Производственный процесс на предприятии

     Введение 

     Производственный  процесс – совокупность взаимосвязанных  процессов труда и естественных процессов, в результате которых  исходные материалы превращаются в  готовые изделия

     Деятельность  каждого предприятия базируется на процессе производства, то есть на процессе превращение ресурсов в готовую продукцию. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

     Основной  частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

     Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

     Производственные ресурсы, используемые при производстве продукции, представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов. Производственный процесс в свою очередь складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.

     Предмет данной курсовой работы производственный процесс.

     Объект данной курсовой является предприятие.

     Цель работы: изучить производственный процесс на предприятии.

     В задачи данной работы входит:

• Определить понятие производственного процесса
• Изучить организацию и управление производственным процессом.
• Рассмотреть пути совершения производственного процесса
• Изучить организацию производственного цикла

 
 

 

      1. Понятия производственного процесса 

     1.1 Понятия производственного процесса 

     Производственный  процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.¹

     В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными.

     Производственный процесс, включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

     По  масштабам производства однородной продукции различают процессы:

• массовые
• серийные
• индивидуальные

     В зависимости от того, какой продукт  является результатом производства, производственные процессы подразделяются:

• Основные;
• Вспомогательные;
• Обслуживающие;

     основные  – это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

     вспомогательные – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);

     обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов.

     Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, который делится на три стадии:

• заготовительную
• обрабатывающую
• сборочную

     По  вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер. По вертикали производные процессы представим в виде «элементов» – организация, подразделения, рабочие места. 

     Таблица 1. Сущность видов производственных процессов

Наименование  процесса	Сущность  процесса	Примеры
1. Подготовительный этап основного  процесса	Процесс подготовки живого труда в пространстве и  времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт.	Процессы по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных  цехах машиностроительного завода. Подготовка исследователем рабочего места  для проведения экспериментов. Подготовка машины и документации для выполнения транспортных услуг. Подготовка больного к операции в хирургическом отделении больницы.
2. Преобразующий этап основного  производства	Процесс преобразования предмета труда путем изменения  его форм и / или размеров, физических и / или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предметами труда, характеристик и / или показателей, состояния и / или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом.	Изготовление  токарем детали машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на прочность. Проверка шофером узлов грузового автомобиля в соответствии с производственным заданием. Проведение бригадой хирургов операции по удалению опухоли больного.
3. Заключительный этап основного  процесса	Процесс подготовки преобразованного предмета труда к  приобретению им формы товара для  отправки или сдачи заказчику (комиссии).	Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача  строительного объекта приемочной комиссии. Согласование и утверждение нормативного документа. Сдача шофером привезенного груза заказчику. Проверка хирургом или комиссией характеристик состояния больного после операции. Уборка рабочего места. Оформление документов.
4. Вспомогательный процесс	Процесс, способствующий нормальному протеканию основного  процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным  инструментом, топливно-энергетическими  ресурсами.	Изготовление  инструментов и приспособлений для  нужд всех подразделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Выработка  сжатого воздуха компрессорной  станцией, горячей воды – котельной. Ремонт зданий и сооружений.
5. Обслуживающий процесс	Процесс, конкретно  не связанный с данным предметом  труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов  путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе»  и «выходе» организации.	Материально-техническое обеспечение производства в любой отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции, оказание транспортно-складских услуг конкретному подразделению или заказчику.
6. Производственный процесс на  рабочем месте	Любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте.	Изготовление  детали на конкретном станке. Работа оператора  на компрессорной станции. Работа шофера.
7. Производственный процесс на  уровне подразделения	Процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс.	Внутрипроизводственное (внутрицеховое) транспортное обслуживание. Охлаждение детали после термообработки на свободной площади цеха.
8. Межцеховой производственный процесс	Процесс, протекающий между подразделениями организации	Накопление  межцехового страхового или транспортного  запаса изделий. Межпроизводственное  транспортное обслуживание.

 

 

     1.2 Организация производственного процесса 

     Производственный  процесс неоднороден. Он распадается  на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

     Производственная  стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т.д.

     Каждая  стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между  собой, или процессы определенного  целевого назначения.

     Основные  производственные процессы протекают  в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

     Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность  развития технологических процессов  на этой стадии заключается в приближении  заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется  разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т.д.

     Обрабатывающая  стадия – вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

     Сборочная стадия – это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

     Стадия  испытаний – заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

     Производственная  операция – это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция – это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

     Главный признак производственной операции – постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

     Операции  подразделяются на виды по определенным признакам:

     А) по назначению: основные и вспомогательные.

     При основной операции предмет обработки  меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной  – этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

     Предприятие заинтересованно в том, чтобы  в процессе производства преобладали  основные операции, и уменьшалось  количество обслуживающих и вспомогательных операций.

     Б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической  оснащенности и основного профиля  производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

     Ручные  операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

     Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

     Машинные  операции выполняются без участия  или при ограниченном участии  рабочих. Выполнение технологических  операций может осуществляться при  этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.

     Аппаратные  операции протекают в специальных  агрегатах (трубопроводах, колоннах, в  термических и плавильных печах  и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

     Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической  документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается я техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

• начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;
• последовательность выполнения операций;
• необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
• режим обработки изделия;
• дозировка компонентов;
• используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;
• штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).
• Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:
• назначение обрабатываемого изделия;
• срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;
• полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

     Дополнительные  сведения помогают персоналу осознанно  работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

     Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.

     Рабочие приёмы – это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

     Рабочее движение – элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.