Отчет по практике в цехе по производству газобетонных блоков

Министерство Образования и  Науки РФ

ФГБОУ ВПО Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления

Экономический факультет

Кафедра «Макроэкономика, экономическая информатика и статистика»

 

 

 

 

 

Отчет по производственной практике

 

 

 

Выполнила: студентка группы Б5199

Очирова С.Б.

Руководитель практики:

от  университета: Жаргалов В.Ю.

от предприятия: Данзанов С.Ц.

 

 

 

 

2012г.

 

 

Содержание:

Введение……………………………………………………….………………3

1. Глава

Общие сведения о газобетоне……………………………………………………………4-5

• Номенклатура выпускаемой продукции………………..………………………5-6
• Сырьевые компоненты………………………….…….………………………….6-16
• Способы производства газобетона………………………………………............16-24

Техническое и  программное обеспечение предприятия…………………………….25-26

Заключение………………………………………………………………………………27

Список использованной литературы………………………………………………..28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В периода с 02 июля по 14 июля 2012 года  проходила производственную практику в цехе по производству газобетонных блоков.

Практика является важнейшим  элементом учебного процесса в институте. Она обеспечивает закрепление и  расширение знаний, полученных при  изучении теоретических дисциплин, овладение навыками практической работы, приобретение опыта работы в трудовом коллективе. Прохождение практики является одним из важнейших этапов обучения студента.

Цель практики – закрепить  и расширить теоретические и  практические знания по информационным технологиям и экономическим  дисциплинам, применять их при решении  конкретных задач, развить навыки ведения  самостоятельной работы.

Основными задачами производственной практики является:

• закрепление и углубление теоретических знаний по прослушанным за время обучения дисциплинам и специальным курсам;
• приобретение студентами навыков практической работы в области экономики и менеджмента;
• извлечение и структурирование знаний конкретной предметной области в зависимости от базы прохождения практики;
• изучение опыта создания и применения конкретных информационных технологий и систем для решения реальных задач организационной, управленческой или научной деятельности в условиях конкретных производств, организаций или фирм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Глава 

Общие сведения о газобетоне

Газобетон относится к  ячеистым бетонам и представляет собой долговечный искусственный  цементный камень с равномерно распределенными  по объему сферическими порами диаметром  примерно до 0,5–3 мм.

В основе производства газобетона лежит процесс газообразования. От его динамики, повторяемости, состава  сырьевых компонентов, а также температурных  условий газообразующего комплекса  зависит качество газобетона.

Важнейшей технологической  особенностью производства высококачественных газобетонных изделий является получение  необходимой заданной пористости и  достаточной прочности в условиях одновременно протекающих процессов  – газовыделения и газоудержания. Поэтому, необходимо обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания структурной вязкости водоцементного теста. Причем стабилизация поднявшегося цементного теста, отвердение и набор его прочности значительно оторваны по времени от основной фазы газообразования.

На газоудерживающую способность цементного теста существенно влияет водотвердое отношение, которое может колебаться в широких пределах: 0,4–0,9. Это связано с соответствующей вязкостью и плотностью раствора и с конкретными условиями газообразования: температурой сырьевых компонентов и окружающей среды, особенностями состава воды и вяжущего, составом и активностью добавок, ожидаемой плотностью газобетона и т.д. С другой стороны, газобетонная масса в ходе процесса газообразования должна достаточно легко деформироваться под воздействием давления газов. Пластично – вязкие системы характеризуются показателем пластичной вязкости, определяющим связность и прочность структуры раствора. В производстве газобетона водоцементное тесто должно обладать достаточной связностью для предотвращения прорыва пузырьков и бесполезной потери газа. С другой стороны, для обеспечения нормального вспучивания газобетонная масса должна обладать достаточно небольшим предельным напряжением сдвига и минимально-необходимой пластической вязкостью.

