Экономика металлургии

-Часовые

- Дневные

• Районный коэффициент

Применяются для того, чтобы учесть природно-климатические условия.

Формы и системы оплаты труда

I Повременная заработная плата - это заработная плата, которая начисляется рабочим зависимости от количества отработанного времени.

а) Повременная простая

 

З_п=Т_ст*В, (руб.)   (6)

 

где: Т_ст- часовая тарифная ставка

В- среднемесячное время работа по графику;

б) Повременно-премиальная

 

З_п-п=З_п+П, (руб.)  (7)

 

где: П- премия;

 

П= (З_п*п)/100, (руб.) (8)

 

где: п- процент премии на участке;

II Сдельная заработная плата

а) Сдельная простая 

 

З_сд= Р*Q_ф, (руб.)  (9)

 

где: Р-расценка стоимости единицы  продукции

Q_ф- количество произведенной продукции

 

Р= Т_ст*Н_в=Т_ст/Н_выр, (руб./ед.) (10)

 

где: Н_в- норма времени- показывает сколько времени тратит рабочий на одну единицу времени;

б) Сдельная-премиальная

 

З_сд-п=З_сд+П, (руб.) (11)

 

в) Аккордная - применяется на «шабашках», зависит от того насколько быстро, эффективно и своевременно выполняется работа.

г) Сдельная-прогрессивная - применяется на предприятиях, где «горит» производство. Суть этой системы заключается в том, что за продукцию, выполняемую сверх нормы, устанавливается повышенная расценка.

 

З_сд-пр=Р_н*Н_в+ΔР* ΔН_выр, (руб.)  (12)

 

ΔН_выр= Q_ф-Q_пл, (ед.)   (13)

 

где: Р_н- нормальная расценка

ΔР- расценка с учетом повышения  производительности труда

Q_ф- объем фактически произведенной продукции

Q_пл - объем запланированной продукции.

д) Сдельно-косвенная расценка

Данная форма применяется для  оплаты труда вспомогательных рабочих  с основных цехов. Их заработная плата  полностью зависит от количества произведенной продукции на оборудование, которое они обслуживали.

 

З_сд-к=Р_к* ∑Q,(руб.) (14)

 

где: Р_к- косвенная расценка.

Фонд оплаты труда (ФОТ) - это сумма  всех начислений по заработной плате, предусмотренных законодательством.

Фонд оплаты труда делиться на две  категории:

• Основной фонд оплаты труда – это заработная плата и доплата за работу.
• Дополнительный фонд оплаты труда – заработная плата без доплат за неработу (больничные, отпускные и т.д.)

Исходные данные для расчета  фонда заработной платы:

Номер тарифной сетки- 2

Премия- 30%

Вредность- 30%

примечания к расчетам:

1. Определить тарифную ставку изучаемого разряда:

 

Т ⁱ_ст=Т¹_ст*К ⁱ_т, (руб./час) (15)

 

2. Определить месячную заработную плату(см. формулу 6):

З ¹²_м=83,34*166=13834,44 ,(руб.)

З ¹²_п=(13834,44*33)/100=4565,36 (руб.)

3. Определить доплату за условия работы (за вредность)

 

З ⁱ_в=(З ⁱ_м*в)/100, (руб.)  (16)

 

где: в - процент доплаты за вредность, в настоящее время на ММК предусмотрены ставки: в=25%;30%;40%.

З ¹²_в=(13834,44*25)/100=3458,61 (руб.)

4. Определить доплату за сменность (за инструктаж)

 

З ⁱ_и=(З ⁱ_м*и)/100, (руб.)  (17)

 

где: и – доплата за сменность, зависит от графика работ. Для непрерывных работ – 30%, а для прерывных – 5%.

З ¹²_и=(13834,44*5)/100=691,72 (руб.)

5. Определить суммарную заработную плату

 

∑З ⁱ= З ⁱ_м+З ⁱ_п+З ⁱ_в+З ⁱ_и+З ⁱ_с , (руб.) (18)

 

∑З ¹⁴=13834,44+4565,36+3458,61+691,72=22550,13 (руб.)

6. Определить доплату по районному коэффициенту

 

З ⁱ_р=(∑З ⁱ*р)/100, (руб.)  (19)

 

где: р – доплата по районному  коэффициенту

З ¹²_р=(22550,13*15)/100=3382,51 (руб.)

7. Определить основной фонд оплаты труда

 

З ⁱ_о= ∑З ⁱ+ З ⁱ_р, (руб.) (20)

 

З ¹⁴_о= 22550,13+3382,51=25932,64 (руб.)

