Экономическое содержание издержек производства

 

3. Ремонтно-механический цех

 

Ремонтно-механический цех (РМЦ) представляет собой комплекс по изготовлению нестандартного оборудования, запасных частей, технологической оснастки, ремонту труб нефтяного сортамента, как для собственных нужд, так  и для сторонних организаций. В состав технологического оборудования РМЦ входят: металлообрабатывающее, грузоподъемное оборудование, автоматизированная пневматическая система подачи труб, оборудование для химического фосфотирования.

Металлообрабатывающее оборудование состоит из:

- трубонарезных станков с ЧПУ производства САСТА;

- универсальных токарно-винторезных станков;

- фрезерных станков

- отрезной пилы

- сверлильного колонного станка

- долбежного станка

 

4.      Расчет экономической эффективности производства ремонтно-механического цеха.
1. Расчет капитальных затрат в системе внутрицехового электроснабжения

 

Определяем капиталовложения в кабельные линии по формуле

                    (3.1)

где - стоимость одного километра линии, тыс.тенге/км;

       l - длина линии, км;

       n - число цепей;

       m - число кабелей в цепи, шт.

Подставив значения в формулу (3.1), получаем

2100 · 2 · 2 · 1 = 8,4 тыс.тенге.

Расчёт для остальных  линий сведён в таблицу 3.1

Капитальные затраты на цеховые  трансформаторы составят:

К_тр = С_тр ∙ n_тр = 810,8 ∙ 1 = 810,8 тыс.тенге,

где С_тр – стоимость одного трансформатора, тыс.тенге;

       n_тр – количество трансформаторов.

Определяем капитальные  вложения К по выбранному варианту, тыс. тенге по формуле

                   (3.2)

где - капитальные затраты на трансформаторы, тыс.тенге;

      - капитальные затраты на линию, тыс.тенге

Таблица 3.1 - Определение  капитальных затрат и расхода  ремонтно-механического цеха на схему внутризаводского электроснабжения
	Кабельные линии						Цеховые трансформаторы
Номер	Марка и	l,	g,	G,	Сл,	Кл,	Тип	Sномт×n	Общее	Ст	Кт
Линии	сечение	Км	т/км	Т	тыс. тенге	тыс.	Трансформатора	КВт	n	тыс. тенге
	кабеля				Км	Тенге
Л1	АВВГ 4(1 ×95)	0,004	0,13	0,002	2100	16,8	ТМЗ 100-6/0,4	2×6	2	810,8	810,8
Л2	АВВГ(1×70)	0,005	0,56	0,057	2100	21
Л3	АВВГ(1×95)	0,004	0,56	0,124	5895	47,16
Л4	АВВГ(1×6)	0,006	0,56	0,029	5895	70,74
Л5	АВВГ(3×25)	0,008	0,56	0,133	5895	94,32
Продолжение таблицы 3.1
Л6	АВВГ(3×10)	0,015	0,08	0,003	2100	63
Л7-Л11 (освещение)	АВВГ(4×50)	0,002	0,08	0,081	8145	32,58
Итого				0,429		345,6					810,8

 

По (3.2) получаем

810,8 +  345,6= 1156,4 тыс.тенге. 

Определяем амортизационные  потери в линиях по формуле

                 (3.3)

где - норма амортизационных отчислений для кабельных линий,

                        равная 2%.

Подставляем значения в формулу (3.3) и получаем

345,6 · 0,02 = 6,9 тыс.тенге/год.

Амортизационные отчисления на цеховые трансформаторы составят:

= 0,044 ∙ 810,8 = 35,7 тыс.тенге/год,

где - норма амортизационных отчислений для энергооборудования,

                          равная 4,4%.

Определяем потери мощности в линии ΔР_л, кВт по формуле

 (3.4)

где – потери мощности на 1 км линии, кВт/км;

             – коэффициент загрузки линии;

                   – допустимые потери мощности на 1 км линии, кВт/км, опреде-

                              ляемые по [6, c. 343];

       n        – количество цепей в линии;

       m       – количество кабелей в одной цепи.

Определяем коэффициент  загрузки k_з линии Л1 по формуле

.

Подставив значения в формулу (3.4), получим

= 0,53² · 0,006 · 2 · 1 · 125 = 0,42кВт.

Определяем потери электроэнергии в линии ΔЭ_Л1, тыс. кВт·ч по формуле

= 0,42 · 2257,4 = 948,1 тыс.кВт·ч/год,

где τ – время наибольших потерь, ч.

Время наибольших потерь

 ч,

где Т_ма – продолжительность максимума нагрузки предприятия, ч,

                принимаемая по [3, с. 47].

Определяем стоимость  потерь в линии С_пл, тыс.тенге по формуле

= 0,65 · 4 = 2,6 тыс.тенге/год.

Расчёт для остальных  линий сведён в таблицу 3.2

Определяем потери мощности в трансформаторах. Определяем потери активной и реактивной мощностей  , кВт и , квар по формулам

  (3.5)

 (3.6)

где , – потери мощности в трансформаторе на холостой ход и

                             короткое замыкание, кВт.

Подставляя в формулы (3.5) и (3.6) известные данные для ТП-1 получаем

 кВт,

 квар.

Действительные ежегодные  потери электроэнергии в трансформаторах  определяются по формуле

 (3.7)

где - приведенные потери активной мощности во время холостого

                            хода, кВт;

                  - приведенные потери в меди трансформатора, кВт.

Приведенные потери активной мощности во время холостого хода и в ме-ди трансформатора определяется по формулам

 (3.8)

 (3.9)

где , - потери мощности в трансформаторе при холостом ходе и

                            коротком замыкании соответственно, определяемое по

                            [5, c. 178];

     - ток холостого хода, %, определяемый по [5, c. 178];

- напряжение короткого замыкания, %, определяемое по [5, c. 178].

Подставляя в формулы (3.8) и (3.9) известные данные получаем

 кВт,

 кВт,

= 3,5·8760 + 0,53²·11,45·2257,4 = 37920,5 кВт·ч/год.

Определяем стоимость  годовых расходов на оплату потерь электроэнер-гии в трансформаторах

= 37920,5 · 4 = 151682 тыс.тенге/год.

Определяем суммарные  стоимостные затраты на потери мощности , тыс.тенге по формуле

        (3.10)

Таблица 3.2 - Определение  эксплуатационных расходов и потерь электроэнергии в линиях внутризаводской  сети
	Марка и	Линии
Номер	Сечение	Iрасч,	I'доп,	Кз	К²з	l,	Co	τ,	Φл	ΔРном,	ΔРл,	ΔЭл,	Спл	Кл	Сал
Линии	мм²	А	A			км	Тенге	Ч	%	кВт	КВт	тыс.	тыс. тенге
							кВт·ч			Км		кВт·ч
Л1	АВВГ(3×50)	52,3	90	0,53	0,28	0,005	3,76	2257,4		71	0,29	0,19	0,76
Л2	АВВГ(3×50)	135,4	210	0,53	0,28	0,031	3,76	2257,4		83	2,31	0,73	2,92
Л3	АВВГ(3×70)	102,3	210	0,53	0,28	0,074	3,76	2257,4		83	2,95	3,4	13,6
Л4	АВВГ(3×70)	182,3	210	0,53	0,28	0,017	3,76	2257,4		83	2,14	1,49	5,96
Л5	АВВГ(3×50)	83	210	0,53	0,28	0,079	3,76	2257,4		83	2,1	1,83	7,32
Л6	АВВГ(3×95)	35,3	70	0,53	0,28	0,011	3,76	2257,4		67	0,37	0,41	1,64
Л7-Л11 (освещение)	АВВГ(4×50)	8,2	70	0,53	0,28	0,337	3,76	2257,4		67	0,45	12,6	50,4
Итого							3,76		2			20,65	82,33	345,6	6,9

Подставляя известные  значения в формулу (3.10), получаем

82,33 +151682 + 6,9 + 35,7 = 151806,93 тыс.тенге/год,

Определяем общие затраты  , тыс.тенге по вариантам по формуле

                    (3.11)

Подставляя известные  значения в формулу (3.11), получаем

З=0,125*1156,4+151806,93=151951,48 тыс.тенге/год.

 

2. Расчет ремонтной сложности

 

Определяем количество капитальных  ремонтов для вводных шкафов по формуле

 (3.12)

где Т_г - количество месяцев в году;

       t_кр - период времени до последующего капитального ремонта, принимается равным 60 месяцам.

Подставив данные значения в формулу (3.12), получаем

= 0,2.

Определяем количество средних  ремонтов для шкафов по формуле

 (3.13)

где t_ср – период времени до последующего среднего ремонта, принять равным 24 месяцам.

Подставив данные значения в формулу (3.13), получим

= 0,3.

Определяем количество текущих  ремонтов для шкафов по формуле

 (3.14)

где t_тр – период времени для последующего текущего ремонта, принять

              равным 6 месяцам.

Подставив данные значения в формулу (3.14), получим

=1,5.

Определяем трудоемкость для всех ремонтов по формуле

Т_н-ч = SERС_i×n_ij×t_j (3.15)

где SERС_i – единица ремонтной сложности;

             n_ij – число ремонтов i-го элемента j-го вида;

              t_j – трудозатраты на единицу ремонта j-го вида.

  Подставив данные значения  в формулу (3.15), получим

Т_н-ч = 17,5×1,5×0,75 + 17,5×0,3×4,5 + 17,5×0,2×9 = 74,81.

Расчеты для остального оборудования сведены в таблицу 3.3.

 

3. Расчет численности персонала и годового фонда заработной платы 

 

 Составление баланса рабочего  времени и определение численности  эксплуатационного и ремонтного  персонала. В основе определения  плановой численности эксплуатационного  и ремонтного персонала лежит  плановый баланс рабочего времени  одного рабочего на год.

Эксплуатационное обслуживание энергетического  оборудования и сетей осуществляет эксплуатационный персонал. Режим его  работы устанавливается в зависимости  от количества рабочих смен и состава  электрооборудования, работающего  в эти смены.

Ремонтный персонал может работать в одну смену или две смены  в зависимости от установленного времени ремонтного простоя, трудоемкости ремонта оборудования.

Составляется баланс рабочего времени  по данным отчетного года для рабочих  с одинаковым режимом работы.

При составлении баланса рабочего времени одного рабочего на плановый период принимаем:

1. среднюю продолжительность основного и дополнительного отпуска – 20 календарных дней;
2. невыходы из-за болезни – 2 3% от номинального фонда рабочего времени в днях;
3. невыходы в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей – 0,3 0,5% от номинального фонда рабочего времени в днях;
4. внутрисменные потери – 1 2% номинального фонда рабочего времени в часах.

Расчет балансов рабочего времени  сводится в таблицу 3.4.

На основе данных таблицы 3.4 определяется коэффициент использования рабочего времени, β по формуле

β

=   (3.16)

 

где - эффективный фонд рабочего времени, в часах;

       - номинальный фонд рабочего времени, в часах.

Подставив в формулу (3.16) известные данные, получим

β

=

Средняя фактическая продолжительность  рабочего дня находится по фор-муле

=  (3.17),

где - явочный фонд рабочего времени, в днях.

Подставив в формулу (3.17) известные данные, получим 

= ч.

Численность эксплуатационных рабочих Ч_экс определяется по формуле

Ч_экс =     (3.18)

где - суммарная ремонтная сложность энергетического оборудования;

- коэффициент сменности, для  непрерывного режима равен 4;

Н_обс - норма обслуживания на одного рабочего следует принять для электрооборудования, работающего в помещениях с нормальной средой, равной 650 ÷ 750 е.р.с.

Подставив известные значения в формулу (3.18), получим

Ч_экс =

чел.

При планировании численности ремонтного персонала объем работ по ка-питальному ремонту сложного энергетического оборудования рекомендуется осуществлять специализированными ремонтными предприятиями.

Численность ремонтного персонала  находим по формуле

Ч_рем =   (3.19)

где - годовое время на ремонт энергооборудования и сетей по норме, час;

       - коэффициент выполненных норм, принять равным 1,05;

  - эффективный фонд рабочего времени, в часах.

Подставив известные значения в  формулу (3.19), получим