 

В результате приготовления  водоцементной смеси получается практически двухфазный состав из твердой  и жидкой фаз с большим водотвердым отношением. С введением в состав порообразователя «ПОС-15» и созданием соответствующих условий начинается образование газовой фазы. Формирующиеся микропузырьки газа сначала объединяются до определенного размера, и затем увеличивают объем цементного теста, разделяясь между собой в смеси межпоровыми перегородками. Особо важным является механизм формирования межпоровых перегородок, поскольку сами поры на практике могут быть двухуровневые. Первый уровень пор – основной, который определяет в целом структуру газобетона. Второй уровень пор развивается в стенках пор первого порядка. Чем тоньше перегородка пор и меньше размер пор первого уровня, и меньше развитие микропор второго порядка – тем качественней получается газобетон. Кроме того, соединяющихся пор должно быть минимально. Сами поры должны быть округлые и самостоятельные – замкнутые.

Дальнейшее протекание процесса поризации способствует уменьшению толщины межпоровых перегородок под действием давления внутри газового пузырька. Количество поровой жидкости определяется водотвердым отношением всей системы. При таком соотношении фаз система цемент-наполнитель-вода в межпоровой перегородке представляет собой суспензию, в которой процессы гидратации и твердения имеют свою специфику развития.

Номенклатура  выпускаемой продукции

Таблица 1.1. Номенклатура выпускаемой  продукции

Наименование	Плотность	Типоразмер, мм	Количество штук в 1 м3	Вес блока, кг
Блок стеновой	D600	600х400х200	20,83	35
Блок стеновой	D600	600х300х200	27,77	27
Блок стеновой	D600	400х300х200	41,66	17
Блок перегородочный	D600	600х400х100	41,66	17
Блок перегородочный	D600	600х300х100	55,55	14
Блок стеновой	D500	600х400х200	20,83	29
Блок стеновой	D500	600х300х200	27,77	23
Блок стеновой	D500	400х300х200	41,66	14
Блок перегородочный	D500	600х400х100	41,66	14
Блок перегородочный	D500	600х300х100	55,55	12

В курсовом проекте в качестве базового изделия примем стеновой блок плотностью D600 размером 600х400х200.

Таблица 1.2. Физико-технические  свойства блока

Плотность бетона, кг/м3	Прочность бетона на сжатие, кг/см2	Класс бетона по прочности	Марка бетона по морозостойкости	Отпускная влажность бетона, не более %	Усадка при высыхании, мм	Коэффициент теплопроводности, Вт/м 0С
600	35 – 50	В 2,5 – 3,5	F 35	35	1,0 – 1,4	0,14

Таблица 1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров и показателей  внешнего вида

Наименование отклонения геометрического параметра	Предельные отклонения блоков
	на клею	на растворе
Отклонения от линейных размеров – Отклонения по: высоте длине, толщине – Отклонения от прямоугольной формы (разность длины диагоналей) – Искривление граней и  ребер	±1 ±2 2 1	±3 ±4 4 3
Повреждение углов и ребер Углов (не более двух) на одном блоке глубиной ребер на одном блоке общей  длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной	5 5	10 10

 

Сырьевые компоненты

Для каждого производителя  газобетона перечень и расход сырьевых материалов определяется, в первую очередь, исходя из конкретной задачи, возможности местных ресурсов, а  также результатами испытаний полученного  газобетона и заключением соответствующей  региональной лаборатории.

Сырьевые материалы, применяемые  для изготовления газобетона, принимают  партиями и должны соответствовать  требованиям стандартов или соответствующих  технических условий.

При производстве монолитного  газобетона в цеховых условиях и  возможности оценивать стабильность технологических процессов результаты контроля качества материалов и некоторых  производственных процессов необходимо ежемесячно подвергать статистической обработке и сопоставлять их соответствие с нормируемыми показателями табл. 2.1.

Таблица 2.1. Нормируемые показатели сырья и технологического процесса

№ п.п.	Наименование материалов и технологических процессов	Наименование контролируемых параметров и свойств материалов	Максимальные значения коэффициента вариации, У, %	Допустимые отклонения средних значенийх от заданного, %
1	Цемент	Дисперсность (удельная поверхность)	10	5
		Активность по прочности	5	10
2	Зола-унос кислая	Дисперсность	5	5
3	Зола-унос высокоосновная	Содержание	55	105
4	Приготовление газобетонной смеси	Температура воды Расход материалов	2 2	2 0
5	Формование изделий	Температура газобетонной смеси  при заливке в формы	5	5

При изменении сырья и  параметров производства лаборатория  обязана вносить необходимые  коррективы в технологию изготовления изделий.

