Имущество предприятия

 

Улучшение использования  действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных  в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря :

 

1.  повышению интенсивности  использования производственных  мощностей и основных фондов

 

2.  повышению экстенсивности  их нагрузки. Более интенсивное  использование производственных  мощностей и основных фондов  достигается, прежде всего, за  счет технического совершенствования  последних

 

Практика промышленных предприятий показывает, что здесь  идет процесс увеличения единичной  мощности оборудования :

 

·  в станках, машинах  и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы

 

·  повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура)

 

·  механизируются и  автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование  оборудования

 

·  устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными

 

Интенсивность использования  основных фондов повышается также путем  совершенствования технологических  процессов; организации непрерывно-поточного  производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой  продукции; ликвидации штурмовщины  и обеспечения равномерной, ритмичной  работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки  предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции  в единицу времени, на единицу  оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

 

Интенсивный путь использования  основных фондов действующих предприятий  включает, следовательно, техническое  их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническою переоснащение  действующих фабрик и заводов  особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

 

Улучшение экстенсивного  использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени  работы действующего оборудования в  календарный период (в течение  смены, суток, месяца, квартала, года) и  с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в  его производственном звене. Увеличение времени работы оборудования достигается  за счет:

 

1.  Постоянного поддержания  пропорциональности между производственными  мощностями отдельных групп оборудования  на каждом производственном участке,  между цехами предприятия в  целом, между отдельными производствами  внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями  развития отраслей промышленности  и всего народного хозяйства

 

2.  Улучшения ухода  за основными фондами, соблюдения  предусмотренной технологии производства, совершенствования организации  производства и труда, что способствует  правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и  качественного ремонта, сокращающего  простои оборудования в ремонте  и увеличивающего межремонтный  период

 

3.  Проведения мероприятий,  повышающих удельный вес основных  производственных операций в  затратах рабочего времени, сокращения  сезонности в работе предприятий  ряда отраслей промышленности, повышения  сменности работы предприятий

 

Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин  и агрегатов часть оборудования находится в ремонте и резерве, а часть — на складе. Своевременный  монтаж не установленного оборудования, а также ввод в действие всего  установленного оборудования за исключением  части, находящейся в плановом резерве  и ремонте, значительно улучшает использование основных фондов.

 

На успешное решение  проблемы улучшения использования  основных фондов, производственных мощностей  и роста производительности труда  оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам  небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей  силы.

 

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это  упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных  и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

 

Важнейшим условием повышения  сменности является механизация  и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь  во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести  людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

 

Ускоренные темпы  механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой, для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения  пополнения основных цехов рабочей  силой, повышения коэффициента сменности  работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения  рабочей силы

 

Важный резерв повышения  эффективности использования основных фондов действующих предприятий  заключен в сокращении времени внутрисменных  простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени.

 

Улучшение использования  основных фондов зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих  машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

 

Творческое и добросовестное отношение работников к труду  является важным условием улучшения  использования основных фондов.

 

Известно, что от совершенства системы морального и материального  стимулирования в значительной степени  зависит уровень использования  основных фондов. Анализ технико-экономических  показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы  за производственные фонды, пересмотр  оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных  фондов, способствуют улучшению использования  основных производственных фондов.

 

Любой комплекс мероприятий  по улучшению использования основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях  управления промышленностью, должен предусматривать  обеспечение роста объемов производства продукции прежде всего за счет более  полного и эффективного использования  внутрихозяйственных резервов и  путем более полного использования  машин и оборудования, повышения  коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

 

Огромное значение в  улучшении использования основных фондов имеет материальное стимулирование рабочих.

 

 

II РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

Расчетная часть курсовой работы на конкретных исходных данных предполагает определение различных  технико-экономичных показателей  производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия и  выводов из полученных результатов.

 

Изучаемое предприятие (это может быть предприятие тяжелого маши-ностроения) выпускает два вида деталей: А (материал сталь А12,о38) и  Б (материал латунь ЛС59-1, о 16). Станочный  парк предприятия включает сле-дующие агрегаты: - токарный станок;- фрезерный  станок; - шлифовальный станок.

 

Этапы решения.

 

2.1 Составление сметы  затрат на изготовление продукции.

 

 

 

2.1.1 Расчет стоимости  основных материалов.

 

Расчет затрат на материалы  за вычетом отходов на каждую выпускаемую  деталь выполнять по формуле:

 

М = Ц1km1  - Ц2m2 , грн.   (2-1)

 

где k- коэффициент, учитывающий  дополнительные затраты на транспортно-

 

заготовительные работы, принимать  5  %;

 

Ц1 - цена 1 т. материала, тыс.грн.;

 

m1 - масса заготовки,  т.;

 

Ц2 - цена 1 т. отходов, тыс.грн.;

 

m2 - масса отходов,  т.

 

Норма расхода и цена материалов приведены в табл. 2.1.

 

 

Таблица 2.1Деталь Материал (мерка) Масса заготовки, т. Цена 1 т., тыс.грн.

черновой чистовой материала отходов

 

А

 

 Б 

Сталь А12, Ø38

 

Латунь ЛС59-1,Ø16 

1,8

 

2,0 

1,65

 

1,6 

1,62

 

7,54 0,41     1,89

 

 

Ма = 1620*1,05*1,8 – 410*(1,8 – 1,65) = 3 000,3 грн.

 

Мб = 7540*1,05*2 – 1,89*(2,0 – 1,6) =15 078 грн.

 

 

Расчет топливно-энергетических затрат

 

Расчет прямых текущих  расходов на топливо и электроэнергию следует определять по формуле:

 

РТпэ= п * Ц,грн.,(2.2)

 

где n - расход ресурса (топлива  или энергии) на единицу продукции, т, кг, кВт-час;

 

Ц - стоимостное значение единицы ресурса, грн.

