Производственный цикл изготовления блоков из ячеистого бетона

Расчет цикла простого производственного процесса. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

 

,

 

где    n - количество деталей в производственной партии, шт.;

r - число операций технологического процесса;

t - норма времени на выполнение каждой операции, мин;

С - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

 

Рис. 1.2.1 График производственных циклов при последовательном движении партий деталей

 

Схема последовательного вида движения представлена на рис. 1.2.1. По данным, приведенным в схеме, рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах:

 

 

Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения:

 

,

 

где - время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин.

 

Рис. 1.2.2 График производственных циклов при параллельно-последовательном движении партий деталей

 

График движения партии деталей при параллельном движении приведен на рис. 1.2.2. По графику можно определить длительность операционного цикла при параллельном движении:

 

 

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.

Рис. 1.2.3 График производственных циклов при параллельном движении партий деталей

 

Схема параллельно-последовательного вида движения приведена на рис. 1.2.3. В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения каждой смежной пары операций: первая и вторая операции - АВ - (3 - l) t ; вторая и третья операции - ВГ = А’Б’ - (3 -1) t ; третья и четвертая операции - ДЕ - (3 - 1) t (где t и t имеют более короткое время t из каждой пары операций).

Формулы для расчета

При выполнении операций на параллельных рабочих местах:

 

,

 

При передаче изделий транспортными партиями:

 

,

 

где - время на выполнение наиболее короткой операции.

Пример расчета длительности цикла по формуле (1.2.5):

Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы, и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае длительность цикла для рассмотренных видов движения определяется по формулам:

 

,

 

,

 

,

 

где    r - количество технологических операций;

С - количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции;

t - время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч;

Т - длительность одной рабочей смены, ч;

d - число смен;

К - планируемый коэффициент выполнения норм на операциях;

К - коэффициент перевода рабочего времени в календарное;

Т - длительность естественных процессов.

Расчет длительности цикла сложного процесса

Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. Длительность производственного цикла изделия может быть рассчитана по формуле:

 

,

 

где   Т - длительность производственного цикла изготовления ведущей детали, календ. дн.;

Т - длительность производственного цикла сборочных и испытательных работ, календ. дн.

Для определения длительности цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этого составляется цикловой график. Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На рис. 1.2.4 приведен цикловой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.

 

Рис. 1.2.4 Цикл сложного процесса

1.3 Влияние производственного цикла на экономические показатели работы предприятия

Производственный цикл используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах.

Длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к:

1. Ускорению оборачиваемости оборотных  средств, сокращению объемов незавершенного производства.

Так, производственный цикл непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

 

,

 

где    Тц - производственный цикл;

ОСн.п - объем оборотных средств в незавершенном производстве(руб.);

Qдн - однодневный выпуск продукции (руб.).

2. Повышению производительности труда

3. Улучшению использования производственных  мощностей и росту выпуска  продукции

4. К снижению себестоимости единицы  продукции за счет уменьшения  постоянных расходов приходящихся  на единицу продукции

5. Повышению рентабельности производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. Это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Сокращение производственного цикла имеет большое экономическое значение:

• сокращается оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения объемов незавершенного производства;
• увеличивается фондоотдача основных производственных фондов;
• снижается себестоимость изделий за счет сокращения условно-постоянной части издержек на одно изделие и т.д.