Вода является важнейшим  компонентом в составе смеси. Поскольку технология неавтоклавного газобетона на порообразователе «ПОС-15» связана с гидравлическим вяжущим – портландцементом, то крайне важным является определение оптимального водотвердого В/Т значения газобетонной смеси, поскольку расчет водоцементного отношения на практике менее удобный. Минимальное количество воды для затворения цемента составляет, как известно, около 25%, при этом получим полусухую смесь. Для дальнейшей пластификации растворной смеси необходимо количество воды 40% от веса цемента и более. В случае сложной смеси цемента с наполнителем необходимо рассчитывать раздельно количество воды на затворение цементного клинкера и на смачивание наполнителя. Более тонкодисперсный наполнитель, как и более высокомарочный цемент, потребуют соответственно большего количества воды. В результате опытов и расчетов обе воды складываются и получаем общую воду, состоящую из свободной, которая со временем испарится, и связанной, которая молекулярно становится частью газобетонного каркаса. Количество связанной воды, как правило, составляет до 10 кг/м3 газобетона.

Вода для приготовления  газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической  воды, вода поверхностных источников несоленая, мягкая – средняя по жесткости  предпочтительней. Допускаются следы  нефтепродуктов и другой органики.

Необходимое количество воды надо определить достаточно точно. Поскольку  недостаток воды приводит к недоподъему теста, т.е. нерациональному использованию порообразователя. С другой стороны излишек воды, обусловленный неоправданным большим ее количеством, приводит как правило к снижению прочности газобетона и увеличению размера пор, а также значительно увеличивает риск трещинообразования и удлиняет время отвердения смеси. Поэтому, определение необходимого количества воды в составе газобетонной смеси очень важно.

Величину общего В/Т предстоит вначале подобрать опытным путем на небольших тестовых замесах по 0,5…2 л раствора сначала с шагом 0,05 от 0,55 до 0,75, а затем, уточняя около оптимального значения более мелким шагом 0,01. Установлено, что структура пор в широком диапазоне В/Т практически сохраняется, лишь сами поры увеличиваются или уменьшаются в размере пропорционально значению водотвердого. Поэтому, подбором различных значений В/Т можно в частности регулировать плотность газобетона при относительно меньшем или большем подъеме рабочего раствора. При этом в некоторых предельных случаях риск образования вторичной пористости естественно резко возрастает. Среднеоптимальным значением водотвердого отношения при нормальной температуре является значение 0,56…0,58.

Величина водотвердого отношения тесно связана с температурой воды. Так, если среднеоптимальным является величина водотвердого отношения В/Т= 0,58 при температуре воды +20 град. С, то при повышении этой температуры до +27 град. С величина В/Т возрастает примерно до 0,60. При понижении температуры воды до +10 град. С водотвердое необходимо понизить примерно до 0,55. Заметим, что холодная вода приводит к вялому долгому подъему раствора до 3…5 часов. Затем наблюдается также вялый процесс отвердения смеси. С другой стороны, горячая вода (более 50 град. С) приводит к чрезмерно бурной реакции газообразования с высокой степенью дегазации раствора – его «кипению» и несвоевременно быстрому отвердению смеси. Явление «кипение» проявляется в результате активного объединения мелких пузырьков газа в большие, обладающие высокой подъемной силой. В зимний период при пониженных температурах воздуха необходимо пользоваться теплой водой (35…40°С), учитывая, что часть тепла «перейдет» к холодному оборудованию и материалам. Таким образом, вода и другие сырьевые материалы, используемые для получения газобетонной смеси должны иметь температуру не ниже +10 град. С и не выше +45 град. С. В случае переохлажденного оборудования несколько выровнять температуру рабочей смеси можно подогретой водой в указанных пределах.