Отчет по практике в ООО «Виолэнд»

Рисунок 2- Распределение алюминиевых отливок по отраслям в 2012 г.

Мировое потребление

 

 

 

 

 

 

 

Потребление в России

По

 

 

 

 

 

Рисунок 3-Структура потребления алюминиевого литья в 2012 г.

 

По сравнению с другими заготовительными производствами (сварка, ковка) литейное производство отличается высоким коэффициентом  использования металла, который  составляет от 75% до 98%. Наряду с этим, литейное производство обеспечивает получение  сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними  полостями, что не всегда возможно и  целесообразно выполнить методами сварки и ковки. Поэтому литейное производство и в дальнейшем сохранит свое лидирующее положение среди  заготовительных производств.

Около 40 % – это 650 литейных предприятий  располагаются в центральной  части страны, и их выпуск в общем  объеме составляет 35 процентов, следовательно, в ближайшие годы потребность  в литье в Центральном регионе увеличиться на 500-700 тыс. тонн в год. Перечень крупных литейных заводов представлен в таблице 7.

 

Таблица 7 - Крупнейшие литейные заводы России                         

Наименование	Характеристика
Песковский литейный завод	Песковский литейный завод (сокращенное название - ОАО «ПЛЗ»)– является одним из старейших предприятий в России, история которого берет начало с 1772 года.Продукция: литье стальное, сталь, литье чугунное, литье алюминиевое.
Ростовский литейный завод	Ростовский литейный завод  (сокращенное название - ООО «РЛЗ»)–  было основано в составе крупного российского предприятия сельхозмашиностроения  «Ростсельмаш», и на данный момент является ведущим предприятием сталелитейной  промышленности России. Ростовский литейный завод – это одно из крупнейших предприятий на юге России по производству литых деталей из цветных и  черных сплавов и металлов. На данный момент Ростовский литейный завод работает в трех направлениях – стальное литье, алюминиевое литье, чугунное литье, производство товаров из пластмасс.
Мценский литейный завод	Мценский литейный завод (сокращенное название - ОАО «МЛЗ»)– интегрированная компания, образованная из двух компаний ЗАО «Управляющая компания «Мценский алюминий», ОАО «Орловские металлы» и ОАО «Мценский литейный завод». Направление деятельности объедения находиться в трех категориях – переработка лома цветных и черных металлов, механическая обработка литья, литье из цветных сплавов и чугуна.
Баймакский литейно-механический завод	Баймакский литейно-механический завод ( «БЛМЗ»)– выпускает разнообразные литейные изделия и оборудование для различных отраслей промышленности. Основной упор на горно-металлургическую промышленность. «БЛМЗ» снабжает оборудованием более ста пятидесяти предприятий Российской федерации и других стран (Армения, Узбекистан, Казахстан)
Ногинский литейно-механический завод	Ногинский литейно-механический завод (сокращенное название - ООО  «НЛМЗ»)– образован в 1908 году. В  те годы завод принадлежал династии Морозовых, а именовалось предприятие, как «Литейное производства Глуховского хлопчатобумажного комбината». С тех пор, Ногинский Литейно-механический завод продолжает стародавние традиции по выпуску качественной и современной продукции в большом ассортименте.
Каширский литейный завод	Каширский литейный завод (- ОАО «Центролит»)– образовано в 1963 году.. Каширский литейный завод является одним из крупнейших предприятий в своем регионе, специализацией которого является производство фасонных отливок из цветных и черных металлов, а так же их сплавов для всестороннего применения.
Можгинский литейный завод	Можгинский литейный завод (сокращенное название - ООО «МЛЗ»)– специализируется на выпуске литейных заготовок и деталей для различных отраслей промышленности. Современное оборудование, и постоянное внедрение новых технологий позволяет заводу отвечать самым взыскательным требованиям потребителя.
Камышинский литейно- ферросплавный завод	Камышинский литейно-ферросплавный завод основан в 2004 году, на основе одно из крупнейших предприятий Волгоградской области – Камышинского кузнечно-литейного завода. Наличие собственной аккредитованной лаборатории позволяет заводу постоянно следить за качеством выпускаемой продукции на всех этапах производства, а так же производить экспертизу качества и конкурентоспособности продукции конкурентов.
Литейный завод «РосАЛит»	Начал свою деятельность 1 июля 2005 года. Возникший как самостоятельная  структура на технической, материальной и кадровой базе Литейного производства ОАО «ЗМЗ», «РосАЛит» стал естественным продолжением эволюции Литейного производства ОАО «ЗМЗ».
Кандалашкский алюминиевый завод	Крупное предприятие алюминиевой промышленности. Первый металл на Кандалакшском алюминиевом заводе был получен в 1951 году. ОАО «КАЗ» входит в состав ОАО «РУСАЛ».
Ростовский литейный завод	История ведет свое начало с 1929.В годы войны работа «Ростсельмаша» была оптимизирована под военные  нужды государства. В 2004 г. Ростовский литейный завод был объединен  с Ростовским заводом цветного литья.Сегодня  Ростовский литейный завод  - ведущее литейное предприятие Юга России.

