Формы эксплуатации и ремонта продольно-строгального станка

ВВЕДЕНИЕ

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит  промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии  приводятся в движение миллионы станков  и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем. В связи с ускорением научно-технологического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.

Современное станочный парк в России морально устарел, это относится ко всем отраслям промышленности. Для повышения производительности, качества, понижения себестоимости продукции необходимо использовать более современное и прогрессивное оборудование (например, станки с ЧПУ).

Не маловажную роль на предприятии играет увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования, его правильная эксплуатация, составными частями которой являются, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования

В России централизованному ремонту подвергается до 25% электрооборудования, а основная его часть ремонтируется силами потребителя. Если крупные заводы металлургической и машиностроительной промышленности обладают для этого специализированными цехами, то на большинстве предприятий ремонт производится по упрощенной технологии с невысоким качеством и себестоимостью. Ранее такой подход был оправдан дефицитом соответствующего оборудования. Сейчас дефицит практически отсутствует, что делает некачественный ремонт экономически нецелесообразным. Поэтому при определении целесообразности осуществления ремонта и выборе его формы следует иметь ввиду, что после капитального ремонта оборудование не должно уступать по своим энергетическим и эксплуатационным свойствам новому. Исключение может быть сделано лишь в случае внезапного отказа оборудования при отсутствии в наличии необходимого равноценного.

Продольно-строгальный  станок модели 7А256 предназначен для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а также линейчатых поверхностей у крупных деталей большой длины. На этих станках можно также производить прорезание прямолинейных канавок различного профиля, Т-образных пазов и т.д. На станке могут быть одновременно обработаны детали средних размеров, устанавливаемые рядами на столе. Главное движение станка - это перемещение стола с обрабатываемой заготовкой, осуществляется от электродвигателя через редуктор и реечную передачу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Формы эксплуатации и ремонта продольно-строгального станка

В процессе эксплуатации станка его части и детали подвергаются механическому износу, и вследствие чего станок выходит из строя.

Наибольшую производительность от станка получают в результате правильной эксплуатаций электроприводов, выбора необходимых режимов его работы. Производственная эксплуатация станков включает мероприятия по чистке и смазыванию. Выбору смазочно-охлаждающих жидкостей, сбору и восстановлению отработанных материалов.

Наличие в достаточном  количестве различного, даже первоклассного, оборудования еще не решает задачу ритмичной высокопроизводительной работы предприятия. Кроме надлежащей организации производства исключительно важное значение имеет правильная эксплуатация оборудования. Задачей правильной эксплуатации является получение от станка наибольшей производительности при обеспечении его долговечности и точности. Также ремонтные работы должны быть выполнены в короткие сроки при минимальных затратах труда и материальных ресурсов.

Нормальное техническое  состояние и бесперебойную работу обслуживания на предприятии обеспечивают отдел главного механика и подчинённые ему подразделения. На крупных и средних заводах в каждом цехе имеются службы механика цеха, которые объединяют персонал, занимающиеся техническим обслуживанием и ремонтом технологического и подъёмно – транспортного оборудования. Эти службы с цеховым механиком находятся в административном подчинении начальника цеха, а по техническим вопросам подчиняются и главному механику завода. В составе отдела главного механика, кроме производственных ремонтно-эксплуатационных подразделений (на пример, ремонтно-механический цех) могут создаваться специализированные инженерно – технические подразделения: планово – производственное бюро, бюро технического обслуживания и ремонта, конструкторско-технологическое бюро, крановое бюро и др. В их обязанности входит подготовка и оформление документации, относящихся к техническому обслуживанию, ремонту и техническому надзору оборудования. 

Своевременный и качественный ремонт оборудования является важным условием ритмичной работы предприятий. При эксплуатации станков большое значение имеют мероприятия по технике безопасности.

1.2 Система  эксплуатации и ремонта продольно-строгального станка

При ремонте электрооборудования  применяются следующие формы  обслуживания:

1) Централизованная - заключается  в том, что все виды работ  по эксплуатации и обслуживанию  проводит служба главного энергетика, специализированными бригадами.  Что обеспечивает концентрацию  материальных средств и управленческие  функции, следовательно, и сокращение расходов.

2) Децентрализованная форма - используется на средних предприятиях. Основную часть работ по небольшому ремонту или техобслуживанию производят группы энергетика, а капитальным ремонтом занимается энергетический цех.

3) Смешанная форма ремонта и обслуживания электрооборудования используется на более крупных предприятиях. Техническое обслуживание проводит группа энергетика цеха, капитальными и текущими ремонтами занимается электрический цех.

При ремонте необходимы централизованная, децентрализованная, смешанная, фирменная форма обслуживания чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии, увеличить срок работы оборудования, а также надежность работы оборудования

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправности электроустановок при использовании их по назначению, а также при хранении и транспортировке. Оно состоит из повседневного ухода за электроустановками, контроля режимов их работы, наблюдения за исправным состоянием, проведение осмотров, контроль за соблюдением правил технической эксплуатации, инструкций заводов – изготовителей и местных инструкций. Техническое обслуживание проводят в процессе работы электроустановок, используя перерывы, нерабочие дни и смены.

Для того чтобы электро и механическое оборудование станка эксплуатировалось в правильных режимах, необходимо своевременно проводить планово-предупредительные ремонты и профилактические испытания.

 Система ППТОР позволяет поддерживать электроустановки в состоянии, обеспечивающем их нормальные технические параметры, предотвращать частично случаи отказов, снижать расходы на ремонт, улучшать технические параметры при плановых ремонтах в результате той или иной модернизации.

На основании ППТОР составляется схема ремонтного цикла:

КР-ТО-ТО-МР1-ТО-МР2-ТО-СР-ТО-ТО-МР3-ТО-КР

Включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: ТО - технический  осмотр, МР - малый ремонт, СР - средний  ремонт и КР -капитальный ремонт.

