Нормирование ресурсов предприятия

 

Потребность в материалах на изготовление продукции представлена в таблице 3.

 

Таблица 3

Потребность в материалах на изготовление продукции

Материал	Изделие А		Изделие Б		Изделие В
	Норма расхода, кг.	Чистый вес материала  в изделии, кг.	Норма расхода, кг.	Чистый вес материала  в изделии, кг.	Норма расхода, кг.	Чистый вес материала  в изделии, кг.
Серый чугун	120	100	200	190	45	43
Сортовое железо	90	90	300	290	22	20
Углеродистая прутковая  сталь	15	13	80	70	19	17
Листовое железо	80	75	-	-	40	37
Латунь	25	22	-	-	15	12

 

Данные для расчета  потребности в основных ресурсах представлены в таблице по вариантам.

 

Таблица 4

Данные для расчета  потребности в основных ресурсах

Показатели	Значение
Производственная программа  предприятия, изделия: А Б В	90 30 40
Число рабочих дней в  году, дни	254
Сменность	2
Продолжительность смены, часы	8
Коэффициент выполнения норм	0,9
Процент простоев на ремонт оборудования, %	6
Норматив пребывания готовой продукции на складе, дни	6
Интервал поставок материалов на предприятие, дни Серый чугун Сортовое железо Углеродистая прутковая  сталь Листовое железо Латунь	30 43 40 35 30
Время для срочного восстановления запаса (страховой запас), дни Серый чугун Сортовое железо Углеродистая прутковая  сталь Листовое железо Латунь	9 11 20 8 10
Коэффициент задержки материалов в запасе	0,7
Доля материальных затрат в себестоимости изделий, %	47
Норма времени обслуживания единицы оборудования, минут	20

 

 

Решение

 

Результаты расчетов представим в  таблице 5.

 

Таблица 5

Потребность в основных ресурсах

Показатель	Значение
Потребность в оборудовании: - оборудование для  ковки - токарные станки - фрезерные ставки - шлифовальные станки - оборудование для  сборки	8 20 21 6 27
Текущий запас материалов по видам, килограмм - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая  сталь - Листовое железо - Латунь	1537,83 2130,78 497,28 848,93 235,62
Текущий запас материалов, рубли	8003382,4
Страховой запас материалов по видам, килограмм - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая сталь - Листовое железо - Латунь	461,35 545,08 248,64 194,04 78,54
Страховой запас материалов, рубли	235022,2
Максимальный запас  материалов по видам, килограмм - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая  сталь - Листовое железо - Латунь	1999,18 2675,86 745,92 1042,97 314,16
Максимальный запас  материалов, рубли	1038404,6
Норматив оборотных  средств в незавершенном производстве, рубли	4130322
Норматив оборотных  средств в виде готовой продукции  на складе, рубли	401263
Общая потребность в оборотных средствах, рубли	5569989,6
Коэффициент использования  материалов по видам - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая  сталь - Листовое железо - Латунь	0,883 0,979 0,876 0,935 0,863
Численность основных рабочих, человек	68
Численность вспомогательных  рабочих, человек	7
Общая численность производственных рабочих, человек	75

 

Решение

 

Для расчета потребности в оборудовании используем формулу:

 

К_об=((ΣТ_i*V_i)*(1+Пр))/(ЧР*Т_см*К_вн*См),

где: Т_i – трудоемкость обработки i-го изделия, нормо-часов;

V_i – производственная программа по i-му изделию;

Пр – процент простоев на ремонт оборудования;

ЧР – численность  рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность смены в часах;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

См – сменность.

 

Потребность в оборудовании по видам составит:

 

К_об(ковка)=((200*90+100*30+150*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=8 единиц

К_об(токарные)=((400*90+300*30+550*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=20 единиц

К_об(фрезерные)=((500*90+450*30+300*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=21 единица

К_об(шлифовальные)=((100*90+150*30+100*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=6 единиц

К_об(сборка)=((600*90+500*30+600*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=27 единиц

 

Округление производилось  в большую сторону.

Для расчета текущего запаса материалов используем формулу:

 

З_тек=Р_сут*И*К_зад,

где: Р_сут – среднесуточное потребление материала;

И – интервал между  поставками;

К_зад – коэффициент задержки материалов в запасе.

 

Среднесуточное потребление  материалов рассчитываем по формуле:

 

Р_сут=Σ(V_i*Н_рi)/Д

где: V_i – производственная программа по i-му изделию;

Н_рi – норма расхода материала по i-му изделию;

Д – численность календарных  дней в году.

 

Рассчитаем среднесуточное потребление материалов:

 

Р_сут(чугун)=(120*90+200*30+45*40)/254=73,23 кг/сутки

Р_сут(сортовое железо)=(90*90+300*30+22*40)/254=70,79 кг/сутки

Р_сут(углеродистая прутковая сталь)=(15*90+80*30+19*40)/254=17,76 кг/сутки

Р_сут(листовое железо)=(80*90+40*40)/254=34,65 кг/сутки

Р_сут(латунь)=(25*90+15*40)/254=11,22 кг/сутки

 

Рассчитаем текущий  запас:

 

З_тек(чугун)=73,23*30*0,7=1537,83 кг

З_тек(сортовое железо)=70,79*43*0,7=2130,78 кг

З_тек(углеродистая прутковая сталь)=17,76*40*0,7=497,28 кг

З_тек(листовое железо)=34,65*35*0,7=848,93 кг

З_тек(латунь)=11,22*30*0,7=235,62 кг

 

В исходных данных отсутствуют  данные о стоимости материалов. Для расчета текущего запаса материалов в стоимостном выражении принимаем следующую стоимость материалов:

- чугун – 100 рублей/килограмм;

- сортовое железо –  150 рублей/килограмм;

- прутковая сталь –  180 рублей/килограмм;

- листовое железо –  200 рублей/килограмм;

- латунь – 300 рублей  за килограмм.

