Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2012 в 12:37, контрольная работа
Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависят производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития на машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Ср = 1294 ∙ 29,1 ∙ (1 + 4,0) / (60 ∙ 3843,6∙ 1,12) = 0,72.
Принимаем Спр = 1, ηз = 0,72.
Операция 11: Nтип i = 1294 шт.; tшт11 = 20,2 мин; Кусл = 4,0;
Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн =1,12.
Ср = 1294 ∙ 20,2 ∙ (1 + 4,0) / (60∙ 3843,6∙ 1,12) = 0,51
Принимаем Спр = 1, ηз = 0,51.
Операция 12: Nтип i = 1294 шт.; tшт12= 85,5 мин; Кусл = 4,0;
Фэф.чпу = 3725,9 часов; Квн =1
Ср = 1294 ∙ 85,5 ∙ (1 + 4,0) / (60 ∙ 3725,9 ∙ 1) = 2,4.
Принимаем Спр = 3, ηз = 2,4 / 3 = 0,8.
Операция 13: Nтип i = 1294 шт.; tшт13 = 49,0 мин; Кусл = 4,0;
Фэф.бо = 3922 часов; Квн =1,06
Ср = 1294 ∙ 49,0 ∙ (1 + 4,0) / (60 ∙ 3922 ∙ 1,06) = 1,27
Принимаем Спр = 2, ηз = 0,635
Операция 14: Nтип i = 1294 шт.; tшт14= 29,3 мин; Кусл = 4,0; Фэф.бо = 3922 часов;
Квн =1,06
Ср = 1294 ∙ 29,3 ∙ (1 + 4,0) / (60 ∙ 3922 ∙ 1,06) = 0,77
Принимаем Спр =1, ηз = 0,76.
б) Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:
Sед = S´Кг,
где S´ - площадь станка по габаритам, кв.м.
Кг – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для металлорежущего оборудования.
Операция 1: Станок 6Р82Г; S´ = 4,48 м²
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь:
Кг = 4,5
Потребная площадь на единицу оборудования
Sед = 4,48 ∙ 4,5 = 20 м²
Операция 2: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙ 4,5 = 38 м²
Операция 3: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙ 4,5 = 38 м²
Операция 4: Станок 2614; Sед = 8,67 ∙ 4,5 = 39 м²
Операция 5: Станок А1512ФЗ; Sед = 5,78 ∙ 4,5 = 26 м²
Операция 6: Станок 6С12; Sед = 4,48 ∙ 4,5 = 20 м²
Операция 7: Станок 1К62; Sед = 3,33 ∙ 4,5 = 15 м²
Операция 8:Разметочный стол; Sед = 2,22 ∙ 4,5 = 10 м²
Операция 9: Станок 2А53; Sед = 2,22 ∙ 4,5 = 10 м²
Операция 10: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙ 4,5 = 12 м²
Операция 11: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙ 4,5 = 12 м²
Операция 12: Станок 16А20ФЗ; Sед = 2,67 ∙ 4,5 = 22 м²
Операция 13: Верстак; Sед = 1,33 ∙ 4,5 = 6 м²
Операция 14: Стол; Sед = 1,33 ∙ 4,5 = 6 м²
Таблица 2
№ опер |
Наименование операции |
Тип, Модель, Оорудов. |
Трудоём-кость |
Кол-во оборудов. |
Коэф. загруз ки |
Занимаемая площадь, м2 |
Установленная Мощность |
Ремонтосложности Мех/элек/электрон. |
Стоимость (балансовая), руб. | ||||||||||||||
Nтип i х tштi х (1+4)/60 |
Рас-чёт-ное |
При- ня- тое |
Един. |
При-нят. кол- во |
един |
Прин. Кол. |
Единицы |
Принятое количество |
Единицы |
Принят. кол-во | |||||||||||||
1 |
Фрезерная |
6Р82Г |
2965,42 |
0,69 |
1 |
0,69 |
20 |
20 |
7,5 |
7,5 |
12/11 |
12/11 |
163850 |
163850 | |||||||||
2 |
Фрезерная |
6604 |
4216,28 |
0,97 |
1 |
0,97 |
38 |
38 |
8 |
8 |
13/4 |
13/4 |
185500 |
185500 | |||||||||
3 |
Фрезерная |
6604 |
8615,88 |
1,8 |
2 |
0,9 |
38 |
76 |
8 |
16 |
13/4 |
26/8 |
185500 |
371000 | |||||||||
4 |
Расточная |
2614 |
6825,85 |
1,6 |
2 |
0,8 |
39 |
78 |
4,5 |
9 |
16/4,5 |
32/9 |
588000 |
1176000 | |||||||||
5 |
Токарно-кар |
А1512Ф3 |
6825,85 |
1,8 |
2 |
0,9 |
26 |
78 |
30 |
90 |
18/5/22,6 |
54/15/67,8 |
3714500 |
7429000 | |||||||||
6 |
Фрезерная |
6С12 |
6610,18 |
1,5 |
2 |
0,75 |
20 |
40 |
5,5 |
11 |
13/8 |
26/16 |
281750 |
563500 | |||||||||
7 |
Токарная |
1К62 |
6610,18 |
1,5 |
2 |
0,75 |
15 |
30 |
10 |
20 |
11/8,5 |
22/17 |
209850 |
419700 | |||||||||
8 |
Разметочная |
Размет.ст. |
2706,62 |
0,65 |
1 |
0,65 |
10 |
10 |
- |
- |
- |
- |
50000 |
50000 | |||||||||
9 |
Сверлильная |
2А53 |
2296,85 |
0,54 |
1 |
0,54 |
10 |
10 |
4,5 |
4,5 |
9/5 |
9/5 |
114000 |
114000 | |||||||||
10 |
Сверлильная |
2150 |
3137,95 |
0,72 |
1 |
0,72 |
12 |
12 |
7,5 |
7,5 |
10/5 |
10/5 |
133500 |
133500 | |||||||||
11 |
Сверлильная |
2150 |
2178,23 |
0,51 |
1 |
0,51 |
12 |
12 |
7,5 |
7,5 |
10/5 |
10/5 |
133500 |
133500 | |||||||||
12 |
Токарная |
16А20Ф3 |
9219,75 |
2,4 |
3 |
0,8 |
22 |
66 |
10 |
30 |
11/12/16,3 |
33/36/48,9 |
1693350 |
5080050 | |||||||||
13 |
Слесарная |
Верстак |
5283,83 |
1,27 |
2 |
0,635 |
6 |
12 |
- |
- |
- |
- |
50000 |
100000 | |||||||||
14 |
Контрольная |
Стол |
3159,52 |
0,76 |
1 |
0,76 |
6 |
6 |
- |
- |
- |
- |
50000 |
50000 | |||||||||
|
ИТОГО: |
70652,39
|
16,71 |
22 |
0,76 |
- |
488 |
211 |
247/131/116,7
|
15969600 | ||||||||||||||
Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости оборудования выбираются из нормативно – справочных материалов по расчету оборудования и площадей.
Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:
Цб = Цо (1 + α + β + γ)
где Цо – оптовая цена оборудования;
α - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку;
β - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы;
γ- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.
1.6 Определение
численности работающих
а) Определение численности рабочих основного производства определяется по формуле:
Чраб.осн = Туслгод / ФдКвн,
Где Фд – действительный фонд времени рабочего, час.
При 40 часовой рабочей неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом фонде времени рабочего равном 1968 часам (246р.дн. ∙ 8 час. р.д.)
Фд = 1731,8 час (потери 12%)
Квн – коэффициент выполнения норм времени:
- на универсальном
оборудовании и слесарной
- на станках с ЧПУ
и операциях разметки и
Туслгод – трудоемкость годовой программы работ выполняемых на:
- на универсальном оборудовании и слесарной операции
Тусл.ун и сл = Тусл.ун + Тусл. сл
Тусл. сл = ∑ tшт.ун ∙ Nтипi ∙ (1 + Кусл) = 0,82 ∙ 1294∙ (1 + 4) = 5305,4 н/ч
Тусл.ун и сл = 42637,3 + 5305,4 = 47942,7 н/ч
- на станках с ЧПУ Тусл.чпу = 16045,6 н/ч
- операциях разметки и контроля Тусл.разм и конт. = 0,91∙ 1294 ∙ 5 = 5887,7 н/ч
Численность рабочих сдельщиков, работающих на:
- на универсальном
оборудовании и слесарной
Чраб.ун и сл = 47942,7 /(1731,8 ∙ 1,12) = 24,7 → 25 чел.
- на станках с ЧПУ
Чраб.чпу = 16045,6/(1731,8 ∙ 1,0) = 9,2 → 10 чел.
Численность рабочих повременщиков:
Чраб.повр. =5887,7/(1731,8 ∙ 1,0) =3,4 → 4 чел.
Чраб.осн. = 25 + 10 +4 = 39 чел.
Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП.
Численность упомянутой категории работающих может быть определена по нормативам численности.
- рабочих вспомогательного производства 42% от числа рабочих основного производства.
