Организационно правовая форма предприятия ОАО ММК

- сообщение о проведении общего собрания акционеров в порядке, предусмотренном Законом;

- списки аффилированных лиц ОАО «ММК»;

- иные сведения, определяемые законодательством РФ.

ОАО «ММК» может быть реорганизовано или ликвидировано добровольно по решению общего собрания акционеров и по другим основаниям, установленным действующим законодательством РФ.

 

 Маркетинговые исследования рынка сбыта

В 2010 году наблюдался рост потребления  и производства металлопродукции в  большинстве регионов мира. По данным Worldsteelassociation (WSA) в 2010 году произведено около 1,4 млрд тонн стали, что на 15% больше по сравнению с 2009 годом. Мировое потребление стали в 2010 году увеличилось на 13,1% (до 1,3 млрд тонн) после снижения на 8,6% в 2009 году.

Диаграмма производства и потребление  металлопродукции в мире

Производство  товарной металлопродукции на ММК

Российский  рынок

ММК продолжает удерживать лидирующие позиции  на российском рынке металлопроката.

 Структура  российского рынка металлопроката  в 2010 г.

2010 году доля ОАО «ММК» составила 17% по сравнению с 16% в 2009 году. Доля российского рынка увеличилась за счет продаж толстолистового проката со стана 5000.

 Продажи  ММК на внутренний рынок

По  итогам 2010 года ОАО «ММК» увеличил объем продаж на 47% на российском рынке, что выше уровня роста потребления в России. По объемам отгрузки на российский рынок достигнуты показатели 2008 года.

Наиболее  крупными покупателями продукции ММК  на внутреннем рынке являются предприятия трубной, машиностроительной и строительной отраслей (70% от продаж).

Отраслевая  структура реализации на российском рынке

Строительная  отрасль

В строительной индустрии России в 2009 году впервые за десять лет зафиксирован существенный спад. В 2010 началось восстановление отрасли, прежде всего за счет проектов, реализуемых при поддержке или за счет государства. Объём ввода жилья по предварительным оценкам не превысит уровня 2009 года и составит около 59 млн. кв. м. Объем выполненных работ по виду деятельности «строительство» в январе-ноябре 2010 года составил 3,6 трлн. рублей (+0,4% к 2009).Наиболее перспективным в ближайшее время считается жилой сегмент.

Перспективы

Металлургическая  отрасль по прогнозам в 2011 году будет  одной из самых динамично развивающихся в российской промышленности.

 Российское  потребление стали по отраслям

Факторами роста останутся прямая и косвенная  господдержка: расширение оборонного заказа, увеличение объемов строительства жилья и дорожной инфраструктуры. Особую роль в этом будут играть проекты национального характера: возведение объектов к Зимней Олимпиаде в Сочи (2014 г.), саммиту АТЭС во Владивостоке (2012 г.), универсиаде в Казани (2013 г.) и Чемпионату мира по футболу (2018 г.). Все это масштабное строительство является достаточно металлоемким, что создаст заметную загрузку мощностей металлургических предприятий. В связи с этим ежегодный рост потребления стали в России в 2011-2012 годах ожидается на уровне 5-10%.

 

 

Экспорт

При общем росте производства ОАО  «ММК» объем экспорта снизился в 2010 году на 17% по сравнению с 2009 годом.

 Региональная  структура экспорта

В 2010 году мы значительно снизили отгрузку металлопродукции(-56% к 2009 году) в страны Азии и Дальнего Востока, что связано с ростом объемов производства стали в данном регионе. В связи с этим региональная структура продаж изменилась в сторону увеличения доли поставок в страны Европы ( +52% к 2009 году) - Италия, Великобритания, Польша; в страны Центральной и Латинской Америки (+82% к 2009 году) - Бразилия, Колумбия, что объясняется более выгодной рыночной конъюнктурой в данных регионах. Отгрузка в страны Ближнего Востока незначительно снизилась (-8% к 2009 году), при этом основной объем был отгружен на рынки Ирана и Турции.

Основными видами экспортной металлопродукции являются г/к лист (80%) и х/к лист (11%).

 

Финансовая  оценка проекта. Расчет производственной программы.

Производственная  программа предприятия рассчитывается на основании имеющихся мощностей  предприятия.

Составление производственной программы начинается с расчета баланса времени  работы оборудования в планируемом  периоде. Для составления баланса  используются данные цеха ЛПЦ№4 о длительности капитальных, планово-предупредительных  ремонтов и текущих простоев.

Простои стана составили:

• Капитальные ремонты  ()
• Планово – предупредительные ремонты  ()
• Текущие простои стана ()

Фактическое время работы можно рассчитать по формуле(1):

,                (1)

Где  - календарный фонд времени оборудования,

        - количество дней нахождения оборудования на капитальных      ремонтах,

        - количество дней нахождения оборудования на планово – предупредительных работах,

        - количество выходных и праздничных дней в году,

        - количество смен работы оборудования,

        - продолжительность одной смены, ч.,

       - процент текущих простоев по отношению к номинальному времени,

        - коэффициент загрузки оборудования.

Номинальное время работы можно рассчитать по формуле (2):

       (2)

Количество  дней нахождения оборудования на планово  – предупредительных работах  можно рассчитать по формуле (3):

                (3)

Годовой объем производства продукции можно  рассчитать по формуле (4):

,                (4)

Где – среднечасовая производительность агрегата, т/час.

Расчет  базового проекта по формулам (1,2,3,4) составит:

 

 

Текущие простои стана сократим на 2% от номинального времени.

Расчет  планового проекта по формулам (1,2,3,4) составит:

 

Результаты  расчетов сведены в таблицу 1.

                                                                                                       

Таблица 1. – Баланс времени работы оборудования

 

Показатели	Ед. изм.	Количество		Отклонение
		База	Проект
1.Календарное время	ч.	8784	8784	—
2.Планируемые простои - капитальные ремонты - планово-предупредительные работы -праздники и выходные	ч.	676 120   556	676 120   556	—
3.Номинальное время	ч.	8108	8108	—
4.Текущие простои
5.Фактическое время	ч.	6892	7054	+162
6.Часовая производительность	Тонн/час	92,04	92,04	—
7.Годовой объем производства продукции	Тонн/год			+14910,48

 

 

В результате модернизации стана 2500 горячей  прокатки ЛПЦ-4 текущие простои сократились  на 2%,увеличился годовой объем производства продукции и фактическое время  работы оборудования.

 

 

 

  Расчет сметы капитальных затрат на реконструкцию.

 

При проектировании участка, новой технологии, реконструкции важным является правильный расчет капитальных затрат на эти  мероприятия.

Капитальные затраты на реконструкцию или  техническое перевооружение можно  рассчитать по формуле (5):

,                               (5)

где С_об – стоимость монтируемого оборудования,

       М – затраты на монтаж,

М=(10 – 40%)*С_об,                                      (6)

       Д – затраты на демонтаж  ликвидируемого оборудования,

,                                        (7)

       О – остаточная стоимость демонтируемого  оборудования,

       Л – Стоимость оборудования  по цене металлолома (ликвидационная  стоимость),

,                                                      (8)

где m – масса оборудования,т,

      Ц_л – стоимость одной тонны металлолома.

Остаточная  стоимость демонтируемого оборудования (О) или стоимость недоамортизированного в связи с досрочным выбытием оборудования из производства и направлен6ием его в лом определяется по формуле (9):

                                      (9)

где - первоначальная стоимость оборудования;

- номинальный срок службы оборудования;

- фактический срок службы оборудования.

 

Если  оборудование обладает остаточной стоимостью, то в формуле капитальных затрат остаточная стоимость суммируется.

 

,  (10)

где С_опт – оптовая цена оборудования, С_опт = 478 тыс. руб.,

      С_зч – стоимость запчастей,

      С_пр – затраты на проектирование,

      С_тр – транспортные расходы,

      С_скл – заготовительно-складские расходы,

      С_к – затраты на комплектацию оборудования,

      С_д – затраты на испытание и доводку особо сложного оборудования,

      С_н – затраты на неучтенное оборудование.

 

 

    

                                                            

Таблица 2. – Смета капитальных затрат.

 

Наименование затрат	Количество	Цена тыс.руб.	Сумма тыс.руб.
1.Перечень приобретаемого оборудования барабан на моталку	1	478	478
2. стоимость запчастей	—	—	14,34
3. затраты на проектирование	—	—	86,04
4. транспортные расходы	—	—	14,77
5. заготовительно-складские расходы	—	—	29,66
6. затраты на комплектацию оборудования	—	—	2,89
7. затраты на испытание и доводку  особо сложного оборудования	—	—	28,9
8. затраты на неучтенное оборудование	—	—	62,28
9. затраты на демонтаж  оборудования	—	—	95,6
Всего затрат			820,57

 

 

  Расчет потребности в персонале и заработной платы.

 

Рассчитаем  среднемесячную заработную плату рабочих  цеха ЛПЦ№4 при условии выполнения норм выработки в объеме 100%. Персонал работает по графику №1 непрерывный  трехсменный четырёх бригадный  с продолжительностью рабочей смены 8 часов.

 

Таблица 3. – Расчет годового фонда оплаты труда по работникам участка.

 

П/П	Наименование показателей		Ед.измерения	расчет	Значения
1.		Наименование профессии	-	-	Слесарь ремонтник
2.		Отношение к производству	-	-	ПР
3.		Разряд	-	-	6
4.		Тарифная ставка	руб./час	ср. взвеш	42,82
5.		Система оплаты труда	-	-	ПП
6.		График работы	-	-	1-Н
7.		Всего, Вт.ч.	час	(366*3*8)/4	2196
7.1		Переработка по графику	час	2196-1992-72	132
7.2		Работа в праздничные дни	час	(12*3*8)/4	72
7.3		Работа в ночное время	час	2196/3	732
8.		По тарифу	руб.	2196*42,82	94032,72
9.		С учетом премии(70%)	руб.	94032,72*1,7	159855,6
10		Доплаты всего, в т.ч.	руб.	2826,12+3083,04+9403,3+28209,8*2+14104,9	85836,9
10.1		За переработку по графику	руб.	132*42,82*50%	2826,12
10.2		За работу в праздничные дни	руб.	72*42,82	3083,04
10.3		За работу в ночное время	руб.	732*42,82*30%	9403,3
10.4		За сменность	руб.	2196*42,82*30%	28209,8
10.5		За вредные условия труда	руб.	2196*42,82*30%	28209,8
10.6		За выслугу лет	руб.	2196*42,82*15%	14104,9
11		Итого:	руб.	159855,6+85836,9	245692,5
12		Основная зарплата с учетом районного  коэффициента (15%)	руб.	245692,5*1,15	282546,4
13		Зарплата с учетом дополнительной зарплаты (17,5%)	руб.	282546,4*1,175	331991,1
14		Среднемесячная зарплата	руб.	331991,1/12(мес.)	27665,9
15		Годовой ФОТ ПР	Тыс. руб.	27665,9*28	774645,2