 

Также следует учесть, что лишь 16 % предприятий производят литьем металлов на автоматических линиях, около 70 % литья производится в сырые песчаные формы. И поэтому только они могут составить реальную конкуренцию на растущем рынке литья. По подсчетам, на одно предприятие, которое оборудовано современным оборудованием, прогнозируемый объем увеличения выпуска литья, составит максимум 25 тыс. тонн в год.

Литейное производство выгодно  отличается от других заготовительных  производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья возможно изготавливать заготовки, максимально приближенные по геометрии к самым сложным деталям машин. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% - в чугунолитейном производстве. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств.

Таким образом, получается, что для регионального литейного процесса характерно преимущественно единичное или мелкосерийное производство. Уже многие годы наблюдается процесс разделения крупных литейных комплексов на отдельные производства со статусом юридического лица и правами экономической самостоятельности (Кировский завод, Ижорские заводы, Армалит и др.).

В таких условиях консолидация научных сил, бизнеса и финансовых структур, использование производственного  потенциала, формирование инновационной  политики, решение проблемы подготовки кадров стали насущной задачей экономической  и промышленной политики государства  и производственных предприятий, заботой  учёных и специалистов, научных организаций  и учебных заведений. Можно сказать, что в настоящее время стоит  задача возрождения литейного производства как отрасли промышленности на современном  мировом уровне с использованием новейшего оборудования и передовых  технологий.

Как было сказано выше, литейное производство непосредственно зависит  от состояния машиностроительного комплекса в стране. В настоящее время оно характеризуется слабым темпом модернизации, внедрения современных эффективных оборудования и технологий литья, систем менеджмента качества и разработки стандартов и технических регламентов.

Продолжается процесс  закрытия литейных производств, например, на Машиностроительном заводе «Арсенал», в трудном положении находится  литейное производство ОАО «Петросталь» (Холдинговая компания «Кировский завод»).

Перспективы развития литейного  производства целесообразно, по моему мнению, реализовать в следующих направлениях:

1. В настоящее время существует ряд Федеральных и Региональных целевых программ развития промышленного потенциала России, в том числе, машиностроения. Создать специальную всеобъемлющую программу развития литейного производства на этом уровне, скорее всего, не представляется возможным.
2. В нашей стране работают несколько государственных корпораций (машиностроения, судостроения, авиастроения и др.), в рамках которых возможна разработка и реализация программ и подпрограмм развития соответствующих литейных производств, увязанных с потребностями той или иной выпускаемой продукции.
3. В 1990-е годы в России получило развитие движение по созданию сети технопарков (в том числе, индустриальных) как базы для осуществления модернизации промышленного потенциала и инновационного его развития. Многие годы это движение не получало должной реализации, как это было обеспечено во многих зарубежных странах. Основной причиной такого положения дел было отсутствие необходимой инфраструктуры – не было бизнес-инкубаторов, организаций бизнес-ангелов (инвестиционные компании), инвестиционных фондов, консалтинговых и инжиниринговых компаний, а также профильных специалистов. Кроме того, органы государственной власти не осуществляли необходимой координирующей деятельности в этом направлении, а предприятия и предприниматели – возможные клиенты подобной инфраструктуры не проявляли необходимой активности в реализации своих инновационных разработок. В настоящее время все элементы такой инфраструктуры созданы и развиваются в нашей стране. Поэтому можно утверждать, что имеется возможность строить сеть литейных производств, на основе технопарков с базовым заводом и рядом обеспечивающих служб.
4. В последние годы в стране активно развиваются новые для нашей экономики формы кооперации промышленных предприятий, а именно отраслевые кластеры, которые широко представлены во многих зарубежных странах. Формирование отраслевых кластеров призвано осуществить взаимопомощь в реализации поддержки и развитии производственного потенциала членов кластера.
5. В последние годы многие зарубежные различных стран компании проявляют значительный интерес к российскому промышленному и машиностроительному рынку, в том числе, в области создания у нас совместных предприятий по производству комплектующих изделий. Например, корейская компания “Hyundai”, открывшая  сборочное производство своих автомобилей, сразу же строит для него ряд своих производств – поставщиков комплектующих изделий. Хорошими примерами развития отечественной промышленности можно считать создание двух совместных производств, а именно:
• завод «Оптоган» по выпуску современных энергосберегающих осветительных приборов;
• завод по обработке листового металла, созданный совместными усилиями зарубежной компании «Магна» и Магнитогорского металлургического комбината на базе петербургской компании «Интеркос-IV».

