Отчет по учебной практике в ООО «Давлекановский кирпичный завод»

МИНИСТЕРСТВО образованиЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

ИНЭК

Кафедра экономики предпринимательства

Отчет

по учебной  практике

Место практики

       _______________________________________                                                                               (наименование организации, предприятия)

 

Выполнил  студент

_______________________________________

(Ф.И.О.)

_____________________________________

(подпись)

Руководитель от ИНЭК  УГАТУ

______________________________________

______________________________________

(должность,  Ф.И.О.)

Руководитель от предприятия

______________________________________

______________________________________

(должность,  Ф.И.О.)

 

 

УФА

 

Учебную практику проходила в ООО «Давлекановский кирпичный завод». Данный завод занимается производством кирпичей керамических полнотелых марки прочности М-125, М-150, М-175.

На месте нынешних производственных территорий в 1929 году возникла гончарно-кирпичная  артель под названием «Красный железняк». Появление данного производства было обусловлено наличием в здешних местах подходящего сырья – высококачественной глины. Спустя несколько лет артель была преобразована в кирпичный завод.

 К 2000 году производственная  мощность кирпичного цеха составляет 10 млн. штук кирпича в год.  Погрузочная площадка завода  рассчитана на 325 тыс. штук, оснащена  ККТ-5. На рубеже веков на предприятии  разработана и внедрена уникальная  технология по выпуску продукции  – обволакивание кирпича нефтеизвестковой  эмульсией, что положительно сказывается на повышение качества строительного материала.

В последние годы коллектив завода успешно трудится, добиваясь высоких показателей в работе. Высокомерный кирпич м-150, М-175 пользуется спросом у строителей, ежедневно отгружается в разные уголки республики и за ее пределы.

 

Общее описание предприятия:

 

1. ООО «Давлекановский кирпичный завод» г.Давлеканово, ул.Ленина 60 Башкортостан.
2. Проектная мощность завода 10 млн. штук условного кирпича, производственная мощность 10 млн. штук условного кирпича.
3. На предприятии имеется одна технологическая линия. Помимо основного цеха по производству керамического кирпича имеется котельная, гараж, карьер, механическая мастерская, автодорога.
4. Ввод в эксплуатацию – 1991 год.
5. Проект производства разработан – институт Гипростройматериалы, Уфимское отделение.
6. Способ производства – метод пластического формирования.
7. Водоснабжение производится от собственной артезианской скважины, теплом от заводской котельной, оборудованной котлами Е 1-9, газ Тюменского месторождения.
8. Кирпич, не соответствующий ГОСТ 530-2007, сажается на обжиговые вагонетки в виде шамотной садки и после дробления используется в виде отощающих добавок.

 

 

 

Рисунок 1 – Организационная структура ООО «ДКЗ»

 

Техническая характеристика производимой продукции:

 

Кирпич керамический полнотелый

Марка прочности М-125, М-150, М-175

Морозостойкость, цикл 35-50

Водопоглощение, 5-15

Размер, мм – 250´120´65

Плотность, кг/куб. м – 1700

Теплопроводность, ВТ. М. град. – 0,543

Удельная радиоактивность, эфф. м – 121

Масса, кг – 3,4

Кирпич соответствует требованиям  ГОСТ 530-2007.

Имеются:

• Сертификат соответствия за № РОСС RU.СЛ40.НОО347;
• Санитарно-эпидемиологическое заключение.

 

На каждую партию выдается паспорт  качества. Кирпич реализуется пакетированный увязанный полипропиленовой лентой по 252 штук в пакете.

 

Отгрузка производится железнодорожными полувагонами и автотранспортом.

 

Технологическая схема:

 

 

 

 

 

 

 

На предприятии  имеется аттестованная лаборатория, где произведенная продукция  проходит проверку на качество.

Потребителями являются все стройки в Республике Башкортостан, а также за ее пределами (Тюмень, Нижневартовск). Кирпич пакетированный марки М-150 реализуется по цене 9,80 руб., а марки М-125 по цене 9,20 руб. Всего на заводе трудится 168 человек, имеются следующие профессии:

1. Шихтовщик;
2. Заливщик;
3. Загрузчик-выгрузчик;
4. Съемщик-укладчик;
5. Садчик;
6. Сушильщик;
7. Обжигальщик;
8. Разнорабочие.

Рабочий день длится 10 часов.

 

Рисунок 2 –  Выход кирпича из печи

 

Температура в печи 940°. В сутки производится 41000 шт. кирпича.

Метод пластического  формирования

 

 

Изготовление полуфабриката  из пластичных масс является самым  старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.

Процессы пластического  формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные  массы, способнее к пластическому  течению, т.е. к изменению формы  без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.

В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее  применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых  количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в  составе которых преобладают  непластичные минеральные компоненты.

Однако в массах, предназначенных  для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие  любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто  используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.

В основе процессов пластического  формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных  исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны  еще далеко не достаточно. В самом  подходе к определению понятий  «пластичность» дисперсных систем, к  количественной оценке их реологических  свойств, и к изучению реальных процессов  формования имеются большие расхождения  между отдельными группами исследователей.

 

Совершенствование сырьевых материалов при производстве керамического кирпича

 

Для улучшения природных  свойств глины – уменьшение общей усадки, чувствительности к сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств – широко применяют добавки. Добавки, используемые при производстве кирпича и керамических камней, по назначению можно разделить на:

Отощающие – песок, шамот, дегидратированная глина, уносы керамзитового производства и другие минеральные невыгорающие добавки;

отощающие и выгорающие полностью или частично – древесные опилки, лигнин, торф, лузга, многозольные угли, шлаки, золы ТЭЦ, отходы углеобогатительных фабрик;

выгорающие добавки в  виде высококалорийного топлива  – антрацит, кокс, вводимые в массу  для улучшения обжига изделий;

обогащающие и пластифицирующие добавки – высокопластичные жирные и бетонитовые глины, сульфитно-спиртовая(ССБ);

упрочняющие-флюсующие добавки- пиритные огарки, отходы стекла.

 

Отощающие добавки

 

Песок: В качестве отощителя следует применять кварцевый песок. Пески карбонатных пород или засоренные карбонатом не допускаются. Необходимо использовать крупнозернистые пески (от 1,5 до 0,15 мм). Мелкозернистые почти не уменьшают усадку и чувствительность изделия в сушке и в то же время снижают прочность изделия.

Шамот: Шамот получают из обожженных отходов керамических изделий. Он является более эффективным отощителем, чем кварцевый песок. Шамот сильнее уменьшает усадку глины, чем многие другие отощители, менее других снижает прочность кирпича.

В массу вводят обычно 10-15% шамота. Если это количество увеличивают, то снижается формуемость глин, обладающих недостаточной пластичностью. Однако при вакуумировании глиняной массы и прессовании кирпича на вакуумных прессах количество шамота в массе может быть увеличено до 25% и более.

Шамот легко поддается  измельчению до требуемого зернового  состава, который должен быть в интервале 1,5-0,15 мм. Если шамот недостаточно для  требуемого отношения глины, то его  вводят в сочетании с другими  видами отощающих и выгорающих добавок (шлака, опилок).

 

 ГОСТ 530-2007

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее  — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в настоящем стандарте.

 

 

 

 

Организация контроля на производстве

 

Контрольная операция

Место контроля

Периодичность контроля

Производство контроля

Исполнители

1

2

4

5

6

Контроль, глины, отощаюших и выгорающих добавок

1.

Качество вскрышных работ

карьер

ежесуточно

осмотр

мастер,технолог

2.

Качество глины. Поступающей в производство

карьер приемник бункера

в течение смены

осмотр

Мастертехнолог

3.

Влажность глины

приемные бункера

1 раз в смену

высушивание до постоянного  веса

технол.

4.

Наличие включний и их характер

приемные бункера

1 раз в смену

осмотр

технол

5.

Наличие отощающих и Выгорающих добавок

приемные бункера

1 раз в смену

замер поднятия шиберов бункера

мастер. технол

Контроль процесса подготовки массы и формовки кирпича

6.

Правильность дозировки компонентов шихты

питатели

в течение смены

замер поднятия шиберов бункера

мастер технол

7.

Состояние глиноперерабатывающего оборудования

вальцы СМ-1096, [К-516, смеситель КРОК-38, 1 линорастиратель СМК-530

1 раз в неделю

осмотр, замер  поднятие шиберов бункера

механик мастер технолог

8.

Состояние шнеков прессов, зазора между рубанкой и шнеками, состояние мундштука и его размеры

пресс СМК-21

1 раз в неделю

осмотр замер

механик мастер,

9.

Влажность формовочной массы

брус

1 раз в сутки

высушивание до постоянного  веса

технол

10.

Состояние автомата речки  кирпича

автомат СП-5М

в течение смены

осмотр, замер

мастер, технол

11.

Размер и внешний вид  кирпича- сырца

полуавтомат

в течение смены

осмотр, замер

мастер. технол

Контроль процесса сушки

12.

Соблюдение графика загрузки сушил

Туннельные сушила

в течение смены

мастер технолог

13.

Правильность установки  клеток в сушилах

Туннельные сушила

в течение смены

осмотр, замер

мастер

14.

Проверка правильности открытия вентиляционных щитов в сушилах,укрытие кирпича-сырца пленкой

Влажность сырца

ежемесячно

Высушивание до постоянного  веса

технол

15.

Влажность кирпича -сырца после сушки

влажность сырца

ежесменно

высушивание до постоянного  веса

Технол мастер

16.

Выгрузка кирпича-сырца  после сушки

влажность сырца

ежесменно

высушивание до постоянного веса

технол

17.

Качество кирпича после  сушки

сушильный сарай

ежесменно

разбраковка при выгрузки после сушки по внешнему виду

технол мастер

Контроль процесса обжига

18.

Состояния печных вагонеток: Футеровки, ходовая часть, фартуки

печные вагонетки

в течение смены

визуально

мастер. технолог

19

Правильность садки кирпича  на вагонетки

печные вагонетки

В течении смены

визуально по схеме садки

мастер

20.

Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печи

туннельная печь

в течение смены

по журналу обжигания

мастер

21.

Контроль температурного режима

Туннельная печь

в течение смены

замер

технолог

Контроль готовой  продукции

22.

Приемка готовой продукции  и ее сортировка после приемки

площадка готовой продукции

в 1-ю смену ежедневно

выбраковка по внешнему виду по ГОСТу 530-2007

старший мастер, технолог

23.

Сдача готовой продукции

площадка готовой продукции

в 1 -ю смену ежедневно

по ГОСТу 530-2007

старший мастер,технолог

24.

Выдача паспортов на готовую  продукцию

Площадка готовой продукции

на каждую партию кирпича

Согласно протоколам и  испытаниям

технолог

 

В 2008 году был введен дезинтегратор, необходимый для дополнительно перемешивания шихты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Охрана  труда и техника безопасности

 

Администрация цеха должна ознакомить вновь поступающего работника с основными требованиями техники безопасности в цехе, световыми  и звуковыми сигналами, установленными проездами и проходами на территории цеха и завода, основными требованиями электробезопасности и противопожарными мероприятиями.

Руководители  цехов обязаны обеспечить своевременное  и качественное проведение инструктажа  по технике безопасности и производственной санитарии для вновь поступающих  и всех работающих независимо от стажа  их работы и квалификации на основе правил и инструкций по охране труд а с учетом конкретных условий работы.

Ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа по технике  безопасности и обучение работающих безопасными приемами и методами работы возлагается на начальников  цехов, контроль за этим осуществляет начальник отдела или инженер  по технике безопасности.

Начальник цеха на основе типовых инструкций по охране труда обязан обеспечить разработку подробных инструкций для каждой профессии  с учетом конкретных местных  условий, специфики производства и  следить за их выполнением.

Невыполнение  работающими правил и инструкций по охране труда рассматривается как нарушение производственной дисциплины.

Операции, требующие  повышенного внимания к технике  безопасности:

• Работа на дробилках;
• Работа на экскаваторах, бульдозерах;
• Работа на вальцах, глиномешалках, прессах;
• Работа по обслуживанию туннельных сушил, туннельных печей.

 

Обязательным условием личной безопасности для каждого рабочего является дисциплина труда, правильное и умелое обращение  с оборудованием, инструментами, приспособлениями, культурное содержание рабочих мест, строгое соблюдение действующих  правил по ТБ при выполнении  трудовых обязанностей.

Организация технологических процессов  и гигиенические требования к  производственному оборудованию должны осуществляться в соответствии с  санитарными правилами.

Все механизмы, машины и станки должны быть снабжены конструктивными ограждениями, предохранительными приспособлениями, сблокированными с эл.двигателями.