Экономика швейного производства

В основные этапы технологической  подготовки производства:

предварительная проработка технической документации; разработка межцеховых технологических маршрутов; разработка операционных процессов; проектирование специальной оснастки и оборудования; выполнение технологической планировки; расчет норм расхода материалов и  определение потребности в трудовых и материальных ресурсах; отработка  и сдача технологического процесса производственным цехам.

Перед разработкой технологического процесса документация проходит предварительную  проработку, в которой участвует  большинство служб предприятия. Выполняются технологический контроль чертежей и проработка их на технологичность, определяются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Непосредственно технологическая  подготовка начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают  последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям. В условиях единичного и мелкосерийного производства, при  универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто оказывается  достаточной для изготовления деталей  и сборки изделия.

В серийном и массовом типах  производства необходима в разработка подробных операционных процессов. Организационная схема проектирования зависит от оригинальности технологических  решений. Имеется порядок разработки рабочих технологических процессов  на базе типовых решений и процессов, с индивидуальными технологическими решениями.

Затем выполняются работы по составлению технологической  планировки; по проектированию и изготовлению специальной оснастки, включая установление очередности ее производства с учетом мощности инструментальных цехов; определение  потребности в оборудовании, расчет норм расхода материалов и потребности  работ и т.д. На основе проектных  разработок составляют спецификации, приобретают необходимые материалы  и комплектующие изделия, нормализованную  оснастку и стандартное оборудование, организуют обучение кадров и проводят строительно-монтажные работы, связанные  с техническим перевооружением  и реконструкцией производства.

Планирование и координацию  всех работ, оперативное регулирование  хода ТГШ ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов, следит за комплектностью подготовки производства.

Завершается технологическая  подготовка производства выполнением  работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории  ОГТ, так и непосредственно в  производственных цехах.

Окончательную проверку технологический  процесс проходит во время выпуска  установочной серии изделий. О сдаче-приемке  разработанного процесса подписывается  специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию. Технологическую  подготовку рекомендуется проводить  параллельно-последовательно с конструкторской  по комплексно-совмещенному методу.

Технологическое проектирование при использовании станков с  ЧПУ. Технологическая подготовка начинается с проработки чертежей с целью  выявления особенностей конструкции  деталей для обеспечения лучшего  использования достоинств оборудования с ЧПУ. Этот этап подготовки переходит  в этап проектирования маршрутного  технологического процесса, который  служит основой для разработки операционного  технологического процесса изготовления детали. Создание операционной технологии состоит в графическом изображении  перемещении инструмента по операциям, разработке подробных технологических  данных и необходимой размерной  увязке на так называемой расчетно-технологической карте (РТК). РТК в настоящее время является основным технологическим документом для обработки деталей на станках с ЧПУ. Следующим этапом является разработка управляющих программ. Процесс программирования достаточно широко автоматизирован. В организационную структуру технологических служб предприятий, на которых имеется значительное количество станков с ЧПУ, включаются специализированные подразделения — отделы программного управления.

Технологический процесс  изготовления швейных изделий состоит  из последовательно осуществляемых стадий обработки: подготовки тканей к  раскрою, раскроя, обработки отдельных деталей и сборочных единиц, их соединения и отделки.

 Подготовка тканей  к раскрою осуществляется в  подготовительных производствах  швейных предприятий. Основное  содержание этой технологической  стадии составляют процессы измерения  тканей и выявления их дефектов. Результаты измерения (длина и  ширина кусков) и выявленные дефекты  фиксируются в примерочной ведомости и в паспорте куска и используются при расчете кусков для настилания тканей.

 Оба процесса проводятся  одновременно на специальных  станках (РС-1) с автоматическими  электронными устройствами для  измерения длины и ширины.

 Раскрой ведется в  раскройных производствах швейных  предприятий. Основное содержание  данной технологической стадии  составляют процессы механического  настилания тканей и вырезания  (выкраивания) деталей изделий.

 Непосредственному процессу  раскроя изделий наряду с подготовкой  тканей предшествует также подготовка  производства.

 Основная цель технической  подготовки производства направлена  на решение главной экономической  задачи предприятия - рациональное  использование материалов.

 Подготовка производства  заключается в разработке и  подготовке технической документации, которая осуществляется в экспериментальных  производствах швейных предприятий.

 Основным документом  для выполнения процесса настилания  тканей является расчетная карта.

Настилание тканей выполняется  вручную или с помощью настилочных  машин. Высота настилов зависит от вида ткани, длина-от нормы расхода ткани  на единицу изделия, количества комплектов лекал в раскладке, принятого  способа рационального раскроя.

 

Вырезание (выкраивание) деталей  ведется с помощью различных  машин: электрических - передвижных  и стационарных, механических вырубочных прессов. За последнее время вырезание  деталей производится с помощью  луча лазера, микроплазменной дуги, струей воздуха.

Обработка отдельных деталей  и сборочных единиц, их соединение и отделка осуществляются в швейных  производствах соответствующих предприятий. Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы соединения деталей, сборочных единиц, изделий и их влажно-тепловая обработка.

Для соединения деталей, сборочных  единиц, изделий используют стежки, строчки и швы в соответствии с ГОСТом.

Более частые машинные строчки применяют для внутренних строчек, подвергающихся растяжению во время носки изделий (при втачивании рукавов, стачивании плечевых срезов, притачивании лифа к юбке и пр.), в изделиях из шерстяных, шелковых п хлопчатобумажных тканей.

Концы всех внутренних строчек, выполняемых на универсальных швейных  машинах, закрепляют обратной машинной строчкой на длине шва 0,7-1,0 см, на специальных  машинах - одной дополнительной строчкой на длине шва 1,5-2,0 см.

Концы строчек, заканчивающихся  на лицевой стороне изделия, закрепляют обратной строчкой длиной 0,5-1,0 см. При  прокладывании строчек на универсальных  или специальных машинах по замкнутым  линиям строчки в концах швов должны заходить одна на другую на 1,5-2,0 см.

Обметывание петель должно быть плотным без просветов между  стежками. Пришивку обтяжных и фасонных пуговиц производят с расположением  стежков на равном расстоянии от центра пуговиц. Во всех изделиях из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных тканей застегивающиеся  пуговицы допускается пришивать  без «ножки».

Обметывание срезов в платьях  из тонких натуральных шелковых тканей (типа шифона) должно производиться  шелковыми или лавсановыми нитками.

Требования к выполнению влажно-тепловой обработки. Заутюживание и приутюживание швов, вытачек, складок, рельефов выполняют с предварительным  увлажнением ткани до ее полного  высыхания и плотного прилегания. Ткань увлажняют при помощи пульверизатора. Не должно быть заминов, искривлений  швов и краев, искажения рисунка  на ткани.

Приутюживание обработанных краев и деталей (воротника, бортов, пояса, манжет) и утюжку готовых изделий  выполняют также с предварительным  увлажнением ткани до ее полного  высыхания. При утюжке выравнивают  края, швы, форму деталей, устраняют  неровности, замины, ненужные выпуклости и ласы.

Влажно-тепловую обработку  изделий из тканей, на которых вода оставляет пятна (некоторые ткани  с искусственным волокном), выполняют  без увлажнения.

Изделия с лицевой стороны  утюжат через проутюжильник из белой  ткани, а с изнаночной стороны - без  проутюжильника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Решите задачу

Определите рентабельность школьного платья и сумму прибыли  за год от реализации – 82 435 шт., если себестоимость производства одного платья – 40 500 руб., внепроизводственные расходы составляют 13% от производственной себестоимости. Оптово-отпускная цена изделия: 61 270 руб.

 

Решение

1. Определим полную себестоимость  = 40 500 + (40 500 · 13%) = 45 765 руб.

2. Определим рентабельность =

3. Определим прибыль = (Себестоимость · Рентабельность) · Количество изделий соответствующего периода = (45 765 · 0,25) · 82 435 = 943 159 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. И.Г. Никитина, Ф.В. Михалкова,  П.И. Калачева. Экономика, организации  и планирование швейного производства. - 1978. - 400 с.

2. В.Д. Балалов, Н.В. Гуков,  И.В. Козлова, Н.А. Баркан. Экономика  бытового обслуживания. - 1983.

3. Н.А. Адамова, Л.Л. Алексеева.  Организация и планирование предприятий  швейной промышленности. - 1969.

4. Л.П. Аксенов, И.Г. Никитина. Научная организация труда на  предприятиях. - 1969.

5. И.В. Козлова. Экономика  предприятий пошива и ремонта  одежды. - 1980.

6. М.Н. Апыхтина, Т.А. Грызлова. Организация и планирование производства  на предприятиях швейной промышленности. - 1984.

7. М.Н. Апыхтина. Организация  производства в отделочных цехах  швейных предприятий. - 1980.

8. Т.Н. Реут, Р.Б. Конторер. Экономика и организация производства  одежды по индивидуальным заказам. - 1983. - 239 с.

9. Н.А. Волгина, Ю.Г. Одегова.  Экономика труда (социально-трудовые  отношения). - М.: Экзамен, 2003. - 736 с.

10. Н.И. Рахимжанова, Е.Б.  Попкова, Т.П. Стекольникова. Основы  рыночной экономики. - М.: Фолиант, 2007. - 344 с.

11. М.Х Айдарханов. Основы  экономической теории. - М.: Фолиант, 2007. - 432 с.