Определённый интерес  к возможности создания совместных предприятий проявляют бизнесмены Финляндии, Германии, Прибалтийских  стран и других. Хочется надеяться, что отечественные промышленники  и предприниматели проявят заинтересованность и активность в этом перспективном направлении развития бизнеса.

6. Переоснащение литейных мощностей на предприятиях страны (в том числе, оборонных отраслей промышленности) происходит и должен происходить также за счёт собственных и привлечённых инвестиций отдельных компаний. Однако этот процесс не стал массовым, способным существенным образом повлиять на перевооружение и выведение машиностроения страны на стратегический конкурентный уровень отечественного машиностроения для завоевания значительной доли мирового рынка. Тем более что переоснащение заводов происходит, в основном, за счёт закупки зарубежного оборудования, что не стимулирует развитие собственной конструкторской и технологической базы научных и проектных институтов России.

Рост литейного производства в мире, за последнее время выросло, примерно на 10-12 процентов. По подсчетам специалистов мировое производство в нынешнем веке отливок составляет – около 74 млн. тонн. Правда, как отмечают эксперты ModernCasting, мировое производство в нынешнем веке — около 74 млн. т — все еще не достигло уровня 70-х годов, когда безоговорочным лидером был СССР. Одним из лидеров в этой отрасли является Китай, который за пять последних лет увеличил производство отливок на 70%. Также рост зафиксирован в таких странах как Бразилия, Тайвань и Южная Корея. А вот Европа, а конкретнее Испания и Франция в этой области за последнее время уменьшили производство на 40 и 15 % соответственно.

Последней тенденцией специалисты  считают рост производства высокопрочного чугуна — на 1/4 в целом, до 1/3 в  развитых странах и на половину в  США и Японии.

В Украине и России высокопрочный  чугун практически не выпускается. В малых количествах его литье  практикуется в Беларуси. Растет производство цветных сплавов — до 1/5 отливок. Но лишь США и Германия "увлекаются" выпуском всей гаммы. Китаю вполне хватает выработки алюминиевых, медных и цинковых сплавов. Россия выпускает лишь алюминиевые — до 10% всех российских отливок. Украина в очень ограниченном количестве льет алюминиевые и медные сплавы. Просматривается тенденция: чем сильнее и современнее экономика, тем меньше производящих цехов, в частности за счет укрупнений и слияний. Например, Германия насчитывает цехов в 7 раз меньше, чем идущая следом Индия, а также намного меньше, чем Италия или Мексика, и в полтора раза меньше, чем Украина. Та же тенденция "компактности литья" прослеживается и у других западноевропейцев: рост количества цехов обнаруживается лишь в снижающей объемы Великобритании.

По данным Российской ассоциации литейщиков, последний год характеризовался такими изменениями. Бразилия перегнала  Мексику, Индия вплотную подошла  к Германии, Япония — к России. Суммарный объем производства в  странах топ-десятки продолжает составлять свыше 80% общего выпуска, но различие между лидерами и замыкающими десятку вновь растет. Пятерка лидеров отлива высокопрочного чугуна — США, Китай, Япония, Германия, Франция — неизменна, но с шестого места Испанию вытеснила Бразилия. Лидером алюминиевого литья остаются США. Далее следуют Япония, Китай, Италия, Германия; на шестое место переместилась Россия, оттеснив Мексику. На Западе научные центры изучения литья и сплавов базируются вокруг профильных фирм. Кпримеру, вСШАдействуютцентры Rensselaer Polytechnic Institute; Werner Co; Lenigh University, Institute for Metall Forming. ВГермании — WSP Ingenieur GmbH; вАвстрии — Comalco RTS; Норвегии — SINTEF; Италии — Cometal Engineering Ltd; Tурции — Gebze Institute.

