Анализ материальных ресурсов

При анализе использования  материальных ресурсов изучаются следующие  показатели:

- общая характеристика  изменения уровня материалоемкости  в целом и по отдельным изделиям;

- выявление причин  и факторов изменения материалоемкости  по изделиям и по видам расхода материалов;

- изучение качества  и динамики норм расхода материалов;

- контроль за снижением  норм расхода;

- оценка эффективности  снижения материалоемкости продукции;

- выявление резервов  снижения материалоемкости продукции  и их влияние на снижение себестоимости и увеличения выпуска продукции;

- разработка мер по  реализации резервов;

Основными источниками  информации при проведении анализа  использования материальных ресурсов являются;

- данные о запасе  материальных ресурсов (бухгалтерский  баланс);

- отчет о выполнении норм и заданий по среднему снижению норм расхода сырья и материалов;

- отчет о выполнении  норм расхода тепло- и электроэнергии;

- калькуляция себестоимости  изделий;

- документы бухгалтерского  учета.

- формы статистической  отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг.

Анализ может проводиться  следующим образом:

1. на основании данных текущего года;
2. в сравнении с предыдущим периодом;
3. путем сравнения нормы расхода последнего периода с  фактической нормой расхода.

  4. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

 

Источниками анализа  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами является статистическая отчетность, данные аналитического учета о поступлении, расходе и остатки сырья, плановые и отчетные калькуляции на отдельные виды продукции. При определении общей потребности предприятия в сырье, материалах и топливе изменения остатков на начало и конец года, потребность капитального ремонта и других вспомогательных служб. Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами начинается с установления правильности определения предприятием потребности в них, степени удовлетворения этой потребности, рациональности использования материальных ресурсов. Необходимо также выяснить в какой мере используются местные виды сырья и отходы.

 Оценка выполнения  плана материально-технического  обеспечения производства по  объему поставок, важнейших видов материалов в натуральном выражении нарастающим итогом с начала года по данным отчета об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов в производственно-эксплуатационной деятельности.

Далее следует проанализировать обеспеченность договорами на поставку материалов и их выполнение поставщиками. При анализе необходимо (по данным бухгалтерии и договорно-правового отдела) выяснить, применялись ли к поставщикам санкции за нарушение договоров.

Следует внимательно  рассмотреть состав предъявляемых  предприятием исков, степень их удовлетворения поставщиками и органами арбитража. В отчете предприятия о претензионной работе должны содержаться сводные данные о количестве исков по видам, взысканным с поставщиков и потребителей. Кроме того, необходимо проверить соблюдались ли поставщиками сроки, комплектность и ассортимент поставок, а также каково качество поставляемых материалов.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается  с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану

; (2.1.)

- коэффициент обеспеченности  фактический

     (2.2.)

Большое значение для  выполнения производственной программы  имеет качество поступающих материалов и сырья. Снижение качества материалов обычно ведет к увеличению их расхода, что в свою очередь уменьшает выпуск продукции. В связи с этим большое значение имеет проверка количества и качества поступающих от поставщиков материалов при их приемке. Если таковой проверки нет, то предприятие не имеет возможности предъявить претензию поставщику или транспортной организации за снижение качества или несоответствие количества (недостача) полученных материалов.

Выявленные в процессе производства недостачи или потери, связанные с низким качеством  сырья или материалов, относятся  к затратам производства или непроизводительным расходам и потерям, что приводит к удорожанию себестоимости продукции.

Особое внимание при  анализе уделяется выполнению плана  МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности  поставок материалов:

                                                                       (2.3.)

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент вариации:

                                                                                (2.4.)

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов;  - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости  сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ  ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами  необходимо проверить реальность и  экономическую обоснованность планируемой  потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости.

Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода:                   

                                                                        (2.5)

где МР_i^п - общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

MP_ij - потребность i-го вида материальных ресурсов на j-й вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост незавершенного производства), на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки, на опытные и экспериментальные работы и т. п.);

МР_i^з - необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материальных ресурсов на конец периода;

i = 1, 2, 3,..., m.

В процессе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами  проверяют также состояние запасов  сырья и материалов на предмет  выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

5.ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 

Показатели эффективности  использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

Для обобщающей характеристики уровня расхода материалов в производстве используется показатель удельной материалоемкости ( ).

Он исчисляется:

=                                (2.6.)

 

Он характеризует удельный расход материалов на 1 рубль оптовой  цены продукции.

Или обратный показатель, называемый материалоотдачей(М_О).

Этот показатель рассчитывается:

М_{О =}                               (2.7.)

Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться  в стоимостном, натурально-стоимостном выражении. Это отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида.

Удельный вес затрат в себестоимости продукции характеризует  отношение материальных затрат к полной себестоимости.

       

                                                                                                               (2.8.)

где Мз – материальные затраты;

                 Z- полная себестоимость.

Коэффициент использования  материальных ресурсов – это отношение  суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

                                                                                                       (2.9.)

если К_И > 1 – это перерасход материалов.

К_И < 1 – это экономия материальных ресурсов.

Кроме того, к обобщающим показателям  относятся:

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (2.10.) ;

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н_Р     (2.11.);

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования     (2.12.).

Частные показатели –  используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

Представим систему  частных показателей использования  материальных ресурсов в таблице 1.

Таблица 1.

Частные показатели использования  материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
Сырьеемкость продукции (СМЕ)   Металлоемкость продукции (ММЕ)   Топливоемкость продукции (ТМЕ)   Энергоемкость продукции (ЭМЕ)		Показатели отражают эффективность  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Таким образом, в зависимости  от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения. Сопоставляя фактическую материалоемкость на рубль товарной продукции с плановой, определяют сверхплановое снижение или повышение материалоемкости продукции. Затем определяют влияние материалоемкости на выпуск продукции и снижение ее себестоимости

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 Анализ использования материальных ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

1. контроль соблюдения норм расхода;
2. проверка точности и достоверности установленных норм расхода;
3. оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
4. выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;
5. обобщение и анализ использования передового опыта использования новых материалов;
6. анализ данных об отходах и потерях в производстве;
7. выявление тенденций  динамики материалоемкости продукции и т.д.