Дайте понятие предприятия, укажите его задачи и основные признаки

Вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления  материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т.п.

При расчёте длительности производственного  цикла перерывы, возникающие в  результате неудовлетворительной организации  производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

В общем виде длительность производственного  цикла можно представить в  виде формулы:

 

 

Где t_техн, t_ест, t_тр, t_к, t_м.о., t_м.с. – сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных операций, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей соответственно; n, i, j, x, y, z – количество технологичеких, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов соответственно.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит  от факторов конструкторского, технологического и организационного характера.

На длительность производственного  цикла существенное влияние оказывают  величина партий деталей и вид  движения предметов труда в процессе их обработки.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного  цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Её величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершённое производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства.

Виды движения предметов труда:

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов  труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.

При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую  операцию производится после окончания  обработки всех деталей данной партии.

При последовательном виде движения технологический цикл Т_{посл. техн} обработки партии деталей n на операциях m равен:

 

Где t_i – штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин; n – количество деталей в партии; i –число операций (I = 1, … , m).

Если на одной или нескольких операциях работа проводится одновременно на нескольких местах РМ_i, то

 

Где РМ_i – число мест на i-й операции.

Пример. Партия деталей из 3шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t1 =20 мин, t2 = 10, t3 = 120,  t4 = 10,  t5 = 20мин. На третьей операции три рабочих места. Сумма времени обработки всей партии равна:

3*(20 +10 + + 10+ 20) = 300мин.

Длительность технологического цикла  при последовательном виде движения предметов труда складывается из времени выполнения партий деталей  на каждой операции, т.е. из операционных циклов

Длительность операционного цикла  обработки партии деталей на i-й операции равна:

 

Где n – количество деталей в партии; ti – время обработки одной детали на i-й операции, мин; РМi – количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.

Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда. Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработки деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно. Возможны два варианта параллельно-последовательного вида движения:

а) длительность операционного цикла  на предшествующей операции меньше, чем  на последующей (сочетание 2-й и 3-й, 4-й  и 5-й операций). В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции;

б)  продолжительность операционного  цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей (сочетание 1-й  и 2-й, 3-й и 4-й операций). Для обеспечения непрерывной работы последующей (короткой) операции на предшествующих создаётся задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на последующей операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии.

При больших партиях передача предметов  труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится  обрабатывающая партия. Эти количества предметов труда называют транспортной (или передаточной) партией p.

Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении Т_{п.-п техн} сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени t, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.   

В практических расчётах эта экономия может быть рассчитана по наиболее короткой операции и двух смежных, т.е. 

T = tкор. (n-1)

Тn – Тn техн. =

 

Если передача предметов труда  осуществляется поштучно, то в формуле  вместо величиы транспортной партии p подставляется 1.

Для нашего примера  Т_{п. – п техн} =300- (3-1)*(10+10+10+10)=220 мин. Сокращение времени составило 80*(300-220) мин.

Этот метод применяется при  значительном выпуске одноименной  продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного или крупносерийного выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоёмкости операций.

Ещё большее сокращение технологического цикла достигается при параллельном виде движения предметов труда. Параллельный вид движения – это такой порядок  передачи предметов труда, при котором  каждая деталь (или транспортная партия) передаётся на последующую операцию немедленно после окончания обработки  на предыдущей операции.

Общая длительность технологической  части производственного цикла Т_{пар. техн} определяется по формуле

 

Где - время наиболее продолжительной операции (главной)

При поштучной передаче p=1. В нашем примере Т_{пар.техн}= 100+(3-1) =180 мин.

Эффективное применение этого вида движения требует установления равенства  или кратности всех операций по обработке  наименования деталей, т.е.их синхронизации. Практически это обеспечивается только при поточной  организации производства, где можно получить синхронизированный график параллельного процесса, обеспечив равенство.

 

Где ч – такт потока.

Для выражения длительности производительного  цикла в календарных днях учитывается соотношение календарных и рабочих дней в году, т.е. коэффициент календарности. Например, 365/255=1,4. Длительность цикла, исчисленная в рабочих днях (как отношение длительности цикла в часах на количество часов работы в течение суток), умножается на коэффициент календарности.

При изготовлении сложной продукции  в состав производственного цикла  включается также время сборки изделия, его регулировки, обкатки, испытания, приёмки. Для определения общего производственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во времени  отдельных его элементов разрабатывается  цикловой график. Цикловой график даёт возможность определить срок запуска  деталей в производство. При этом запускаются детали не все одновременно, а исходя из сроков подачи их на сборку и длительности производственного  цикла.

При изготовлении сложной продукции  применяются сетевые методы планирования и длительность производственного цикла определяется длинной критического пути.

 

 

 

 

 

Задача 1.  Годовая программа электротехнического завода – 4800 электроаппаратов. На изготовление одного аппарата требуется 10 кг меди, которая поступает на завод ежеквартально (63 дня). Гарантийный запас меди – 20 дней. Склад работает в году 252 дня. Допускается нагрузка на 1 м²   пола – 0,6 т. Хранение меди напольное (в штабелях).

Определите общую площадь  склада, если коэффициент её использования  – 0,65.

 

 

Решение:

1. Находим среднесуточную потребность материалов:

Q_сут = = 190 кг.

2. Находим максимальный складской запас:

Z_max = 190×20+190×63 = 3800+11970= 15770 кг.

3. Находим полезную площадь склада:

S_пол = = 26,3 м²

4. Находим общую площадь склада:

S_общ = = 40,5 м²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 2.  На заводе в цехе установлено 12 зубофрезерных станков.  Режим работы цеха: длительность смены – 8 часов, количество смен – 2, рабочих дней в году – 256. Нормативная трудоёмкость обработки детали на станке – 24 мин., выполнение нормы выработки – 115%, потери времени на плановый ремонт станков – 4%.

Рассчитайте мощность данной группы оборудования.

 

Решение:

24 мин =0,4 часа

115% = 1,15

1. Находим действительный фонд времени работы оборудования:

F_n = 256×2×8 (1-0,04)=3932 час.

2. Находим производственную мощность:

М = = = 133654 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников:

1. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. , М., 1993г.
2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства, практическое пособие., Мн. ФУА информ, 2002г.
3. Кожекин Г.Я., Синицина Л.М. Организация производства., Мн. ИП «Экоперспектива», 1998г.
4. Синица Л.М. Организация производства, Мн., УП «ИВЦ Минфина», 2004г.
5. Синица Л.М., Шебеко Н.Г., Практикум по организации производства, Мн., 2001г.