Отчет по практике в ЧПУП «Белобои»

ВВЕДЕНИЕ

Производственную практику для студентов 4 курса я проходила на базе ЧПУП «Белобои». Руководителем практики от университета являлся асс. И.И. Колонтай, от предприятия — инженер-технолог ОГТ Смольская Е.В..

Основные задачи, стоящие  перед студентами во время практики:

1. овладение производственными  навыками по проектированию, монтажу, наладке и эксплуатации механического оборудования, электрооборудования, в том числе электроприводов и систем автоматизации полиграфического оборудования;

2. ознакомление с исследовательской, рационализаторской, изобретательской, инновационной и научно-исследовательской работой на предприятии.

3. овладение навыками  организационно-административной работы  в производственном коллективе;

Во время практики студенты должны приобрести производственные навыки по эксплуатации электрооборудования, а также изучить:

– характер своей будущей  практической деятельности на промышленном предприятии;

– основы трудового законодательства РБ;

– правила техники  безопасности и охраны труда;

– структуру промышленного предприятия;

– основные технологические  процессы предприятия;

– электрооборудование  промышленных установок.

Во время производственной практики студенты должны изучить следующие вопросы:

1. Правила техники  безопасности на рабочих местах. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности и производственной санитарии. Инструкции по охране труда, обязательные для рабочих и служащих, контроль  соблюдения их  требований.

Требования к персоналу, обслуживающему технологическое оборудование и электрооборудование. Квалификационные группы электротехнического персонала по технике безопасности. Изучение требований правил техники безопасности при эксплуатации полиграфического оборудования. Анализ случаев электротравматизма на предприятии.

2. Основы трудового  законодательства РБ. Основные трудовые  права и обязанности рабочих  и служащих. Трудовая дисциплина, обязанности администрации, рабочих и служащих, обеспечение трудовой дисциплины. Правила внутреннего трудового распорядка. Поощрения за успехи в работе и взыскания  за нарушения трудовой дисциплины. Права и обязанности практикантов институтов на промышленных предприятиях.

3. Структура предприятия.  Технологический процесс производства  и виды выпускаемой продукции, ее народнохозяйственное значение.

4. Виды энергии, используемой  на предприятии и пути ее  применения (электрическая и тепловая  энергия, сжатый воздух, газ, вода).

5. Основное полиграфическое  оборудование: печатные машины, резальные машины, механизмы прессования, высечки, крышкоделательные машины, брошюровочно-переплетное оборудование, ниткошвейные и проволокошвейные машины, подъемно-транспортные механизмы, компрессоры, насосы, вентиляторы, конвейеры. Назначение, принцип работы, конструктивные основные узлы, кинематические схемы.

6. Электрооборудование  полиграфических машин. Источники  механической энергии – электрические машины, электромагниты, электромагнитные муфты. Конструкция электрических машин, электромагнитов, электромагнитных муфт, принцип действия и назначение. Условные графические обозначения электрических машин.

Аппаратура ручного  и дистанционного управления электрооборудованием. Автоматические выключатели, рубильники, предохранители, переключатели, кнопки управления. Конструкция, принцип действия, условные графические обозначения.

Контактное электрооборудование. Электрические реле, контакторы, пускатели. Классификация, условные обозначения. Условные графические обозначения реле, контакторов, пускателей.

Силовое электрооборудование. Преобразовательные устройства электропривода – управляемые выпрямители, автономные инверторы частоты. Назначение, технические характеристики, область применения.

7. Электрические датчики  контроля технологического процесса, состояния технологического оборудования, состояния электропривода:

–  контроль технологического процесса – датчики температуры, давления, уровня, датчики плотности изображения, замятости оттисков, двойного листа и т. п.:

– состояние технологического оборудования – позиционный контроль нахождения и перемещения рабочих органов и механизмов, наличие расходных материалов и т. п.;

– состояние электропривода – контроль и измерение скорости углового или линейного перемещения, контроль тока, напряжения, исправности  силовых преобразователей и т. п.

Ознакомление с назначением, устройством, принципом действия.

8. Технико-экономические  показатели предприятия. Экономические  показатели и показатели энергосбережения, за которые отчитывается энергетик участка, цеха, завода; их расчетные и фактические величины: анализ путем их повышения.