При проведении каждого  вида ремонта выполняются определенные работы:

- При ТО станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние: устраняют зазоры; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; выполняют мелкий ремонт системы смазки; проверяют работу ограничительных устройств.

- При МР проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники.

- При СР выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (шестерни, втулки, валы), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие.

- При КР выполняют полную разборку узлов станка и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, сборочные единицы, включая базовые.

При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать следующие факторы:

Тип производства, эксплуатационные условия, степень загрузки оборудования, квалификация персонала.

Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных  работ, а также их трудоёмкость и материалоёмкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, всё оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику.

В конечном итоге формулируется  категория сложности ремонта, причём отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической части оборудования, а их итог позволяет оценить категорию сложности ремонта конкретного оборудования. На основании выше перечисленных показателей строится график планово предупредительного ремонта. После чего рассчитывается трудоёмкость и материалоемкость ремонтных работ, а так же численность ремонтного персонала. 

 

 

 

 

 

 

 

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет трудоемкости  ремонтных работ

Трудоемкость-это время необходимое  для выполнения технического обслуживания и ремонта какого-либо оборудования.

Зависит от конструкционных  особенностей оборудования. Основная задача состоит в предотвращении отказа работы оборудования. Программа трудоемкости выполняемых ремонтных работ принимается для текущего и среднего ремонта по годовой программе 15 продольно-строгальных станков.

Таблица 2.1 - Трудоемкость выполняемых работ

№ п/п	Наименование	Норма  времени,  час	Количество рабочих Чел.	Разряд работ	Суммарное время, Час.	Программа
						Кол-во Оборудования	На год, час
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Асинхронный      двигатель 4АС 80 А4А5 Р=40 кВт	35	2	5	70	15	1050
2	Генератор постоянного тока      4ГМВН3С P=20 кВт	21	3	4	63	15	945
3	Двигатель постоянного тока 4 ПФ 16S  Р=16 кВт	15	3	4	45	15	675
4	Асинхронный двигатель 4А10016У3, Р=1.7 кВт	4	2	3	8	60	480
5	Выключатели автоматические на номинальный ток до 150 А АЕ 1031-1	6	2	4	12	30	360
6	Пускатели магнитные для двигателей 40 кВт	3	2	4	6	15	90
7	Пускатели магнитные для двигателей 16 кВт	2	2	3	4	30	120
8	Пускатели магнитные для двигателей 1.7 кВт	1	2	3	2	45	90
1	2	3	4	5	6	7	8
9	Контакторы на номинальный ток 300 А	5	3	4	15	26	390
10	Внутрицеховые силовые  сети сечением 30 мм2, с затягиванием трех проводов	8/100м	2	4	9	10	90
11	Лампа КМ24-90 УХЛ4	1	1	3	1	60	60
12	Светильник НКП-03-60-004 УХЛ4	2	1	3	2	40	80
13	Силовой кабель АВВ 3х16	5	1	4	-	400	20
14	Сеть заземления	10	3	4	30	20м.	600
15	ИТОГО						5050

Пояснение к таблице 2.1

Суммарное время рассчитываем как гр6= гр3∙гр4=35·2=70 час.

Программа на год гр9=гр6∙гр8=70·15=1050 час.

Данные взяты в соответствии с нормативами трудоёмкости ремонта электрических машин, электрических аппаратов и комплектных устройств низкого напряжения, электрических сетей, а также ЕТКС.

Вывод: в данном пункте была определена трудоемкость по каждому виду электрооборудования. Найдена общая трудоемкость на год, она составила 5050 часов.

2.2 Расчёт часовых тарифных ставок

При определении часовых тарифных ставок исходят из величины  прожиточного минимума, утвержденного губернатором Пермского края на каждый квартал. На второй квартал 2012 года прожиточный минимум составляет 7194 руб.  для трудоспособного населения.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется как отношение прожиточного минимума к средней продолжительности времени работы одного рабочего в течение месяца.

Сm r1 = Пр. min / 167 = 7194/167 = 43.08 руб./час   (2.1)

Для того чтобы рассчитать часовые  тарифные ставки необходимых разрядов используют тарифные разряды

Km2  = 1,26    Km3 = 1,49   Km4 = 1,69   Km5 = 1,86   Km6 = 2,0

Сm r3 = Km3 1 = 1,49 43.08=64.18 руб./час

Сm r4 = 1,69 43.08=72.80 руб/час

Сm r5 = 1,86 43.08=80.12 руб/час

Сm r6 = 2,0 43.08=86.16 руб/час

Вывод: в данном разделе была рассчитана трудоемкость выполняемых работ в виде времени на техническое обслуживание электрооборудования продольно-строгальных станков, также рассчитана общая трудоемкость за год.

2.3 Расчёт численности персонала

Профессиональный состав комплексно - совмещенной бригады  зависит от уровня автоматизации  оборудования, интенсивности его  эксплуатации и объёма функций, закреплённых за бригадой.

2.3.1 Численность  электромонтеров для технического  обслуживания

Расчёт производится по формуле:

                          N_осн=Т_тр /(F_эф∙К_вн);                                         (2.2)

где Т_тр - трудоемкость технического обслуживания электрического оборудования в нормо-часах, F_эф- эффективный фонд времени работы одного рабочего в году, К_вн- коэффициент выполнения нормы (1,1-1,3), принимаю 1,1.График работы односменный.

                      F_эф= (Д_кол-Д_вых-Д_празд)∙S∙t_см∙ (1- );                            (2.3)

где α-процент потери рабочего времени для одного рабочего в году, принимаем 10%; S-режим работы предприятия, t_см -продолжительность смены.