 

В табл. 2.2 представлены нормы расхода и цены на топливно-энергетические ресурсы.Деталь Вид ресурсов 

Расходный

 

коэффициент

 

на единицу

 

продукции 

Цена

 

единицы

 

ресурса,

 

грн.

 

 

 

А 

Топливо технологическое, т.

 

Электроэнергия на технологические  нужды, кВт-час 0,53 375

1600 0,14

В Топливо технологическое, т. 0,61 375

Электроэнергия на технологические  нужды, кВт-час 2000 0,14

 

 

Таблица 2.2

 

РТпА  = 0,53*375 = 198,75 грн.

 

РТпБ = 0,61*375 =228,75 грн.

 

РТпА = 1600*0,14 =224 грн.

 

РТпБ = 2000*0,14 =280 грн

 

2.1.3 Расчет фонда оплаты  труда основных рабочих

 

Исходные данные для  расчета фонда оплаты труда представлены в

 

табл. 2.3.

 

 

Таблица 2.3

№

 

п/п Операция Норма времени на операцию, мин. Разряд работы 

Часовая

 

тарифная

 

ставка, грн.

Деталь А Деталь Б

 

1. Токарная

 

2. Фрезерование шлицев

 

3. Фрезерование зубьев

 

4.         Шлифование шлицев

 

5.         Шлифование зубьев 2350 8650 17300 5300 18730 2700 9850 18300 7400 20050 

3

 

з

 

3

 

4

 

4 1,42 1,42 1,42 1,55 1,55

 

 

Фонд тарифной заработной платы определять по формуле (расчет выполнять для каждого вида деталей):

 

Зт = WTi*hi, грн.,(2.3)

 

где W - количество изготовляемых  деталей, шт.;

 

Т - норма времени на операцию, час;

 

h - часовая тарифная  ставка, грн.

 

ЗтА = 1 000*[(2 350/60*1,42) + (8 650/60*1,42) +

 

(17 300/60*1,42) +(5300/60*1,55) + 

 

(18730/60*1,55) ] = 1 000*1290,5 = 1 290 500 грн.

 

ЗтБ = 1300*[(2700/*1,42) + (9850/60*1,42) +

 

(18300/60*1,42) + (7400/60*1,55) +

 

(20050/60*1,55)] = 1300*1439,22 = 1 870 986 грн.

 

Расчет премии из фонда  оплаты труда выполнять по формуле:

 

Зп = 0,3*3т, грн.(2.4)

 

ЗпА = 1290 500*0,3 = 387 150 грн.

 

ЗпБ = 1870 986*0,3 =561 295,8грн.

 

Основной фонд оплаты труда определить по формуле:

 

30 =3Т+Зп,грн. (2.5)

 

ЗоА = 1 290 500 + 387 153 =1 677 650 грн.

 

ЗоБ = 1 870 986 + 561 295,8 = 2 432 281,8 грн.

 

Зо = 1 677650 +2 432 281 ,8 = 4 109 931,8 грн.

 

Расчет дополнительной заработной платы определять по формуле:

 

Зд = 0,1*30, грн. (2.6)

 

Зд = 1 677 650*0,1 =167765 грн.

 

Зд = 2 432 281,8*0,1 = 243 228,18 грн.

 

Годовой фонд оплаты труда  определять по формуле:

 

Зг = 30 + Зд (с учетом выпуска  двух деталей), грн.  (2.7)

 

ЗгА = 1 677 650 + 167 765 = 1 845 415 грн.

 

ЗгБ =2 432 281,8 + 243 228,18 = 2 675 509,98 грн.

 

Зг = 1 845 415 + 2 675 509,98 = 4 520 924,98 грн.

 

2.1.4 Расчет отчислений  на социальные меры

 

Расчет отчислений на социальные меры выполнять для каждого  вида деталей по формулам:

 

-        отчисления в Пенсионный фонд (31,8 %)

 

Опф=Зг* 0,318, грн. (2.8)

 

ОпфА = 1 845 415*0,318 = 586 841,97 грн.

 

ОпфБ = 2 675 509,98*0,318 = 850 812,17 грн.

 

-отчисления в Фонд  социального страхования на случай  безработицы (1,3%)

 

Офпт= Зг*0,013, грн.                                   (2.9)

 

ОфптА =1 845 415*0,013 = 23 990,39 грн.

 

ОфптБ = 2 675 509,98*0,013 = 34 781,62 грн.

 

-отчисления в Фонд  социального страхования в случае  временной потери трудоспособности (2,9 %)

 

Офс=Зг*0,029, грн.             (2.10)

 

ОфсА   = 1 845 415 *0,029 = 53 517,03 грн.

 

ОфсБ  = 2 675 509,98*0,029 = 77 589,78 грн.

 

- отчисления в фонд  социального страхования от несчастного  случая на производстве и профессиональных  заболеваний, которые привели  к утрате трудоспособности (2,55 %)

 

Офнс = Зг * 0,0255 , грн.        (2.11)

 

ОфнсА =1 845 415*0,0255 =47 058 грн.

 

ОфнсБ = 2 675 509,98*0,0255 = 68 225,5 грн.

 

Общая сумма отчислений на социальные меры составляет:

 

Остр = Опф + Офз + Офпт + Офнс ,грн.                  (2.12)

 

О  стрА = 47 058,44 + 53 517,44 + 23 990,58 + 586 846,52 =711 407,47 грн.

 

ОстрБ = 68 225,5 + 77 589,78 + 34 781,62 + 850 812,17 = 1 031 409,07 грн.

 

Остр = 711 407,47 + 1 031 409,07 = 1 742 816,54 грн.

 

2.1.5 Расчет стоимости  основных производственных фондов  и Фонда амортизационных отчислений