9. Стандартизация. Роль  стандартов в техническом прогрессе,  в повышении качества продукции.

10. Мероприятия, проводимые  на предприятии по охране природы.  Необходимость охраны природы. Личная ответственность граждан за сохранение окружающей среды. Мероприятия, проводимые на предприятии по предотвращению загрязнения почвы, водоисточников  и атмосферы  воздуха промышленными отходами и выбросами.

11. Применение вычислительной  техники в инженерных экономических  расчетах. Типы применяемых вычислительных машин. Методика расчетов и пакеты прикладных программных средств. Экономическая эффективность применения вычислительной техники.

Изучение указанных  вопросов программы осуществляется при прослушивании лекций наиболее компетентных работников завода, во время учебной практики, а также за счет самостоятельной работы студентов с технической литературой.

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

История предприятия

 

Минский купец Абрам-Самуил Гиршев Эпштейн при прошении от 18 июня 1898 года представил в строительное отделение на рассмотрение проект устройства обойной фабрики в существующем каменном доме Янкеля Поляка, находящемся во второй части г. Минска по Раковской улице.

В 1909 году петли обоев  упали на раскаленную печку и  фабрика сгорела. В этом же году А. С. Эпштейн получил разрешение на строительство нового корпуса фабрики на пустыре в близи Раковской улицы.

22 октября 1910 г. Техническая опись фабрики. Оборудование: печатная машина в 6 красок — 1, печатная машина в 4 краски — 1, печатная машина в 2 краски — 1, саморезных машин — 5, лощилок для глянца — 4, машин для гофрировки — 1, машин для грунтовки — 1, мешалок для жидкого клея — 1, двойных сит для красок — 1, чанов с мешалками для красок — 3, машин-мешалок для японского клея — 1, пресс-фильтр для красок — 1, паровая горизонтальная машина в 35 л. сил — 1, паровой котел система «бабинок» на 6 атм. — 1. Земли собственной 816 кв. сажень. Суточное производство при 9 часовом рабочем дне — 4 500 кусков обоев длиною 11 аршин. На территории фабрики находятся: квартира управляющего и квартира дворника. В 1912  г. фабрика работала на полную мощность, а на Нижегородской ярмарке ее продукция была удостоена золотой медали.

19 июля 1914 года Минский губернатор опубликовал распоряжение о том, что Минская губерния в полном ее составе объявлена на военном положении. В конце 1914 года фабрика возобновила свою работу. В 1915 году обойная фабрика Эпштейна закрылась.

26 ноября 1921 года комиссия  по обследованию обойных фабрик  постановила выделить для оборудования фабрики 500 миллионов рублей, а так же сделать распоряжение Борисовской фабрике «Папирус», чтобы отпустила для обойной фабрики бумаги — 30 пудов в день. В 1923 году фабрике присвоено имя Воровского Вацлава Вацловича, на фабрике работает 34 человека, выработка 7 тыс. кусков, зарплата 1 р. 40 коп. Через два года на фабрике работает 80 человек, выработка 21 тыс. кусков, зарплата 2 рубля в день. В июне 1941 года фабрику остановили на ремонт и реконструкцию. Началась война и фабрика закрылась.

15 апреля 1946 года фабрика заработала вновь. 15 августа 1948 года Минская обойная фабрика выполнила годовой производительный план по выпуску обоев. Одновременно с увеличением выпуска обоев фабрике было поручено освоить выпуск технических бумаг для полиграфической промышленности и других нужд.

Установив новое оборудование и модернизировав существующее, фабрика  в 1950 году отправила потребителям 172 тонны технических бумаг: глянцевой, шагреневой, форзацной и заменитель гранитоля. В 1951 году было выработано 348 тонн технических бумаг. Коллектив фабрики освоил выпуск текстурной бумаги. В кратчайшие сроки была разработана технология и освоен выпуск влагоустойчивых обоев с применением казеинового лака. Выпустили опытную партию фоновых обоев для гофрировки которых использовали тиснильный вал, обнаруженный в ящике с оборудованием бумажной фабрики, поступившим из Германии.

