Нормирование труда на автоматических линиях

 

Содержание

 

Нормирование  труда на автоматических линиях…………………………….3

Задача 1.7 (3)……………………………………………………………………7

Задача 6.9………………………………………………………………………..8

Задача 8.2……………………………………………………………………......9

Задача 10.15……………………………………………………………………11

Задача 11.9……………………………………………………………………..13

Список литературы……………………………………………………………15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25. Нормирование труда на автоматических  линиях

 

Нормирование труда  – это установление необходимых  затрат рабочего времени (меры затрат труда) на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

С помощью нормирования труда в условиях автоматических линий обеспечивается решение следующих задач:

1) расчет норм  труда и необходимой численности обслуживающих линию рабочих

2) установление регламента обслуживания.

В связи с тем, что  работающие на автоматических линиях чаще всего объединены в комплексные  бригады, вопросы нормирования трударешаются одновременно с выбором форм разделения и кооперации труда и системы обслуживания.

В качестве норм могут  применяться нормы производительности автоматической линии, в то же время являющиеся нормами выработки для обслуживающих ее рабочих, нормы времени и нормы обслуживания. Нормы производительности оборудования устанавливаются по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии. При этом необходимо выбрать наиболее рациональный режим работы лимитирующего оборудования. Режим работы остального оборудования устанавливается исходя из времени, затрачиваемого на изготовление продукции на лимитирующем оборудовании. Этим достигается синхронизация автоматической линии, аналогичная синхронизации поточных линий.

 На величину затрат труда персонала, обслуживающего автоматическую линию, оказывают влияние такие факторы, как длительность настроек, частота отказов, продолжительность «активного наблюдения» и др. Количественное измерение влияния этих факторов осуществляется с использованием методов математической статистики.

Норма производительности линии (Н_пл) определяется по формуле

где А – часовая теоретическая производительность лимитирующего оборудования автоматической линии;

  – коэффициент полезного времени машины;

  – коэффициент, учитывающий неполное использование линии по независящим от рабочих и производства техническим причинам (определяется экспериментальным путем).

Как правило, при проектировании линии подбирается оборудование равной производительности. Однако могут  быть случаи, когда имеется оборудование разной производительности, что ограничивает производительность всей линии. Иногда оборудование может оказаться лимитирующим из-за высокого (по сравнению с другими) коэффициента неполного использования машины (К_н) по независящим от производства причинам. В этом случае количество лимитирующего оборудования определяется с учетом коэффициента К_н.

Теоретическая производительность линии (А) рассчитывается по следующей формуле

А =

,

где N_ц - объем продукции, производимой за один цикл работы;

 Т_ц - продолжительность одного цикла работы линии, мин;

 Т_р - время, на которое устанавливается норма (часовая смена), мин.

 

Коэффициент полезного  времени линии (К_п.в.) определяется по формуле

К_п.в. =

m,

где Т_ц.с – время цикличной работы линии в течение смены;

 m – количество циклов в смене.

Время цикла устанавливается  по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме его работы по формуле

Т_ц = Т_см – Т_тех – Т_п,

где Т_тех – время замены инструментов и технического обслуживания участка линии в течение смены;

 Т_п – перерывы на организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Норма времени автоматической линии (Н_вр.л) на единицу продукции рассчитывается по формуле

Н_вр.л =

,

где Н_п.л – норма производительности автоматической линии.

Для определения численности наладчиков, обслуживающих линию, рассчитываются нормы обслуживания по формуле

Н_о =

,

где - время на отдых;

Т_з – время занятости наладчика в течение смены по обслуживанию одной автоматической линии, включая активное наблюдение. Оно определяется по данным, на основании которых составляется график (регламент) обслуживания

Т_з = Т_н.п.

К_д,

где Т_н.п – время наладочных и подналадочных работ выполняемых в течение одной смены, устанавливаемое по нормативам или при помощи хронометражных наблюдений для данной автоматической линии;

 К_д – коэффициент, учитывающий остальные работы, выполняемые наладчиком в течение смены, включая активное наблюдение. Его определяют по фотографиям рабочего времени наладчика как отношение общего времени его занятости ко времени выполнения наладочных и подналадочных работ, К_д > 1.

Если расчетная норма обслуживания меньше единицы, то один наладчик не успеет обслужить автоматическую линию. Тогда  численность наладчиков, обслуживающих одну линию (Ч), будет равна

Ч = 1/ Н_о.

По таким же формулам определяются и нормы обслуживания для операторов и контролеров. Разница  лишь в том, что для этих категорий  работников, время занятости определяется по соответствующим нормативам.