8. Определить дополнительный фонд оплаты труда

 

З ⁱ_д=( З ⁱ_о*д)/100, (руб.)  (21)

 

где: д – доплата по дополнительному  фонду, зависит от номера тарифной сетки. №1=13,7%;

№2=12,5%;

№3=97%.

З ¹⁴_д=(25932,64*12,5)/100=3241,58 (руб.)

9. Определить общий среднемесячный фонд оплаты труда на одного человека

 

ФОТ ⁱ= З ⁱ_о+ З ⁱ_д, (руб.)  (22)

 

ФОТ¹²=25932,64+3241,58=29174,22 (руб.)

11) Определить общий среднемесячный фонд оплаты труда для суточного штата

 

ФОТ= ФОТ ⁶*Ч_с , (руб.)  (23)

 

где: Ч – численность работников.

ФОТ=29174,22*1=29174,22 (руб.)

Примечание: аналогично проводятся расчеты  для остальных рабочих, расчетные  данные в таблице 2 – Сводная по труду.

 

4. Расчет плановой калькуляции себестоимости одной тонны стали

 

Себестоимость - это затраты, которые  несет любое предприятие при производстве и реализации готовой продукции. Все документы, связанные с себестоимостью делятся на две категории:

1) Смета - это сумма затрат, связанных с производством и реализацией всего объема готовой продукции.

2) Калькуляция - это сумма затрат, связанных с производством и реализацией одной единицы продукции.

Классификация себестоимости

1. В зависимости от места возникновения:

а) Условная себестоимость - это сумма затрат, которое несет предприятие внутри цеха на производстве готовой продукции (закупка сырья, заработная плата рабочим, топливо, отходы и брак).

б) Производственная себестоимость - это сумма затрат, связанная с производством продукции в организации в целом (амортизационные отчисления, расходы по переделу, заработная плата администрации).

в) Полная себестоимость-это производственная стоимость и коммерческие расходы.

Коммерческие расходы - это затраты на реализацию продукции (реклама, транспортно-заготовительные расходы, упаковка)

2. В зависимости от срока составления:

а) Отчетная себестоимость – составляется в момент сдачи готовой продукции.

б) Плановая - составляется незадолго до начала производственного процесса.

Методика расчета себестоимости.

Для того чтобы определить сумму, необходимо количество умножить на цену. Итог по ферросплавам равен сумме всех количеств, кроме биметалла и лома меди.

Итого задано металла шихты равно  сумме всех 3 итогов по сырью.

Итого отходов сумма всех отходов, кроме шлака неиспользованного  и окалин.

Итого задано (-) отходы и брак.

Итого задано равняется количество итого заданного металла шихты вычесть итого отходов и брака. Сумма данной статьи определяется аналогичным образом.

Сумма итогов добавочных материалов определяется путем сложения всех сумм.

Итого энергозатрат из суммы энергозатрат вычитаем использование отходящего тепла.

Производственная стоимость равна  … итого… задано за вычетом отходов и брака + итого добавочных материалов + итого расходов по переделу, расходы по вакуумированию + расходы на установку печь ковша.

Для того чтобы определить проектируемое количество, часть расходов берется из материального баланса по специальной технологии (чугун, лом стальной углеродистый, ферросплавы, известь, шлакообразующая смесь, плавиновый шпат).

 

