Методики ФСА, применяемые отечественной практикой

Содержание

1 Методики ФСА, применяемые отечественной практикой…………….3

 

2 Функционально-стоимостный анализ конструкции предмета труда....5

 

3 обоснование предложений  по оптимальной структуре управления  предприятием малого бизнеса  в сфере производства с помощью  ФСА…………………………………………………………………………8

 

 

Методики ФСА, применяемые отечественной практикой

За последние десятилетия  в отечественной практике развитии функционально-стоимостного анализа (ФСА) отмечались как спады, так и подъемы, причем этап, начавшийся в середине 80-х годов, характеризовался внедрением метода в различных отраслях, расширением сфер его применения и спектра решаемых задач. В этот период вышли серьезные труды по теории ФСА, разработаны фундаментальные принципы, проверены на практике многочисленные приемы и методы по снижению затрат и повышению качества продукции, были защищены несколько кандидатских и докторских диссертаций, проведена всесоюзная межотраслевая выставка по ФСА, проводились семинары и международные конференции.

Однако в начале 90-х  годов, когда в стране разразился глубокий экономический и политический кризис, наступил резкий спад и в использовании метода на предприятиях и в организациях, были ликвидированы созданные на предприятиях службы ФСА, практически прекращена переподготовка специалистов по функционально-стоимостному анализу и методам инженерного творчества в Институтах повышения квалификации и учебных центрах, резко уменьшилось количество издаваемой литературы по ФСА., а накопленный опыт оказался невостребованным.

Сейчас, когда со стороны  государства наметилось понимание  необходимости подъема реальной сферы экономики, использование ФСА на производственных предприятиях может стать одним из основных средств решения этой задачи.

Для обеспечения конкурентоспособности  предприятие должно предлагать потребителю продукцию, которая выгодно отличается от продукции конкурентов по качеству и цене. А это заставляет предприятие постоянно решать задачи минимизации затрат, необходимых для достижения требуемого уровня качества, на всех этапах жизненного цикла продукции. Предприятие должно разрешить противоречивую ситуацию, с одной стороны, совершенствовать продукцию, чтобы угнаться за требованиями потребителя, и при этом как минимум не снижать качество, а с другой стороны, уменьшать производственные затраты. Решение подобных противоречий возможно при внедрении системы функционально - стоимостного анализа (ФСА) - высокоэффективного метода снижения издержек производства.

В развитие метода ФСА внесли вклад специалисты разных стран: американские исследователи - открыли стоимостной анализ (хотя параллельно подобные работы были выполнены также в России), немецкие исследователи - разработали нормы стоимостного анализа (например, промышленный стандарт DIN 69990), японские исследователи - применили стоимостной анализ на практике (причем в последние годы они добились значительных результатов, усилив работу на творческом этапе использованием ТРИЗ - теории решения изобретательских задач), российские и американские исследователи - развили теорию стоимостного анализа и модернизировали данный метод, причем российские специалисты внесли значительный вклад в разработку компьютерной поддержки метода.

И если за рубежом развитию функционально - стоимостного анализа  придается особое значение, сочетая  контроль качества изделий с проведением функционально - стоимостного анализа, начиная со стадии проектирования, продолжая при производстве и заканчивая процессом эксплуатации и утилизацией, то в нашей стране эта зависимость практически отсутствует. Связано это, не в последнюю очередь, с недостаточной подготовкой персонала предприятий к решению этих вопросов. Остро стоит вопрос о подготовке специалистов по управлению качеством, но еще сложнее найти специалистов по функционально-стоимостному анализу.

В настоящее время функционально-стоимостной  анализ в России вступает в новый этап - этап возрождения в условиях формирующейся рыночной экономики. Можно считать, что начался шестой этап развития ФСА в нашей стране. Проходят семинары, появляются публикации, выходят книги, сборники научных трудов, разрабатываются интеллектуальные компьютерные технологии поиска и принятия решений

Функционально-стоимостный  анализ конструкции предмета труда

Практика как российских, так и зарубежных фирм показала, что наилучшие результаты достигаются, когда уже на самых ранних стадиях  проектирования конструктор работает в непосредственном контакте со специалистами по ФСА.

Чем раньше вносится изменение  в конструкцию, тем дешевле оно  обходится и тем больше получаемая экономия при производстве данного изделия.

На основе обобщенного  опыта промышленности США и Германии возможности для снижения издержек составляют:

• на стадии НИОКР (научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ) — 78%;
• на стадии подготовки производства — 13%;
• в сфере материально-технического снабжения — 6%;
• на стадии производства — 6%.