После расчета необходимой для обслуживания автоматической линии численности персонала этот расчет уточняется с помощью фотографии рабочего времени, по данным которой осуществляется рациональное перераспределение работ по обслуживанию линии между рабочими с целью более полной загрузки и уменьшения их численности. Например, при недогрузке наладчика основной работой в обязанности ему могут вменяться частичный или полный уход за линией, устранение мелких неисправностей оборудования, оснастки, загрузка заготовками, выгрузка деталей и т.д. Оператор в целях обеспечения наиболее полной загрузки, кроме своих основных функций, может заменять масло, смазочно-охлаждающую жидкость и т.д.

 

 

 

 

 

Задача 1.7 (3)

 

Определить  коэффициент использования рабочих  по квалификации, используя данные, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Показатели
Средний разряд работ	3,1
Разряд рабочих	Численность рабочих
6	3
5	4
4	1
3	1
2	1
1	1

 

Решение:

Коэффициент использования  рабочих по квалификации  рассчитывается по формуле

,

где   - средний квалификационный разряд рабочих;

- средний квалификационный  разряд работ.

;

Если средний  разряд рабочих выше разряда выполняемых  работ, то формула принимает следующий вид:  .

Коэффициент использования  рабочих по квалификации равен 0,7. 

Задача 6.9

 

В результате прошедшей  модернизации станка норма времени  на операции, которая составляла 0,4 ч, пересмотрена и снижена на 8%.

Определить, какая  была и насколько возрастет при  этом норма выработки.

 

Решение:

Норма времени  и норма выработки связаны  между собой обратной зависимостью. Зависимость между этими нормами определяется по формулам

,

где x – процент снижения нормы времени;

y – процент повышения нормы выработки.

Определим, какая  была норма выработки:

Определим процент повышения нормы выработки, если норма времени снижена на 8%:

 

Норма выработки  возрастет на 8,7%.

 

Задача 8.2

 

Рассчитать количество четырехшпиндельных сверлильных станков, которые можно объединить в многостаночное рабочее место, при условии, что свободное машинное время одного станка , а время занятости рабочего на одном станке . Определить и , а также коэффициенты загрузки станков и рабочего. Рассчитать, как изменятся эти величины, если рабочему передать для обслуживания на один станок больше, чем это установлено расчетом. Тип производства – массовое.

 

Решение:

1. Количество станков, которые можно определить в группу для многостаночного обслуживания, рассчитывается по формуле:

2. Величина цикла  многостаночного обслуживания рассчитывается  следующим образом:

Величину простоя  станка можно определить по формуле

Время простоя  рабочего определяется по формуле

Коэффициенты  загрузки станков  ) и рабочего ) определяются следующим образом:

Если рабочему передать для 10 станков, то величины и , а также коэффициенты загрузки станков ) и рабочего ) изменятся следующим образом:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 10.15

 

По результатам  хронометража, проведенного в целях  пересмотра и , установлены следующие значения хронорядов по элементам слесарной операции. Производство серийное, - 15 мин, нормативы и – 10 %  от . Рассчитать на сколько процентов нужно снизить действующую (28 мин) и повысить (17 шт. за смену).

 

Элементы операции	Номер наблюдений
	1	2	3	4	5	6
	Время, мин
Взять заготовку и разметку	6	5,5	4,7	6,0	5,9	4,7
Обрезать по размеру	3,6	3,9	4,2	3,9	4,0	3,9
Просверлить отверстия	8,6	8,7	9,0	9,3	8,9	8,9
Нарезать резьбу	3,5	3,8	3,2	3,9	5,0	4,6

 

Решение:

1. Рассчитаем коэффициенты устойчивости каждого хроноряда и сравним их с нормативным коэффициентом устойчивости (нормативный ):

,

; ; ;

В результате сравнения  установлено, что все хроноряды  устойчивые ( ).

2. Рассчитываем  среднюю продолжительность каждого элемента операции:

3. Рассчитываем  оперативное время выполнения  всей операции:

4. Рассчитываем  норму штучного времени:

 = 22,29 1,2 = 26,748 мин.

На 4,5% нужно  снизить действующую  (28 мин) и повысить на 4,7% (17 шт. за смену).

 

 

 

 

 

 

Задача 11.9

 

Определить  норму обслуживания и численность  контролеров прессового цеха мелкосерийного типа производства, в котором работает 140 основных рабочих. Выборочность окончательного контроля 100 %. Самоконтроль отсутствует. Класс точности 2. Сложность деталей – простые.