Организация производства

ВВЕДЕНИЕ

Переход к рыночным отношениям обуславливает необходимость совершенствования  организации производства в низовом  звене народного хозяйства –  непосредственно на предприятии.

Организация производства на предприятиях охватывает большой  комплекс задач организационного, технического и экономического характера.

Под организацией производства понимается координация и оптимизация  во времени и пространстве всех материальных, трудовых элементов производства с  целью выпуска в определенные сроки необходимой потребителям продукции с наименьшими затратами при надлежащего качества и получения достаточной прибыли от реализации для дальнейшей продуктивной деятельности.

К функции организации  производства относятся работы по определению  конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в целях и условиях производства. Например, оптимизировать загрузку оборудования по определенному критерию с учетом ограничений по использованию ресурсов или выбрать оптимальную производительность того или иного оборудования, учитывая его количественные и качественные характеристики, квалификацию персонала, экономические критерии эффективности производства. Таким образом, основная задача организации производства состоит в том, чтобы наилучшим совместить предмет труда и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт необходимых свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства.

Особенностями организации  производства является рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые наиболее полно отвечают цели производства.

 

1. Классификация структур. Функциональные структуры по сферам функционирования организации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Функциональные структуры.

Технологическая структура организации представляет собой совокупность связей технологического процесса изготовления продукта, конструкторской и технологической подготовки производства, организации обслуживания производства. Пример технологической структуры показан на рис. 1.

Организационно-управленческая структура представляет собой совокупность вертикальных и горизонтальных связей, обеспечивающих упорядоченность, координацию и регулирование деятельности организации по достижению ее целей. Основу организационно-управленческой структуры составляют отношения иерархической соподчиненности. Они, в свою очередь, оказывают определяющее влияние на организационно-управленческие отношения непосредственного взаимодействия, как вертикальные, между вышестоящими и нижестоящими звеньями управления, так и горизонтальные.

Организационно-управленческая структура является информационной. Основные информационные потоки:

• по вертикали сверху вниз – плановая, нормативная, инструктивная, руководящая информация;
• по вертикали снизу верх – аналитическая, рекомендательная, учетно-статистическая информация и т.п.
• по горизонтали – информация, обеспечивающая взаимокоординацию  и горизонтальную интеграцию деятельности.

Составной частью организационно-управленческой структуры является структура руководства (менеджеров) организации (рис. 2)

 

 

 

 

 

 

Экономическая структура организации представляет собой совокупность отношений экономического взаимодействия отдельных членов организации друг с другом по поводу: выполнения миссии, достижения целей, выделения ресурсов, оплаты труда, распределения полученного дохода между собственниками, менеджерами, специалистами и рабочими и т.д. Вариант экономической структуры организации представлен на рис. 3.

 

 

 

 

 

 

Социально-психологическая структура организации представляет собой совокупность вертикальных и горизонтальных связей, характеризующих социально-психологические аспекты.

Она включает в себя:

• структуру отношений иерархической соподчиненности, устанавливающую социальный статус каждого члена организации;
• структуру непосредственных социально-психологических взаимодействий между функциональными, профессиональными,  квалифицированными группами, коллективами подразделений, группами неформального общения, отдельными людьми (рис. 4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Основы оперативно-календарного планирования в массовом производстве

Массовое производство характеризуется изготовлением  ограниченной и устойчивой в течение  длительного периода номенклатуры изделий, относительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест.

Основной задачей ОКП  в условиях массового производства является организация и обеспечение  движения обрабатываемых деталей и  собираемых изделий по операциям  обработки и сборки в заданном ритме. В массовом производстве ОПК имеет ряд особенностей:

• тесная связь ОКП с организационно-техническими мероприятиями по обеспечению ритмичной работы на всех операциях производственного цикла;
• привязка производственного процесса к единичной расчетной величине – такту (ритму) выпуска продукции;
• высокие требования к надежности оборудования, качеству технологических процессов и организованности персонала;
• широкое применение нормативного подхода к ОПК, устойчивость нормативов;
• ориентация на высокий уровень автоматизации производства и управления.

Перечисленные особенности  ОКП в массовом производстве создают  условия для применения централизованной системы управления производством, характеризующейся гибкостью, четкостью, действенностью, экономичностью, высоким уровнем автоматизации.

Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах:

• расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий;
• нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых);
• графики работы участков и линии на короткие промежутки времени (смену, сутки).

Планирование в подетальной  системе ОКП основывается на следующих  нормативах:

• такт (ритм) поточной линии;

• нормативный уровень заделов;

• график режима работы поточной линии.

С помощью задаваемого  такта (ритма) поточной линии методом  выравнивания производительности и  приведения к запланированному такту (ритму) выпуска готовой продукции  достигается слаженный ход работы всех звеньев производственного процесса.

С ритмом выпуска продукции  в конечном цехе в оперативно-календарном  планировании согласовываются ритмы  остальных цехов — поставщиков  полуфабрикатов. Ритмичная работа находит  отражение в ежедневном выпуске  одинакового или равномерно нарастающего количества продукции в соответствии со сменным или часовым графиком.

В прямоточном массовом и крупносерийном производстве штучное  время выполнения операций на различных  рабочих местах неодинаково и  не кратно друг другу и такту поточной линии. По разным техническим причинам штучное время не удается синхронизировать, то есть сделать равным или кратным друг другу. Вследствие этого возникают простои оборудования и рабочих. Чтобы их ликвидировать на рабочих местах, создаются межоперационные заделы.

Таким образом, величина незавершенного производства в подетальной  системе ОКП представлена заделами, которые делятся на внутрилинейные, обеспечивающие бесперебойную загрузку рабочих мест поточной линии, и межлинейные  — начальную операцию смежных поточных линий. По назначению заделы подразделяются на транспортные, оборотные и страховые.

Транспортный межлинейный  задел необходим для своевременной  подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха-изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящийся на транспортном устройстве, связывающем две смежные поточные линии или склад с поточной линией. Межцеховой транспортный задел  рассчитывают по формулам:

• при связи линий  непрерывным транспортом:

• при связи линий  транспортом периодического действия:

Межлинейный оборотный (складской  задел) необходим при различной  сменности работы смежных линий  и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

В первом случае оборотный задел  равен

Во втором случае определяется величина и периодичность запуска партий деталей на серийном участке:

Межлинейный страховой (резервный) задел  создается между поточными линиями  на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела различна: для задела между линиями внутри цеха — до 1/2 смены, между цехами — 1 смена и более.

Основным плановым документом является цеховой подетальный план производства, который по сути есть график режима работы поточной линии, называемый в теории планирования «стандарт-планом».

Подетальные планы производства, доводимые  до цехов, участков и рабочих мест, служат связующим звеном между оперативно-календарным и технико-экономическим планированием и являются основой для текущей подготовки производства и расчетов потребности в материальных и трудовых ресурсах.

Рисунок 2 – Алгоритм оперативно-календарного планирования массового производства

 

 

Определение потребности в деталях, сборочных единицах для товарного выпуска в натуральном выражении при алгоритмизации разделяется на ряд этапов:

а) разузлование и раздеталирование всех сборочных изделий плана  выпуска товарной продукции завода по всем ступеням сборки, вплоть до деталей, и определение полного цехового применения деталей, сборочных единиц в изделиях;

б) определение суммарного развернутого плана потребности в деталях  и сборочных единицах для плана  товарного выпуска завода путем  умножения полной цеховой применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях на план по изделиям и суммирование полученных произведений, относящихся к одному и тому же наименованию детали, сборочной единицы;

в) определение среднесуточного  выпуска деталей и сборочных  единиц как частного от деления суммарной товарной потребности планового периода на количество рабочих дней в периоде.