g – плотность угля в массиве;
Up – рабочая скорость перемещения комбайна.
Сопротивление груженой и порожней тяговой цепи конвейера определяется по формулам:
(6.2)
где: – коэффициент сопротивления движению груза;
– масса тягового органа,кг;
– коэффициент сопротивления движению тягового органа ;
- угол наклона конвейера,град;
– длина конвейера, м;
– масса угля на 1м длины конвейера:
кг (6.4)
где: U – скорость движения тяговой цепи конвейера ,м/с;
- производительность забойного конвейера,т/час.
Общее сопротивление движению тяговой цепи конвейера определяется:
где: – коэффициент сопротивления конвейера .
Определение суммарной мощности двигателей скребкового конвейера:
кВт.
где: - к.п.д. привода конвейера .
Определение числа двигателей, устанавливаемых на конвейер
шт. (6.7)
где: – мощность электродвигателя конвейера, кВт.
На скребковом лавном конвейере установлено … двигателя мощностью …, кВт.
Газоносность пласта предъявляет особые требования к механизированной крепи по фактору проветривания лавы, так как конструктивными размерами крепи определяется свободное сечение для прохода воздуха по лаве.
Сечение призабойного пространства для прохода воздуха должно удовлетворять условию:
м2
где: – фактическое свободное сечение рабочего пространства м2;
– эксплуатационная производительность, т/мин;
– коэффициент естественной дегазации пласта ;
– относительная метанообильность разрабатываемого пласта м3/т;
– максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве м/с;
– допустимая концентрация метана в исходящей струе ;
– коэффициент, учитывающий движение воздуха по прилегающему к лаве выработанному пространству .
Целью увязки параметров функциональных машин является согласование теоретической производительности комбайна с учетом его возможной скорости для конкретно горно-геологических условий, а также скорости крепления забоя и производительности конвейера. Скорость подачи очистного комбайна должна быть согласована со скоростью крепления забоя.
Vnm
≤ Vкр
где: Vnm – теоретически возможная скорость подачи комбайна,м/мин;
Vкр – скорость крепления забоя, м/мин.
м/мин.
где: Qт – теоретическая производительность комбайна, т/мин.
м/мин.
Проверяем производительность забойного конвейера
Qk >1,3×Qэ
где: Qэ – эксплуатационная производительность, т/мин;
Qк – производительность забойного конвейера, м/мин.
Выемка угля в лаве №808 производится очистным механизированным комплексом DBT 2400/5000 с очистным комбайном Электра 3000. Способ выемки угля механизированный по односторонней и челноковой схеме. Способ управления кровлей – полное обрушение.
Комбайном обеспечивается разрушение угольного массива и погрузка угля на забойный скребковый конвейер DBT SH PF 4/1032 ПС.
Конвейер обеспечивает транспортировку угля по лаве и погрузку его на перегружатель DBT ST PF 4/1132 ПС. Комбайн устанавливается на конвейер и опирается забойными опорами на лежень конвейера, а завальными на рейку. Комбайн имеет безцепную систему подачи.
Управление комплексом производится в соответствии с "Руководством по эксплуатации комплекса DBT 2400/5000".
В технологический цикл по выемке угля комплексом DBT 2400/5000 входят следующие операции:
1.Выемка и погрузка
угля на скребковый конвейер
комбайном с передвижкой
2. Транспортировка угля по лаве.
3. Крепление сопряжения лавы с путевым штреком №808 (верхнее сопряжение).
4. Перегон комбайна
с зачисткой конвейерной
5. Передвижка лавного конвейера к забою лавы.
6. Самозарубка комбайна.
7. Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком №808 (нижнее сопряжение).
Для обеспечения бесперебойного выполнения операций технологического цикла в добычные смены, в ремонтно-подготовительную (I смену) производятся вспомогательные операции:
1. Сокращение ленточного конвейера на конвейерном штреке и передвижка DBT ST PF 4/1132 ПС .
2. Передвижка
энергопоезда на путевом
3. Расштыбовка секций крепи (по необходимости).
Механизированный комплекс ….. представляет совокупность машин связанных между собой кинематически и функционально для выполнения единого технологического цикла для выемки угля из лавы.