Тогда, текущий запас  в стоимостном выражении составит:

 

З_тек=1537,83*100+2130,78*150+497,28*180+848,93*200+235,62*300= 8003382,4 рублей

 

Страховой запас рассчитываем по формуле:

 

З_стр=Р_сут*Т_ср*К_зад,

где: Р_сут – среднесуточное потребление материала;

Т_ср – время для срочного восстановления запаса;

К_зад – коэффициент задержки материалов в запасе.

Рассчитаем страховой  запас:

 

З_стр(чугун)=73,23*9*0,7=461,35 кг

З_стр(сортовое железо)=70,79*11*0,7=545,08 кг

З_стр(углеродистая прутковая сталь)=17,76*20*0,7=248,64 кг

З_стр(листовое железо)=34,65*8*0,7=194,04 кг

З_срт(латунь)=11,22*10*0,7=78,54 кг

 

Страховой запас в  стоимостном выражении составит:

 

З_стр=461,35*100+545,08*150+248,64*180+194,04*200+78,54*300=235022,2 рублей

 

Максимальный запас  материалов рассчитываем как сумму  текущего и страхового запаса:

 

З_макс(чугун)=1537,83+461,35=1999,18 кг

З_макс(сортовое железо)=2130,78+545,08=2675,86 кг

З_макс(углеродистая прутковая сталь)=497,28+248,64=745,92 кг

З_макс(листовое железо)=848,93+194,04=1042,97 кг

З_макс(латунь)=235,62+78,54=314,16 кг

 

Максимальный запас  материалов в стоимостном выражении  составит:

 

З_макс=8003382,4+235022,2=1038404,6 рублей

 

Норматив оборотных  средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

 

Н_нзп=N_сут*Т_ц*К_нз,

где: N_сут – суточный выпуск продукции по производственной себестоимости;

Т_ц – длительность производственного цикла;

К_нз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве. 

 

В исходных данных не приведено  значение коэффициента нарастания затрат в незавершенном производстве. Предполагаем, что значение показателя равно 0,5. Суточный выпуск продукции рассчитываем исходя из годовой производственной программы, деленной на количество календарных дней в году. Производственную себестоимость оцениваем исходя из доли материальных затрат в себестоимости изделий. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве составит:

 

Н_нзп(А)=90/254*((120*100+90*150+15*180+80*200+25*300)/0,47)*142*0,5= 2767323 рублей

Н_нзп(Б)=30/254*((200*100+300*150+80*180)/0,47)*94*0,5=937795 рублей

Н_нзп(В)=40/254*((45*100+22*150+19*180+40*200+15*300)/0,47)*107*0,5= 425204 рублей

 

Итого норматив составит:

 

Н_нзп=2767323+937795+425204=4130322 рублей

 

Норматив пребывания готовой продукции на складе составляет 6 дней. Рассчитаем норматив оборотных средств в виде готовой продукции:

 

Н_гп(А)=90/254*((120*100+90*150+15*180+80*200+25*300)/0,47)*6=233858 рублей

Н_гп(Б)=30/254*((200*100+300*150+80*180)/0,47)*6=119719 рублей

Н_гп(В)=40/254*((45*100+22*150+19*180+40*200+15*300)/0,47)*6=47686 рублей

Итого норматив составит:

 

Н_гп=233858+119719+47686=401263 рублей

 

Общую потребность в  оборотных средствах рассчитываем как сумму максимального запаса, норматива незавершенного производства и готовой продукции:

 

П_об=1038404,6+4130322+401263=5569989,6 рублей

 

Коэффициент использования  материалов рассчитываем по формуле:

 

К_им=ΣЧВ_i*Vi/ΣНi*V_i,

где: ЧВ_i – чистый вес материала в изделии;

V_i – производственная программа по i-му изделию;

Н_i – расход материала по нормам.

 

Коэффициент использования материалов составит:

 

К_им(чугун)=(100*90+190*30+43*40)/(120*90+200*30+45*40)=0,883

К_им(сортовое железо)=(90*90+290*30+20*40)/(90*90+300*30+22*40)=0,979

К_им(сталь)=(13*90+70*30+17*40)/(15*90+80*30+19*40)=0,876

К_им(листовое железо)=(75*90+37*40)/(80*90+40*40)=0,935

К_им(латунь)=(22*90+12*40)/(25*90+15*40)=0,863

 

Для расчета численности  основных рабочих используем формулу:

 

Ч_ор=((ΣТ_i*V_i)/(ЧР*Т_см*К_см),

где: Т_i – трудоемкость обработки i-го изделия, нормо-часов;

V_i – производственная программа по i-му изделию;

ЧР – численность  рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность смены в часах;

К_см – количество смен.

 

Численность основных рабочих  составит:

 

Ч_ор=((200+400+500+100+600)*90+(100+300+450+150+500)*30+(150+550+300+100+600)*40))/(254*8*2)=68 человек

 

Численность вспомогательных рабочих рассчитываем по формуле:

 

Ч_вр=(К_об*Н_обс*См)/Т_см,

где: К_об – количество единиц оборудования;