Организация ремонта и обслуживание электропривода

План расчетно- графической работы

1.  Виды ремонтов.

2. Построение структуры  ремонтного цикла.

3. Построение графика  проведения ремонта на планируемый  год ввода в эксплуатацию технического  объекта, определение трудоемкости  ремонтных работ.

4. Расчет численности  ремонтных рабочих для проведения  запланированных ремонтных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация ремонта  и обслуживание электропривода

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный  ремонт оборудования (ППР). Он позволяет  провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную  и безотказную работу оборудования.

1. Виды ремонтов

ППР содержит следующие виды мероприятий:

- Техническое обслуживание (ТО);

- Текущий ремонт (ТР);

-Средний ремонт (СР);

- Капитальный ремонт (КР).

Техническое обслуживание имеет профилактическое, т.е. предупредительное  значение, его цель - выявление оборудования, на котором необходимо немедленное  проведение текущего ремонта. Как правило, такое заключение даётся персоналом ремонтных служб, непосредственно  выполняющих эти работы.

Техническое обслуживание включает в себя следующие основные операции:

- систематические  осмотры оборудования;

- контроль за режимом работы;

- проверку степени  загрязнённости и нагрева;

- контроль соблюдения техники безопасности;

- проверка заземления  оборудования.

Межремонтное обслуживание осуществляется оперативным и дежурным персоналом, а также персоналом, за которым закреплены то или другое оборудование, машина, станок, сварочный агрегат и т.п.

Текущий ремонт – это  ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, при котором путём  очистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупки изделий, а также  путем наладки обеспечиваются поддержание  оборудования в работоспособном  состоянии в период гарантированной  наработки. Текущий ремонт производится для электрических машин, находящихся  в эксплуатации, в том числе  в резерве. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим долговечность и безотказность работы оборудования.

При среднем ремонте проводят такие работы, как и при текущем ремонте, а также восстановление изношенных деталей, проверка точности

и производительности оборудования так, чтобы оно могло работать без сбоев до следующего ремонта. При  среднем ремонте проводится окраска оборудования.

Капитальный ремонт является обязательным после того как данное оборудование отработало срок, указанный заводом-изготовителем. Капитальный ремонт содержит работы, проводимые при текущем и среднем ремонтах. Капитальный ремонт заключается в полной разборке оборудования и замене старых деталей. При капитальном ремонте восстанавливают неисправности, а также восстанавливают ресурс оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

2. Структура ремонтного  цикла

Структура ремонтного цикла  определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и  работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.

Определим плановую продолжительность  ремонтного цикла Т_пл :

Т_пл= Т_табл* β_к * β_р * β_м * β_с * β_о ,

где Т_табл – продолжительность ремонтного цикла:

Т_табл = 12лет * 12= 144 (мес)

β_к =0,75 – коэффициент для коллекторной машины постоянного тока,

β_р =1 – коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования,

β_м  = 1 – коэффициент использования,

β_с = 1 –  коэффициент для стационарной установки,

β_с = 1 – коэффициент для машин, отнесенных к категории основного оборудования.

Т_пл = 144*0,75*1*1*1*1 = 108 (мес)

Плановая продолжительность  межремонтного периода:

t_пл = 12*0,75*1*1*1*1 = 9 (мес)

Продолжительность периода  между текущим и очередным  ремонтом:

Т_т = 8 мес

Продолжительность периода  между средними ремонтами:

Т_с = 48 мес

Продолжительность периода  ремонтного цикла:

Т_рц = 144

Принимаем структуру ремонтного цикла:

К–5Т–С– 5Т–С– 5Т– К

Продолжительность межремонтного  периода для преобразователя:

МП_к = 10лет ( 120 месяцев),

МП_с = 40 месяцев,

МП_т = 24 месяца.

Определим количество СР:

k_с = ₌

Количество ТР:

k_т =

Структура ремонтного цикла  для преобразователя имеет вид:

К – Т – С – 2Т – С –Т – К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1. Синягин Н.Н. «Система планово- предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленных предприятий».- М.: Академия, 2000.

2. Сибикин Ю.Д. « Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий».- М.: Академия, 2000.

3. Ящур «Система планово- предупредительного ремонта электрооборудования»: Справочное пособие.

4. «Организация и планирование  электротехнического производства. Управление электротехническим  предприятием»: Учеб. Для электротехнических  специальностей вузов/  Под ред. К.Т. Джурабаева. – М.: Высшая школа, 1989.