Таблица калькуляции себестоимости

Статьи	Цеховая			Проектируемая
	Количество	Цена	Сумма	Количество	Сумма
Сырье и основные материалы Чугун передельн, жидкий	0,8603	6875,32	5914,83	0,7800	5362,75
ИТОГО	0,8603	6875,32	5914,83	0,7800	5362,75
Лом и отходы стали Лом стальн. углеродистый от ЗАО «Профит» Отходы своего производства Лом стальн. углеродистый от ЮРБ Скрап (ЗАО «Профит») Обрезь прокатного производства	0,1901   0,0119 0,0540 0,0000 0,0096	3984,00   2500 2576,30 0,00 2500	757,35   29,75 139,12 0,00 24	0,2200   0,0119 0,0540 0,0000 0,0096	876,48   29,75 139,1202 0,00 24
ИТОГО	0,2656	3577,64	950,29	0,2955	1057,19
Ферросплавы и раскислители Ферромарганец металлический Ферромарганец 76% Ферромарганец среднеуглерод. Ферросилиций 12% Ферросилиций 18-25% Ферросилиций 45% Ферросилиций 65% Ферросилиций 75% Феррохром 60% Феррофосфор Ферромолибден Феррованадий 40% Ферротитан 20% Силикомарганец 65/17% Никель Биметалл и лом меди Алюминий чушковый вторичный Дробь первичная Al катанка 1 на печь-ковш Поршковая проволока  азот. FeCr азотир. 8% Al II для десульфурации Al катанка I Mg гранул.	0,000016 0,002362   0,001249 0,000000 0,000000 0,000000 0,001562 0,001095 0,000155 0,000064 0,000000 0,000041 0,000022 0,001669 0,000060 0,000174   0,000790 0,000051 0,000096 0,000014 0,000025 0,000600 0,001489 0,000009	54098,68 27772,95   44373,74 0,00 0,00 0,00 18850,60 21677,79 42805,29 8278,55 917808,27 528458,65 51457,14 33099,35 356327,17 69076,60   37693,58 39536,42 49627,55 264409,82 14078,75 37693,58 49627,55 81181,84	0,87 65,60   55,42 0,00 0,00 0,00 29,44 23,74 6,63 0,53 0,00 21,67 1,13 55,24 21,38 12,02   29,78 2,02 4,76 3,70 0,35 22,62 73,89 0,73	0,000016 0,0216   0,001249 0,000000 0,000000 0,000000 0,0089 0,0089 0,000155 0,000064 0,000000 0,000041 0,000022 0,001669 0,000060 0,000174   0,000790 0,000051 0,000096 0,000014 0,000025 0,000600 0,001489 0,000009	16,23 65,60   55,42 0,00 0,00 0,00   23,73 6,63 0,52 0,00 21,66 1,13 55,24 21,37 12,01   29,77 2,01 4,76 3,70 0,35 22,61 73,89 0,73
FeB 5 %	0,000005	133683,57	0,67	0,000005	0,66
Силикомарганец 70/12%	0,001310	28678,16	37,57	0,001310	37,56
Порошковая проволока Nb	0,000017	17355,41	0,29	0,000017	0,29
Порошковая проволока (FeCa)	0,000199	44849,51	8,92	0,000199	8,92
ИТОГО	0,01353	36604,48	495,26	0,011157	408,4
ИТОГО задано металлошихты	1,1353	6459,79	7360,28	1,086657	7206,54
Отходы Обрезь Разделительный сляб Скрап Шлак не используемый Окалина Угар в конвертере Угар на МНЛЗ Слябы для охлаждения на АДС	0,0110 0,00384 0,0037 0,1800 0,0015 0,1117 0,0051   0,00188	2500,00 2500,00 2500,00   240,00       2500	27,5 9,6 9,25   0,36       4,7	0,0110 0,00384 0,0037 0,1800 0,0015 0,1117 0,0051   0,00188	27,5 9,6 9,25   0,36       4,7
ИТОГО	0,1373		51,41	0,1373	51,41
Брак Брак слябов	0,00205	2500,00	5,13	0,00205	5,13
ИТОГО	0,0021
ИТОГО отходов  и брака	0,1394		56,54	0,1394	56,54
ИТОГО ЗАДАНО (-) ОТХОДЫ И БРАК	1,0000		7303,74	0,976	7150
Добавочные  материалы Окатыши Агломерат Известняк Известь Доломит ожелезненный Магнез. порошок ФОМ Флюс глиноземн. Доломит сырой дроблен. Граншлак Шлакообразующие смеси Коксик Стартовая засыпка (ставролит) Плавиковый шпат Кокс металлургический Дунит	0,0015 0,0461 0,0494 0,0000 0,0032 0,0045   0,0027 0,0004 0,0013 0,0010   0,0003 0,0020 0,0012 0,0014	79,63 625,53 1500,00 3470,83 2559,57 1783,47   78,11 36,00 7704,80 2241,00   4298,77 3211,12 5029,80 1380,00	0,12 28,84 74,10   8,19 8,02   0,21 0,01 10,02 2,24   1,29 6,42 6,03 1,93	0,0015 0,0848 0,0494   0,0032 0,0045   0,0027 0,0004 0,0013 0,0010   0,0003 0,00291 0,0012 0,0014	0,12 53,04 74,10   8,19 8,02   0,21 0,01 10,02 2,24   1,29 9,34 6,03 1,93
ИТОГО	0,11624		152,84		179,96
Всего расходов на шихту Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные Потери от брак, выявленные в других цехах, выявленные у потребителей, на складе слитков Расходы по вакуумированию стали Расходы по установке  печь-ковш Производственная  себестоимость выплавленной стали		5029,80	554,26             9,18   14,98   8033,98		554,26             9,18   14,98   7908,38

 

5. Расчет производственной программы для конвертера

 

Производственная программа –  план предприятия по выпуску продукции  с указанием основных элементов  работоспособности агрегатов.

Для разработки производственной программы  для конвертора необходимо определить баланс рабочего времени конвертера.

 

Кап.ремонт 10

ППР 12

Резерв времени 1

Текущий простой 3

Фактическое время

номинальное

календарное 365

 

1) Определить номинальное время работы

 

Вн=Вк-(К+ППР+Р), (24)

 

где Вк – календарное время, 365 суток;

К – капитальные ремонты;

ППР – планово-предупредительные ремонты;

Р – резерв времени.

Вн=365-(10+12+1)=342 дня

2. Определить фактическое время работы

 

Вф=Вн-Т, (25)

 

где Т-текущий простой.

Вф=342-3=339 дней

3. Определить суточную производительность агрегата

 

Рсут=1440/t*Qc*Кг*Кн, (26)

 

где t – длительность плавки, 39 минут;

Qc-масса садки(вместимость конвертера);

Кг – коэффициент выхода годных слитков, для непрерывного производства 0,95-0,97, для прерывного 0,75;

Кн – коэффициент использования  номинального времени.

 

Кн=100-Qн/100, (27)

 

где Кн-текущий простой в процентах к номинальному времени.

 

Qн=T/Bн*100% (28)

 

Кн=100-0,87/100=0,991

Qн=3/342*100=0,88

Рсут=1440/39*160=0,95*0,991=5561,79 т.

4. Определить годовую выплавку стали

Qг=Рсут*Вн, тыс.т (29)

 

Qг=5561,79*342=1902,13 тыс.т.

5. Определить выплавку стали на 1 тонну номинальной емкости конвертера в номинальные сутки.

 

Р=Qг/Qс*Вн, т/сут (30)

 

Р=1902,13/160*342=34,76 т/сут.

 

Таблица производственная программа.

Показатели	Данные
1. Вместимость конвертера, т	160
2. Баланс, сутки
календарное	365
Кап. ремонт	10
ППР	12
Резерв времени	1
Текущий простой	3
Номинальное время	342
Фактическое время	339
3. Длительность плавки, мин	39
4. Суточная производительность, т	5561,79
5. Текущий простой,%	0,88
6. Годовой выпуск стали,  тыс.т	1902,13
7. Выплавка стали на 1 т номинальной емкости конвертера в нноминальные сутки	4,76

 

6. Расчет экономической эффективности повышения качества стали

Исходные данные:

Годовой выпуск продукции – 1902,13 тыс. тонн.

Процент перевыполнения плана – 3,2%

Капитальные вложения – 16,4106632 млн. руб.

1. Определить количество продукции после мероприятий

 

Q₂=Q₁ + (Q₁ * 3,2)|100 (руб.)  (31)

 

где: Q₁ - количество продукции до мероприятий.

Q₂=1902,13 + (1902,13 * 3,2)|100=1962,998 (руб.)

2. Определить коэффициент повышения производительности труда

 

β = Q₂/ Q₁ (32)

 

β=1962,998/1902,13=1,032

3. Определить сумму условно - постоянных расходов после мероприятий

 

S₂=S₁ * (1-α+ α/β) (руб.т.) (33)

 

где: S₁ – условно – постоянные расходы до мероприятия, их абсолютная величина.

α – доля расходов в калькуляции.

 

α= а/100 (34)

 

где: а – процент расходов.

α= 90/100=0,9

S_{2 г}=5,84 * (1-0,4+ 0,4/1,032)=5,76 (руб.т.)

4) Определить экономию условно  – постоянных расходов на 1 тонну  продукции.

 

∆S=|S₂-S₁| (руб. т.) (35)

 

∆S=|469,89-461,53|=8,36 (руб. т.)

1. Определить годовую экономическую эффективность.

 

Э_г=∆S*Q₂ (руб.)  (36)

 

Э_г=8,36*1962998=16410663,2 (руб.)

1. Определить срок окупаемости.

 

Т=К/ Э_г (лет)  (37)

 

где: К – капитальные вложения.

Т=16410663,2 /98463979,2=6 (лет).

 

Таблица. Условно-постоянные расходы.

Статьи	Абсолютная величина, руб.	Доля УПР, %	Абсолютная величина, руб.
Газ природный	5,84	40	5,76
Электроэнергия	14,79	40	14,60
Кислород	38,25	-	38,25
Пар	1,08	-	1,08
Воздух	14,54	-	14,54
Сменное оборудование	15,94	10	15,89
Сжатый воздух	4,25	-	4,25
Текущий ремонт	289,45	65	283,61
Содержание основных средств	157,08	70	153,71
Работа транспорт. цехов	13,34	-	13,34
Амортизация	34,71	100	33,63
Прочие цеховые расходы	18,69	80	18,22
Итого:	4949,7		461,53