Фабрика требовала реконструкции  в послевоенные годы. По данной реконструкции  сушилки были укорочены на 7 м, что дало место для установки двух грунтовальных и одной обоепечатной машин на освободившейся площади. Перевод всех обоепечатных машин на текстолитовые приводные шестеренки, установка редукторных приводов дало возможность не только уменьшить шум на рабочих местах, но и позволило увеличить скорость машин на 15% и довести их до 87 м/мин. На 10% увеличивается скорость машин благодаря их модернизации. Для ускорения сушки обоев были установлены три рециркуляционные вентилятора с мощными калориферами. Все эти мероприятия позволили фабрике увеличить выпуск обоев в 1961 году по сравнению с 1955 годом на 188 процентов.

В соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 7 апреля 1960 года №478 наряду с многочисленными предприятиями бумажной промышленности началась реконструкция Минской обойной фабрики.

Хотя в проекте все  работы, которые намечалось провести назывались реконструкцией, фактически началось строительство новой фабрики.

На месте склада обоев, подстанции, фонтана строители заложили главный корпус фабрики. Началось возведение ремонтно-механического цеха, столярной мастерской, зарядной станции, граверной мастерской. С 1 августа 1960 года фабрика перешла на семичасовой рабочий день. Выпуск обоев в этом году составил 21,7 млн. кусков, средняя зарплата на одного рабочего промышленно-производственного персонала выросла на 20 рублей.  1 апреля 1966 года остановились старые печатные машины, собранные еще в прошлом веке. Опустело помещение, которое строил фабрикант Эпштейн. В светлом новом корпусе запускались одна за другой  новые печатные и бумагокрасильные машины. Одновременно с пуском нового оборудования коллектив фабрики перешел на 2 сменный режим работы с 3-ех сменного. Выпуск обоев за 1966 год увеличился на 2 миллиона кусков.

В 1970 году освоен выпуск тисненых обоев. В следующем году было выпущено 500 тыс. кусков тисненых обоев. Освоен выпуск обоев с пластическим грунтом. В 1973 году смонтирован пресс для изготовления валов из бумажных отходов. Эти валы имели более длительный срок службы по сравнению с деревянными. За 1974 год фабрика освоила выпуск пленочных обоев на кашировальной машине «Бегма-650», поступившей из ФРГ. В последующие два года фабрика освоила выпуск обоев на металлизированной основе и двухкрасочных тисненых. В 1976 году минчане оказали большую помощь Гомельскому бумажно-лесотехническому заводу в налаживании выпуска обоев. В декабре месяце главный инженер фабрики Б. Ф. Михайчик с группой специалистов участвовали в выпуске  первых Гомельских обоев.

В 1981 году по рационализаторскому предложению слесаря Н. К. Ткачева на обоепечатной машине перед накатным устройством был установлен вал для гофрировки обоев.

Фабрика освоила выпуск обоев 15 артикулов в том числе: тисненых, влагостойких, с цветными бронзами, «под шелк», с рельефной  печатью с пластическим грунтом, на металлизированной основе, пленочных.

В 1983 году фабрика получила задание: изготовить и поставить  на Кубу 400 тысяч кусков обоев по рисункам, отработанным кубинцами. Была разработана технология упаковки обоев для перевозки морским путем, изотовлены новые этикетки и накипные ярлыки.

 

•  Организационная структура предприятия

 

 

Рисунок 1.1 – Схема структуры предприятия

 

 

 

Оборудование, используемое на предприятии

 

На предприятии установлены  и освоены современные технологические  линии прозводства ведущих мировых брендов:

• "Fischer & Krecke" (Германия) — предназначена для производства обоев глубокой печати, верхнего слоя дуплексных обоев;
• "Stork" (Германия) предназначена для производства обоев глубокой печати рельефных профильных вспененных с повышенным наносом пенокраски и других декоративных материалов;
• "Plamag" (Германия) — предназначена для производства обоев глубокой печати рельефных профильных вспененных с использованием в качестве отделки глиттера;

" Также на предприятии  действует станция смешения красок  фирмы "Fluid management", оснащенная спектрофотометром и программным обеспечением фирмы "Gretag Macbeth" (Германия) и станция смешения красок «Plant FS 160» фирмы «Full» (Германия), оснащенная программным обеспечением Calipso ProGui, Calipso ProVi, что позволяет: