Производство газобетонных блоков

Федеральное Государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования

Пермская государственная  сельскохозяйственная академия имени  академика Д.Н.Прянишникова

 

 

 

Кафедра ИТАП

Контрольная работа

по дисциплине: «Управление проектами»

«Производство газобетонных блоков».

 

 

 

 

Выполнил студент 4 курса 

факультета заочного обучения

специальности «Информационные 

системы и технологии»:

Пчелинцев Роман Сергеевичч

Шифр ИСУ-2010-3562

Проверил:

Ст. преподаватель Шайдулин Р. Ф.

 

 

Пермь-2013

 

Содержание

 

1.Резюме………………………………………………………………………....2

2.Описание проекта…………………………………………………………..…..3

3.Инвестиционный план………………………………………………………….4

4. Описание технологического процесса производства ……………………….5

5. Приблизительные цены на необходимое оборудование………………….....7

6. Приблизительный внешний вид оборудования………………………………9

7. Производственный план……………………………………………………...11

8. Финансовый план (расчет расходов, чистой прибыли и срока окупаемости проекта)………………………………………………………………………..…12

9. Маркетинговый план………………………………………………………….13

10. Организационный план………………………………………………….......15

11. Сильные и слабые стороны  проекта………………………………………..16

8. Оценка рисков проекта ………..…………..…………………………………17

Движение денежных средств…………………………………………………...19

 

 

 

1. Резюме

 

• Автор проекта:  Пчелинцев Роман Сергеевич
• Цель проекта: получение субсидии в размере 107 800 руб. для производства газобетонных блоков
• Общая стоимость проекта: 115 000 руб. (в т.ч. 107 800 руб. – субсидия ЦЗН,  7 200 руб. – собственные средства)

 планируется потратить на:

- приобретение необходимого оборудования (формы, дозатор воды) – 105 000 руб.,

- приобретение сырья – 10 000 руб.

• Средняя величина чистой прибыли в год: 1 462 134,8 руб.
• Окупаемость проекта: 5-6 месяцев

 

 

2. Описание проекта

 

Предполагается зарегистрировать предпринимательскую деятельность в качестве индивидуального предпринимателя  и организовать производство газобетонных блоков.

Для реализации данного проекта планируется взять в аренду  помещение.

          Для начала работы необходимы денежные средства в размере 115000 руб. (в т.ч. 107 800 руб. – субсидия ЦЗН,  7 200  руб. – собственные средства), в т.ч. 

• на приобретение необходимого оборудования:

1) Формы для производства газоблоков (10 штук, стоимость 1 формы + 7500 руб.) – 75 000 руб.

2) Дозатор воды – 30 000 руб.

3) Фибра волокно (100 руб./кг) – 10 000 руб.

Планируется создание  двух рабочих мест ( подсобные рабочие).

Газобетон – это один из видов ячеистых бетонов, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объему сферическими порами диаметром 1-3 мм. Есть три основных характеристики, которые определяют качество газобетона:

равномерность распределения  пор,

равность объема пор,

закрытость пор.

Газобетон — экономичный  строительный материал, позволяющий достаточно короткие сроки возводить здания различного типа и назначения. Можно утверждать, что сейчас газобетонные блоки — одно из оптимальных решений для малоэтажного строительства по соотношению цена-качество.

 

          3. Инвестиционный план

Для реализации проекта имеется оборудование: установка СТРОМ-газобетон 500 для производства газобетона, газообразователь, форма металлическая, весы CAS ED-30H.

Необходимо приобрести:

Наименование	Цена за 1 ед., руб.	Количество, шт.	Общая стоимость, руб.
1. Формы для производства газоблоков	7 500	10	75 000
2. Дозатор воды	30 000	1	30 000
3. Фибра волокно	100 руб./кг	100	10 000
ИТОГО: 115 000

 

Расходные материалы (на 1 куб. м):

Наименование	Цена за ед. руб.	Кол-во на 1куб.м.	Сумма, руб./1 м3
Цемент, кг.	4	342	1368
Наполнитель, кг.	1.9	228	433.2
ПАП-1 , кг.	200	0.6	120
Вода, л.	0.01	342	3.42
Фиброволокно, кг.	100	0.5	50
Смазка форм	40	0,25	10
Итого			1984,62

Как видно, материальные затраты на 1 куб. м  составляют около 1984,62 руб.

4. Описание технологического процесса производства

Классическая технология производство газобетона состоит из следующих основных операций:

• Подготовка форм к заливке (сборка, смазка);
• Подготовка и заливка смеси (дозирование, смешивание, заливка);
• Резка газобетонного массива (снятие горбушки, резка на блоки);
• Выдержка газобетонного массива до набора распалубочной прочности;
• Перемещение готового продукта с форм на поддоны для упаковки.

Последовательность технологических операций:

- сырье подают со склада и  дозируют по массе;

- в смеситель наливают определенное  количество подогретой воды;

- миксер включают и образуется  турбулентная воронка воды;

- при наличии загружают свежий  «обрат» в количестве не более  10 % от массы твердого вещества и перемешивают 2-5 мин.;

- загружают цемент и отмечают  время начала его перемешивания;

- загружают наполнитель и смесь  перемешивают 5-20 мин.

- по окончании времени перемешивания  цемента добавляется порообразователь;

- по окончании времени перемешивания порообразователя миксер выключают, раствор немедленно сливается в подготовленную форму;

- «впереди» по технологической  линии другие рабочие производят  разборку ранее залитых форм, вынимают затвердевшие газоблоки  и укладывают их на транспортный  поддон, установленный на вывозной тележке, смазывают формы и собирают их для новой заливки.

 

 

  5. Приблизительные цены на необходимое оборудование

Форма стационарная (2,0х1,2 м) с дном, утеплена пенопластом	шт.	7 480
Комплект бортов для формы стационарной (2 борта Г-образных, система крепления) массив 2,0х1,2х0,3	шт.	13 360
Колпак на форму с Инфракрасным обогревом (обогрев сверху, боковой  утеплитель, терморегулятор) массив 2,0х1,2х0,3	компл.	7 400
Форма стационарная (2,0х0,6 м) упрощенный вариант, рамка подготовленная для заливки пола.	шт.	3 155
Форма стационарная (2,0х0,6 м) с дном, утеплена пенопластом	шт.	6 830
Комплект бортов для формы стационарной (2 борта Г-образных, система крепления) массив 2,0х0,6х0,3	шт.	12 250
Комплект бортов для формы стационарной (2 борта Г-образных, система крепления) массив 2,0х0,6х0,6	шт.	14 150
Колпак на форму с Инфракрасным обогревом (обогрев сверху, боковой  утеплитель, терморегулятор) массив 2,0х0,6х0,3	компл.	5 335
Колпак на форму с Инфракрасным обогревом (обогрев сверху, боковой утеплитель, терморегулятор) массив 2,0х0,6х0,6	компл.	6 435
Форма передвижная Мастер (2,43х0,6 м) массив 2,4х0,6х0,3	шт.	12 130
Комплект бортов для передвижной  формы Мастер ( 2 борта продольных, крепления, перемычка) массив 2,4х0,6х0,3	компл.	4 220
Колпак на форму Мастер с Инфракрасным обогревом (обогрев сверху, боковой  утеплитель, терморегулятор) массив 2,4х0,6х0,3	компл.	5 535
Форма передвижная ПРОФИ (2,43х0,6 м) массив 2,4х0,6х0,6	шт.	16 750
Комплект бортов для передвижной  формы ПРОФИ (2 борта поперечных, 2 борта продольных, крепления, перемычка) массив 2,4х0,6х0,6	компл.	8 320
Колпак на форму ПРОФИ с Инфракрасным обогревом (обогрев сверху, боковой  утеплитель, терморегулятор) массив 2,4х0,6х0,6	компл.	7 150
Форма передвижная кассетная для газобетона (2,43х0,6х0,3м) в комплекте с бортами и перемычками на колесных парах.	компл.	25 530

*Информация взята с сайта http://www.inntechgroup.ru

 

Резательный комплекс "УРБ-1-10" (10 блоков)	360 000
Резательный комплекс "УРБ-1-14" (14 блоков)	410 000
Дозатор воды ДЗ-В-01 (автоматическое дозирование воды) 50 л/мин	28 500
Дозатор воды ДЗ-В-02 (автоматическое дозирование воды) 75 л/мин	38 500
Дозатор компонентов ДЗ-К-01 (автоматическое дозирование компонентов цемент, песок)	195 000
Дозатор компонентов ДЗ-К-02 (автоматическое дозирование компонентов цемент и песок раздельно)	280 000
Парогенератор ПР-01 (для сушильной  камеры) 12 кВт	46 000
Парогенератор ПР-02 (для сушильной  камеры) 17 кВт	52 000
Пульт управления на стойке	53 000
Цифровой пульт управления с  сенсорным экраном	договорная
Вибросито ВС-01	22 000
Вибросито ВС-02	36 000
Вибросито ВС-03	62 000
Транспортер шнековый ПШ-3000 (длина  подачи 3 м, цемент)	68 000
Транспортер шнековый ПШ-4000 (длина  подачи 4 м, цемент)	89 500
Транспортер шнековый ПШ-6000 (длина  подачи 6 м, цемент)	108 000
Транспортер ленточный ТРЛ-3000 (длина  подачи 3 м, песок)	66 150
Транспортер ленточный ТРЛ-7500 (длина  подачи 7,5 м, песок)	151 800
Транспортер ленточный ТРЛ-9000 (длина  подачи 9 м, песок)	172 200

*Информация взята  с сайта http://metembeton.ru

 

6. Приблизительный внешний вид оборудования

Форма стационарная в  сборе

 

 

Узел дозирования компонентов - весовые дозаторы

 

Газобетонный блок

 

 

 

7. Производственный план

 

Параметр	Кол-во
Производительность, м3/сутки	5.88
Количество рабочих дней в месяц	22
Рыночная (отпускная) цена, руб/м3 (средняя между min и max ценой)	3 500

 

Таким образом, в год планируется производить до 1552, 32 м3 газобетона.

Так как материальные затраты на 1 куб. м  составляют около 1984,62 руб., а средняя цена 1 м3 газоблока составляет 3 500 руб., то валовая прибыль с 1 м3 газоблоков – 1515,38 руб. (3500-1984,62)

Если принять производство равным 5,88 м3 в день (129,36 м3 в месяц), месячная валовая прибыль получается равной порядка 196 029,55 руб. (129,36 м3 х 1515,38 руб.)

 

8. Финансовый план

 

Стоимость материалов необходимых  для производства газобетона, плотность 600 кг/куб.м. в год

Наименование	Цена за ед. руб.	Кол-во на 1куб.м.	Сумма, руб./1 м3	Кол-во м3 в месяц	Сумма руб./мес	Кол-во м3 в год	Сумма руб./год
Цемент, кг.	4	342	1368	129,36	176964,48	1552,32	2123573,7
Наполнитель, кг.	1.9	228	433.2		56038,752		672465,02
ПАП-1 , кг.	200	0,6	120		15523,2		186278,4
Вода, л.	0.01	342	3.42		442,41		5308,92
Фиброволокно, кг.	100	0.5	50		6468		77616
Смазка форм	40	0,25	10		1293,6		15523,2
Итого			1984,62		256730,44		3080765,2

 

Расчет расходов в первый год

Расходы , руб. в год

Наименование	руб./месяц	руб./год
Оборудование (единовременные расходы)	115 000	115 000
Электроэнергия	3 000	36 000
Аренда	30 000	360 000
Заработная плата	20 000	240 000
Материалы для производства	256 730,43	3 080 765,2
ИТОГО	424 730,43	3 831 765,2

 

Расходы на з/п и налоги, руб. в  год:

Отчисления в Пенсионный фонд	108 000 руб.
ЕНВД	139 020 руб.
ИТОГО	247 020руб.