Свыше 10 крупнейших в СНГ заводов и институтов сконцентрированы в Беларуси, которая не входит даже в тридцатку мировых лидеров литья. Из них основным остается, видимо, НПП БЕЛНИИЛИТ. Его продукция освоена на белорусских МАЗ, МТЗ, российских ВАЗ, УАЗ, КамАЗ, УралАЗ, украинских ЗАЗ и ЛАЗ, а также предприятиях Китая, Венгрии и Болгарии.

Довольно успешно работают белорусские НПП "Технолит", госпредприятие "МЗОР", ОАО "Черметремонт", "Каваль", Могилевский машзавод, Волковысский завод литейного оборудования, Ковельское кузнечно-прессовое предприятие.

Россия имеет литейные центры в традиционных "металлорегионах" — Тульской, Ижевской, Московской областях, а также в Сибири. Немало фирм находится в столице. Это ЗАО "Технополюс" (модернизация машин литья), ЗАО "Русьинновация" (все виды литья), ООО "Горн" (художественное литье), Московский абразивный завод (литье под давлением, в кокиль, литье пластмасс). Группа компаний "Литейное производство" из Тулы, объединяющая разработчиков передовых технологий в области литья и спецпредприятия, предлагает литье всех видов. На базе "Уралмашзавода" создан "Свердловский центр точного литья". В Красноярске известно ООО "Сафит", специализирующееся на изготовлении литьевых полуфабрикатов из бронзы и латуни различных марок.

Суммарный объем производства в  странах  входящих в топ – десятку составлять около 80 % от общего выпуска. Пять стран лидеров по производству отливок из высокопрочного чугуна и это страны: США, Китай, Япония, Германия и Франция. Лидером по производству алюминиевого литья является США, следом за ним Япония, Китай, пятерку стран закрывает Германия, на шестом месте расположилась  Россия. На сегодняшний день Россия и Украина входят в число стран лидеров по производству изделий из серого чугуна и стали.

Литейное производство в  Японии продолжает систематически активно  модернизироваться, в то время как, например, литейное производство автомобильных  отливок для автозаводов США  в основном переносится в другие страны, что и является в определенной степени тестом уровня развития всего  машиностроения США и конечно  автомобилестроения. Американские автоконцерны теряют даже рынок США. В июне GM, Ford и Chrysler контролировали 50,2% рынка. Однако в июле этот показатель упал до 48,1%. Японским компаниям досталось 44,1%, европейским — 7,8%.

     Следует отметить, что производство отливок для Toyota в Японии осуществляется в основном на базе литейного оборудования концерна Sinto. Фирма Laempe, Германия также является ключевым поставщиком стержневых автоматов и для Toyota и других автозаводов Японии.

Можно выделить основные проблемы мирового и отечественного рынка литья:

1. Литейное производство страны России многие годы находилось и находится в настоящее время в сложных экономических условиях: в стране остро проявляется кризис государственной промышленной политики и инвестиционной системы. Значительные глубина и продолжительность кризиса привели к тяжёлым, а в ряде случаев к катастрофическим последствиям для целых научно-технических направлений, отраслевых исследовательских и проектных институтов, больших и малых предприятий этой важной отрасли.
2. Важной проблемой в экономике страны является отсутствие внятной, системной, последовательной и всесторонне обеспеченной промышленной политики государства. Первоочередной задачей государства и всего промышленного сообщества должно стать восстановление взаимного доверия и организация эффективного взаимодействия государственных органов власти, промышленного сообщества и бизнеса.
3. Необходимо отметить, что в нашей в стране никто не занимается решением проблем стратегических отраслей промышленности и машиностроения на системном уровне. А без организации и реализации такого подхода со стороны государства, без инициативы с его стороны и без его системной поддержки сдвинуть с мёртвой точки процесс возрождения промышленности, то есть направить его в русло модернизации и внедрения инноваций, не получится. Именно г<span class="List_0020Paragraph__Char" style=" font-family: 'Times New R