Объединяющей частью комплекса, кинематически связывающей входящую в него машину, является скребковый конвейер, расположенный на почве лавы у забоя. Конвейер служит для транспортировки угля вдоль лавы и является одновременно опорной и направляющей базой для секций механизированной крепи и комбайна.
Местное управление комбайном производится при помощи рычагов и кнопок, расположенных на корпусе комбайна. Дистанционное управление комбайном производится с помощью дистанционного пульта управления, который включает в себя: комплект кнопок, переключатель режима и направления движения, кнопку аварийного отключения с блокировкой.
Аварийная остановка комбайна осуществляется кнопками на корпусе комбайна и пульта дистанционного управления.
Управление комбайном осуществляет два МГВМ.
Передвижка секций крепи и настила забойного конвейера производится ГРОЗ.
В начале каждой смены машинист комбайна должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна и аварийной кнопки выключения, наличии зубков, исправности системы орошения и целостности кабеля и кабелеукладчика.
Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, звеньевой ГРОЗ даёт команду к началу выемки угля.
ГРОЗ, работающий на нижнем сопряжении после запуска ленточного конвейера и перегружателя ……. по громкоговорящей связи сообщает звеньевому, после получения от него команды, включает забойной конвейер …...
После включения забойного конвейера, МГВМ №1, убедившись в отсутствии людей выше комбайна и ближе 5 м от нижнего шнека, подаёт голосом сигнал "Берегись, включаю комбайн!", и при наличии воды в системе орошения, нажимает кнопку "Пуск комбайна".
После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, кнопками управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна и устанавливает необходимую скорость и направление подачи, следит за состоянием кровли и забоя, передвижкой секций крепи и загрузкой конвейера.
Изменение положения исполнительных органов производится без остановки комбайна.
При выемке угля МГВМ №1 управляет комбайном с пульта управления комбайном и передвигается по ходовому отделению между рядом гидростоек и задним ограждением.
МГВМ №2 должен находится за комбайном и передвигаться по ходовому отделению, должен следить за петлёй кабелеукладчика и нижним шнеком.
Вслед за выемкой угля комбайном производится последовательно передвижка секций крепи ГРОЗ, при этом отставание передвижки секций от нижнего шнека комбайна не должно превышать трех секции .
При остановке комбайна разрешается выдвигать секции крепи непосредственно до шнеков.
При передвижке секций крепи находиться под выдвигаемой секцией категорически запрещается. Машинист механизированной крепи во время передвижки находится под распёртой не передвинутой соседней секцией крепи.
З А П Р Е Щ А Е Т С Я :
1. Нахождение
людей под разгружаемой
2. Хождение людей по забойной дорожке.
3. Одновременно разгружать и передвигать две рядом стоящие секции.
Исходное положение комплекса при односторонней схеме:
Комбайн от конвейерного штрека движется до путевого штрека. На протяжении косого заезда нижним шнеком комбайна зачищается конвейерная дорожка от горной массы. При отходе комбайна от конвейерного штрека на 30 м производится его остановка и передвижка головного привода конвейера и штрекового перегружателя одновременно. Затем передвигаются штрековые секции крепи сопряжения. После выполнения концевой операции комбайн продолжает движение до путевого штрека. При движении комбайна вверх забойный конвейер задвигается "волной" до забоя на расстоянии 30 м от конвейерного штрека. Закончив отбойку ленты угля у путевого штрека, комбайн отгоняется вниз на 15 м. После чего производится передвижка переходных и концевых секций крепи. Затем комбайн поднимается вверх (при необходимости) для зачистки конвейерной дорожки. При отходе комбайн от путевого штрека на 30 м производится его остановка и передвижка обратного привода конвейера. После выполнения концевой операции комбайн продолжает движение вниз с зачисткой конвейерной дорожки. Одновременно с отставанием 20 м от комбайна производится передвижка конвейера к забою (на расстоянии 30м от конвейерного штрека передвижка конвейера прекращается).
В 30 м от конвейерного штрека комбайн производит самозарубку в забой с выемкой ленты угля до низа лавы. Следом за верхним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. После выезда комбайна на конвейерный штрек, он отгоняется вверх на 15 м для передвижки концевых и переходных секций крепи. Затем спускается вниз на зачистку. После чего процесс по выемке угля повторяется в той же последовательности.
Исходное положение комплекса при челноковой схеме:
Информация о работе Выбор и расчёт комплексной механизации очистного забоя