Организационно-правовые формы автотранспортных предприятий

Кроме большого сродства к кислороду, некоторые элементы имеют большее  сродство к сере, чем железо, и при введении их образуются сульфиды.

Количество оксидов, сульфидов  и других неметаллических включений  в обычных промышленных сталях невелико и зависит от метода ведения плавки.

Больше всего неметаллических  включений в кипящей мартеновской меньше в спокойной стали и еще меньше в электростали. Сталь вакуумной выплавки (а также сталь электрошлакового переплава) содержит самое небольшое количество неметаллических включений.

4. Растворяться в цементите или образовывать самостоятельные карбидные фазы могут многие элементы, имеющие сродство к углероду.

Карбидообразующими элементами являются лишь элементы, расположенные в периодической системе элементов левее железа. Указанные элементы, кроме того, что они образуют карбиды, растворяются и в железе. Следовательно, они в известной пропорции распределяются между этими двумя фазами.

5. Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легирующих элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами; элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды.

Таким образом, подводя итоги, можно констатировать: легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит) или образуют специальные карбиды. Специальными карбидами называются карбиды, образованные с участием карбидообразующих элементов и имеющие отличную от цементита формулу и кристаллическую решетку.

 

12. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА  СТАЛЕЙ

 

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14 % углерода. Кроме того, в их состав обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств, специально (легирующие элементы). Стали классифицируют по самым различным признакам. Мы рассмотрим следующие:

Химический состав

 

В зависимости от химического  состава различают: стали углеродистые (ГОСТ 380-91, ГОСТ 1050-88) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). В свою очередь, углеродистые стали могут быть:

а) малоуглеродистыми, т.е. содержащими углерода менее 0,25 %;

б) среднеуглеродистыми, в которых содержание углерода составляет 0,25-0,60 %;

в) высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60 %.

Легированные стали  подразделяются на:

а) низколегированные, содержащие до 2,5 % легирующих элементов;

б) среднелегированные, в их состав входят от 2,5 % до 10,0 % легирующих элементов;

в) высоколегированные, которые содержат свыше 10,0 % легирующих элементов.

Назначение

 

По назначению стали  бывают:

а) конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий;

б) инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочий инструмент; эти стали содержат более 0,65 % углерода;

в) с особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар;

г) с особыми химическими свойствами, например нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.

Качество

 

В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора, - стали подразделяют на:

а) стали обыкновенного качества, содержащие до 0,06 % серы и до 
0,07 % фосфора;

б) качественные - до 0,035 % серы и фосфора каждого отдельно;

в) высококачественные - до 0,025 % серы и фосфора;

г) особовысококачественные - до 0,025 % фосфора и до 0,015 % серы.

Степень раскисления

 

По степени удаления кислорода из стали, т.е. по степени  ее раскисления, существуют:

а) спокойные стали, т.е. полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами "сп" в конце марки (иногда буквы "сп" опускаются);

б) кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп";

в) полуспокойные стали - занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".

Сталь углеродистая обыкновенного  качества

 

Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше ее номер.

Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали.

Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, номер марки 1, второй категории;

Ст5Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, номер марки 5;

Ст0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, по степени раскисления не разделяют).

Сталь углеродистая качественная

 

Качественные стали маркируют  следующим образом:

1) в начале марки указывают  содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации:

а) в сотых долях процента для большинства сталей:

05кп - сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05 % углерода;

60 - сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,60 % углерода;

б) в десятых долях процента для инструментальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой "У":

У7 - углеродистая инструментальная качественная сталь, содержащая 0,7 % С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены);

У12 - углеродистая инструментальная качественная сталь, спокойная, содержит 1,2 % С;

2. легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:

 

А - азот    К - кобальт  Т - титан

Б - ниобий  М - молибден  Ф - ванадий

В - вольфрам  Н - никель  Х - хром

Г - марганец  П - фосфор  Ц - цирконий

Д - медь   Р - бор  Ю - алюминий

Е - селен   С - кремний Ч - редкоземельные металлы

 

Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Если цифры нет, то сталь содержит 0,8-1,5 % легирующего элемента, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в сталях обычно до 0,2-0,3 %), а также бора (в стали с буквой Р его должно быть не менее 0,0010 %) и некоторых других элементов.

14Г2 - низколегированная качественная сталь, спокойная, содержит приблизительно 0,14 % углерода и до 2,0 % марганца.

03Х16Н15М3Б - высоколегированная качественная сталь, спокойная, содержит 0,03 % С, 16,0 % Сr, 15,0 % Ni, до 3,0 % Мо, до 1,0 % Nb.

Высококачественные и особовысококачественные  стали

 

Маркируют так же, как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву "А" (буква "А" в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введенного в сталь), а после марки особовысококачественной - через тире букву "Ш".

У8А - углеродистая инструментальная высококачественная сталь, содержащая 0,8 % углерода;

30ХГС-Ш - особовысококачественная среднелегированная сталь, содержащая 0,30 % углерода и от 0,8 до 1,5 % хрома, марганца и кремния каждого.

Специальная маркировка сталей

 

Отдельные группы сталей обозначают несколько иначе.

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами "ШХ", после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента:

ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 0,6 % хрома;

ШХ15ГС - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1,5 % хрома и от 0,8 до 1,5 % марганца и кремния.

Быстрорежущие стали (сложнолегированные) обозначают буквой "Р", следующая за ней цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама:

Р18 - быстрорежущая сталь, содержащая 18,0 % вольфрама;

Р6М5К5 - быстрорежущая сталь, содержащая 6,0 % вольфрама, 5,0 % молибдена, 5,0 % кобальта.

Автоматные стали обозначают буквой "А" и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:

А12 - автоматная сталь, содержащая 0,12 % углерода (все автоматные стали имеют повышенную концентрацию серы и фосфора);

А40Г - автоматная сталь с 0,40 % углерода и повышенным до 1,5 % содержанием марганца.

13. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА  ЧУГУНОВ

 

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14 % углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве.

В зависимости от состояния  углерода в чугуне различают белый  чугун, в котором весь углерод  находится в связанном состоянии  в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита. В зависимости от формы выделившегося графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяются на:

а) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;

б) высокопрочные - шаровидный графит;

в) ковкие - хлопьевидный графит.

Чугуны маркируют двумя  буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления (s_в) при растяжении в МПа ´10^-1. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении s_в=100 МПа;

ВЧ70 - высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении s_в=700 МПа;

КЧ35 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении s_в=350 МПа.

Для работы в узлах  трения со смазкой применяют отливки  из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун, С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий; цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТ 1585-79.

14. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА  ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

Медь и ее сплавы

 

Технически чистая медь обладает высокими пластичностью, коррозионной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78):

 

Марка	МВЧк	М00	М0	М1	М2	М3
Содержание Сu+Ag не менее, %	99,993	99,99	99,95	99,9	99,7	99,5

 

После обозначения марки  указывают способ изготовления меди:

к - катодная, б - бескислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается.

М00к - технически чистая медь, содержащая не менее 99,99 % меди и примеси серебра;

М3 - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5 % меди и примеси серебра.

Медные сплавы разделяют  на бронзы и латуни.

Бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33 % Sn, хотя бывают безоловянные бронзы), свинцом (до 30 % Pb), алюминием (5-11 % Al), кремнием (4-5 % Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78).

Латуни - сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-93).

Медные сплавы, предназначенные  для изготовления деталей методами литья, называют литейными. Сплавы, предназначенные для изготовления деталей пластическим деформированием, - сплавами, обрабатываемыми давлением.

Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество элементов в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов:

 

А - алюминий  Мг - магний  Ср - серебро

Б - бериллий  Мш - мышьяк  Су - сурьма

Ж - железо  Н - никель   Т - титан

К - кремний  О - олово   Ф - фосфор 

Кд - кадмий  С - свинец   Х - хром 

Мц - марганец  Ц - цинк

 

БрА9Мц2Л- бронза, содержащая 9 % Al, 2 % Мn, остальное - Сu (“Л” указывает, что сплав литейный);

ЛЦ40Мц3Ж- латунь, содержащая 40 % Zn, 3 % Мn, ~1 % Fe, остальное - Cu;

БрОФ8,0-0,3- бронза, наряду с медью содержащая 8,0 % олова и 0,3 % фосфора;

ЛАМш77-2-0,05 - латунь, содержащая 77 % меди, 2 % алюминия, 0,05 % мышьяка, остальное цинк (в обозначении латуни, предназначенной для обработки давлением, первое число указывает содержание меди).

В несложных по составу латунях указывают только содержание в сплаве меди: