Производства нанопорошков с использованием промышленных ускорителей

Описание проблемы

НАНОПОРОШКИ используются как добавки, существенно изменяющие свойства основных материалов. В частности:

• Cu, Ni, Co - как элементная база электронной промышленности могут изменить проводимость, оптические свойства
• Y₂O₃, Al₂O₃, Fe, Al, Cu - в металлургии изменяют прочность и упругость
• SiO₂, Al₂O₃ – как наполнители полимерных и лакокрасочных материалов улучшают истираемость и долговечность красок
• Si, Cu, Ni, Co - элементная база электронной промышленности
• SiO₂, Al₂O₃ - наполнители полимерных и лакокрасочных материалов
• Y₂O₃, Al₂O₃, Fe, Al, Cu – металлургия
• SiO₂, Ag - фармакология
• и т.д. (данные в отчете «Маркетинговое исследование рынка нанопорошков»)

Значительная доля НАНОПОРОШКОВ производится в малых количествах.

Существует неудовлетворенный  спрос на стабильные крупные поставки НАНОПОРОШКОВ.

Краткое описание решения

В первую очередь проект производства НАНОПОРОШКОВ восполняет потребность рынка в порошках, в том числе в тех, которые очень трудно по техническим причинам произвести другими способами.

В основу проекта производства НАНОПОРОШКОВ положена новаторская технология, которая:

• универсальна для большинства потребляемых нанопорошков
• обеспечивает лучшую производительность для большинства классов веществ
• позволяет контролировать все параметры готовой продукции
• экологически безопасна

Преимущества бизнес-проекта и рыночные возможности

Растущая потребность  в НАНОПОРОШКАХ для электроники, металлургии, фармакологии и универсальность предлагаемой технологии получения нанопорошков (получение нанопорошков большинства металлов, оксидов, нитридов, даже невозможных при использовании прочих технологий) делает проект уникальным и высокоэффективным.

Уникальность инвестиционного проекта состоит в том, что никто не использует данную технологию получения нанопорошков, т.к. она требует специального уникального оборудования, которое в мире не производится.

Эффективность инвестиционного проекта состоит в том, что другие способы производства нанопорошков не используются широко в промышленности из-за недостаточной производительности, низкого КПД установок, сложностей масштабирования, недостаточной химической чистоты получаемых порошков, широкого разброса по размерам, неоднородности фазового состава, особенностей строения частиц, препятствующих их использованию в наиболее емких областях применения, невозможности получения широкого круга веществ, и т.д.

Благодаря разработанной технологии получения нанопорошков возможно производить широкий ассортимент нанопорошков с высокой производительностью и низкой себестоимостью.

Инвестиционный  проект рассчитан на производство SiO2, Cu, Al, Si в объеме 12 тонн/год каждого вида нанопорошка. Однако в следствии гибкости технологии производства нанопорошков возможно произвести более 30 видов нанопорошка.

Инвестиционный  проект имеет широкие возможности для масштабирования и локализации производства.

Краткий обзор технологии

Новизна идеи представленного  проекта заключается в соединении известного способа переконденсации твердых веществ с новым высокоэффективным источником нагрева, способным осуществлять с высокой производительностью испарение любых тугоплавких веществ. Таким источником нагрева в проекте служит созданный институтом ядерной физики СО РАН ускоритель электронов ЭЛВ-6.

Возможные аналоги, конкуренты, конкурентные технологии или существующие решения, направленные на ту же задачу

Пять ведущих производителей из Северной Америки (например, American Elements) производят более 20 видов НАНОПОРОШКОВ, в то время как в Европе и Азии ассортимент производителей редко превышает 10 наименований, а наиболее часто составляет 1-5 нанопорошков. При этом широкий ассортимент не означает, что все виды НАНОПОРОШКОВ производятся в промышленном масштабе и постоянно имеются на складе компании. Большая часть НАНОПОРОШКОВ выпускаются в ограниченном количестве на заказ, обычно для исследовательских целей.

В настоящее время единственным масштабным процессом (около 50 тыс. тонн в год) является промышленное производство нанопорошков оксидов кремния, алюминия и титана как реально нанодисперсных порошков по технологии высокотемпературного гидролиза хлоридов, используемой фирмой Degussa (Германия) с сороковых годов. По-видимому, основными препятствиями являются сложность подготовки исходных веществ, их высокая активность и токсичность, трудности обеспечения стабильных свойств наночастиц.

Другие способы получения нанопорошков не используются широко в промышленности из-за недостаточной производительности, низкого КПД установок, сложностей масштабирования, недостаточной химической чистоты получаемых порошков, широкого разброса по размерам, неоднородности фазового состава, особенностей строения частиц, препятствующих их использованию в наиболее емких областях применения, невозможности получения широкого круга веществ, и т.д.

Предлагаемый инвестиционный проект позволяет решить большинство из перечисленных проблем.

Бизнес-модель

Проект производства нанопорошков рассчитан на сегмент B2B. Потребителями продукта будут являться промышленные предприятия.

Инвестиционный проект основан  на том, что введение небольшого количества НАНОПОРОШКА в основное вещество, приводит к заметному изменению свойств основного вещества. Например, электропроводности, упругости, вязкости, прочности и т.п. Для промышленных предприятий применение нанопорошков (вносимые порошком новые свойства) будет являться конкурентным преимуществом и возможностью создания новых продуктов.

На первом этапе реализации проекта получение прибыли будет  только от продажи нанопорошков промышленным предприятиям. В будущем получение прибыли по проекту возможно и от продажи лицензий на использование данной технологии производства нанопорошков.

Предварительный прогноз  продаж – кратко

Объем продаж, тыс. руб.

	2012	2013	2014	2015	2016	Итого, тыс. руб.
Оксид кремния	0	900	3150	3600	3600	11250
Кремний	0	62400	350400	576000	576000	1564800
Медь	0	20700	81900	108000	108000	318600
Алюминий	0	20700	81900	108000	108000	318600
Итого, тыс. руб.	0	104700	517350	795600	795600	2213250

Объем продаж, тонн

	2012	2013	2014	2015	2016	Итого, тонн
Оксид кремния	0	3	11,5	12	12	38,5
Кремний	0	1,3	8,3	12	12	33,6
Медь	0	2,3	9,1	12	12	35,4
Алюминий	0	2,3	9,1	12	12	35,4
Итого, тон	0	8,9	38	48	48	142,9

Стратегия развития

Выход на рынок и организация производства нанопорошков будет производиться в 2 этапа.

Основные задачи первого  этапа связаны с отработкой ключевых технологических процессов производства порошков основной номенклатурной линейки, подготовкой технологического оборудования, налаживанием партнёрских отношений  с поставщиками и формированием  портфеля заказов под объёмы производства, планируемые на втором этапе развития. Длительность первого этапа (5 кварталов) определяется сроком изготовления, монтажа  и запуска новой установки.

Второй этап наступит с  момента ввода в строй новой  установки в собственном здании, с шестого квартала проекта. Рост объёма продаж на втором этапе планируется  до 48 тонн в год.

Текущая ситуация по проекту

1. Технология производства нанопорошков отработана на промышленном образце и продемонстрировала необходимую производительность
2. Получены и протестированы в применениях образцы более 20 веществ
3. Проведены маркетинговые исследования рынка
4. Проведены предварительные переговоры с потенциальными покупателями НАНОПОРОШКОВ, которые обозначили интерес на объем в четыре раза превышающий производительность проекта

Риски бизнес-проекта

Основным административным риском является риск превышения запланированного срока организации производственного  участка. Задержка может быть вызвана  превышением сроков поставки и ввода  в эксплуатацию оборудования. Для  минимизации данного риска планируется увязать обязательства по поставке и монтажу оборудования, с возможностью расширения аренды действующей пилотной установки. Дополнительный административный риск - риск превышения сроков по сертификации. Для минимизации данного риска сертификацию предполагается проводить при поддержке фирм, специализирующихся в данном виде услуг и имеющих достаточный опыт в сертификации.

Проект устойчив к воздействию  рисков, связанных с возможной  недооценкой уровня спроса, ошибками в прогнозе объемов продаж или  уровня цен в силу следующих факторов:

• выбранная ценовая категория продукции соответствует нише продукции производственного потребления сопоставимого качества, при этом продукт обладает дополнительным ценным потребительским свойством;
• объемы и цены продаж рассчитаны, исходя из характеристик рынка, и соответствуют нижним границам спроса, поэтому ожидаемые тенденции состоят в повышении цены и объемов продаж.

Описание рисков

SWOT-анализ

Сильные стороны	Слабые стороны
Наличие профессиональной команды, успешно действующей в предметной области Проекта Наличие у инициаторов проекта интеллектуальной собственности, которая позволяет закрепить технологический отрыв от конкурентов Наличие практически незанятого перспективного рынка Возможность реализации Проекта в сотрудничестве с научными коллективами СО РАН, ведущими перспективные исследования в предметной области Проекта. Заинтересованность региональных властей в реализации проекта	Слабое восприятие российской промышленности инновационных решений и её инертность в отношении передовых технологий Низкая технологическая культура ключевых для предлагаемой продукции отраслей российской промышленности Невысокий платёжеспособный спрос российской промышленности
Возможности	Угрозы
Возможности использования льгот и преференций, предусмотренных региональными и федеральными программами для высокотехнологичных отраслей экономики – налог на имущество, возможность компенсации части расходов на инвестиции, выставки, подключения к сетям Усиление государственной политики в области развития и продвижения инновационных разработок Перспективы выхода на зарубежные рынки с использованием наработанных связей компании	Отсутствие у компании международных патентов Возможные иски от зарубежных конкурентов в части использования ИС могут привести к дополнительным расходам на тщательную проработку стратегии использования и защиты

Финансовые показатели проекта

Объем и структура требуемых  инвестиций

Общий объем инвестиций 129 млн. руб.

	Затраты, млн. руб.
Покупка здания	18
Проектные работы здания	5
Оформление подключений	6,7
Лицензирование производства	0,27
Реконструкция здания	2
Ускоритель	42
Проектирование оборудования	3,0
Изготовление и закуп  реакторов и улавливающих систем	8,5
Монтаж реакторов и  улавливающих систем	2,0
Закуп и монтаж системы  безопасности	10,5
Закуп офисного и складского оборудования	1,52
Маркетинговые издержки	6,53
Фонд заработной платы  со страховыми взносами	4,3
Общепроизводственные издержки	7,51
Налоги	1,33
Аренда существующей установки	4,05
Прочие расходы	4,32
Резерв	1,47
Итого, млн. руб.	129