Среди методов решения  технических задач, являющихся основой  ФСА, эффективным методом считается  метод контрольных вопросов.

Расчет делается на то, что  в процессе ответов на них и  наступит то «озарение», которое приводит к появлению нужной идеи. Обилие вопросов не означает, что ответы на каждый из них должны привести к  новой идее. Если в результате работы над ними появляется хотя бы одна интересная мысль, можно считать, что «вопросник»  свою задачу выполнил. Неудачные вопросы  в процессе работы могут быть изъяты и заменены другими, более оригинальными. Рекомендуется отвечать на те вопросы, которые наиболее часто дают желаемый результат

Метод контрольных вопросов при применении ФСА к изделию  — холодильнику «Stinol-1» — позволил совершенствовать его конструкцию на стадии проектирования.

 

 

Список контрольных  вопросов, используемых при проведении ФСА

1. Какова главная функция  узла (детали)?  
2. Что представляет собой «идеальный» узел (деталь)?  
3. Что будет, если убрать данный узел (деталь)?  
4. Какие и сколько функций выполняет данный узел (деталь), нельзя ли часть из них сократить?  
5. Как иначе можно выполнить главную функцию?  
6. В какой отрасли техники наилучшим образом выполняется данная функция и нельзя ли позаимствовать решение?  
7. Можно ли разделить узел (деталь) на части? Можно ли разделить несколько деталей (узлов)? Можно ли разборные соединения выполнить неразборными, и наоборот?  
8. Можно ли неподвижные детали сделать подвижными, и наоборот? Можно ли использовать холостые ходы? Можно ли от периодического движения перейти к непрерывному, и наоборот?  
9. Нельзя ли поменять последовательность технологических операций? Ввести или исключить предварительные сборочные и обрабатывающие операции?  
10. Какой элемент узла (детали) самый «слабый», нельзя ли его отделить от детали (узла), «усилить»?  
11. Какие факторы, функции в работе узла (детали) самые «вредные»? Нельзя ли их использовать? Что будет с изделием, если узел станет выполнять противоположные функции? Как реализовать работу «наоборот»?  
12. Нельзя ли упростить узел, добиваясь не 100%-го полезного эффекта, а чуть меньше или больше?  
13. Можно ли уменьшить допуск, снизить чистоту обработки, упростить форму, усовершенствовать прочие аналогичные элементы узла (детали)?  
14. Можно ли заменить специальные детали стандартными?  
15. Какие дополнительные функции может выполнять данный узел (деталь)?  
16. Можно ли изменить материал, сортамент?  
17. Можно ли уменьшить отходы или использовать их?  
18. Нельзя ли использовать более дешевый материал и применить, например, покрытия, биметаллы либо вставки из высококачественного материала?  
19. Что в детали (узле) изнашивается в первую очередь?  
20. Где в детали (узле) заложены излишние запасы, нельзя ли их сократить?

 

Функционально-стоимостной  анализ (ФСА) является эффективным средством  выявления излишних затрат на продукцию  и приведения их к рациональному уровню при обеспечении определенных характеристик качества продукции. Метод ФСА как инструмент снижения затрат и разрешения противоречия «затраты – качество» применяется при проектировании и модернизации конструкции изделий, совершенствовании технологических процессов, организации основного и вспомогательного производства, совершенствовании управления производством.

Основной эффект ФСА приносит на этапе исследования и проектирования, так как именно на этот этап приходится более 70% всех затрат на обеспечение качества изделий.

В условиях, когда инфляция постоянно увеличивает затраты  на материалы и заработную плату и тем самым снижает прибыль предприятия или диктует необходимость повышения отпускных цен, что угрожает конкурентоспособности продукции, ФСА является действенным средством выявления возможности снижения затрат на производство и реализацию продукции, сбыт которой снижается и экономическая конкурентоспособность падает.

Определенную отдачу ФСА  приносит при изучении и совершенствовании системы организации и управления производством: упорядочении информационных потоков, выполнении отдельных работ и этапов, распределении прав и обязанностей работников, исключении дублирования.

В отличие от других методов  снижения затрат, ФСА строится на изучении функций объекта исследования. Решается вопрос, каким образом данная функция может исполняться с наименьшими затратами.

Применительно к затратам на продукцию ФСА основывается на принципах системного и функционального подхода, соответствия значимости функций изделия и качества их исполнения затратам на их обеспечение.