Чвсп = Чосн. (42 / 100) = 39 ∙ 0,42 = 16,38 → 17 чел.
- ИТР 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производства
Читр = (Чосн. + Чвсп) 8/100 = (41+17) ∙ 0,08 = 4,64→5 чел.
- численность СКП 2-4% от числа производственных рабочих ИТР.
Чскп = (Чосн. + Чвсп + Читр) 4/100 = (41+17+5) ∙ 0,04 = 2.52 → 3 чел.
- численность МОП 1,5- 3% от числа производственных рабочих, ИТР и СКП
Чмоп = (Чосн. + Чвсп + Читр + Чскп) 1,5/100 =(39+17+5+3) ∙ 0,015 = 0,96→ 1 чел
Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства
Таблица 3
№ |
Должность и профессия |
Числен-ность, Чвсп |
Разряды Рi | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
1 |
Наладчики оборудования |
4 |
4 | ||||
2 |
Слесари по текущему обслуживанию |
3 |
1 |
2 |
|||
3 |
Станочники по ремонту оборудования |
1 |
1 | ||||
4 |
Слесари по ремонту технологической оснастки |
1 |
1 |
||||
5 |
Станочники по ремонту технологической оснастки |
1 |
1 |
||||
6 |
Кладовщики материальной и промежуточной кладовой |
1 |
1 |
||||
7 |
Кладовщики ИРК |
1 |
1 |
||||
8 |
Электромонтёр |
1 |
1 |
||||
9 |
Подготовители распределители |
2 |
1 |
1 | |||
10 |
Подсобные и транспортные рабочие |
3 |
1 |
1 |
1 |
||
Вспомогательный персонал без рабочих по ремонту оборудования |
14 |
1 |
1 |
3 |
4 |
5 | |
ИТОГО: |
18 |
1 |
1 |
3 |
7 |
6 | |
Определение среднего разряда работ.
- средний разряд
работ оплачиваемых по
Рср.сд = ∑tштjРj / ∑tштj
Рср.сд = (27,5∙ 4 + 39,1∙ 4 + 72,3∙ 4 + 63,3∙ 5 + 63,3∙ 4 + 61,3∙ 5 + 61,3∙ 5 + 21,3∙ 4 + 29,1∙ 4 + 20,2∙ 4 + 85,5∙ 4 + 49,0∙ 5) / (27,5 + 39,1 + 72,3 + 63,3 + 63,3 + 61,3 + 61,3 + 21,3 + 29,1 + 20,2 + 85,5 + 49,0) = 2607,7/593,2 = 4,39 .
- средний разряд работ
Рср.пов = ∑tштjРj / ∑tштj
Рср.пов. = (25,1∙ 6 + 29,3∙ 4) / (25,1 + 29,3) = 267,8 / 54,4 = 4,93
Определение среднего разряда рабочих вспомогательного производства:
Рср/всп = ∑ Чвспi Рj / ∑ Чвспi
Рср.всп = (1∙ 1 + 2∙ 1 + 3∙ 3 + 4∙ 7+ 5∙ 6) / 18= 3,89
Определение тарифных коэффициентов,
соответствующих средним
Тарифный коэффициент соответствующий:
Рср.сд = 4,39
Рср.пов = 4,93
Рср.всп = 3,89
Кт.всп = 1,44 (1,26/3,4*3,89=1,44)
Рср.всп1 =5
Рср.всп1 = (1*1+2*1+3*3+4*7+5*6)/14=5
1.7 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
а) рабочих основного
- фонд тарифной зарплаты
Фтар = СчТусл.год,
где Сч – часовая тарифная ставка, руб./час
Сч = С¹ч Кт,
С¹ч – часовая тарифная ставка первого разряда
С¹ч = Фмин/ Фпл
Фмин - месячная тарифная ставка 1 разряда
Фпл – месячный плановый фонд рабочего.
Фпл = (246 ∙ 8 – 7 ∙ 1)/ 12 = 163,4 час.
Часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду:
- сдельщиков: Сч.сд = 20,37 ∙ 1,41 = 28,72 руб.
- повременщиков основного произв
Фонд тарифной зарплаты:
- сдельщиков: Фтар.сд. = 28,72 ∙ (47942,7 + 16045,6) = 28,72 ∙ 63988,3 = 1837743,9 руб.
- повременщиков основного
= 169153,6 руб.
Фонд тарифной зарплаты рабочих основного производства:
Фтар = Фтарсд. + Фтарпов = 1915784,8 + 169153,6 = 2084938,4руб.
Основная заработная плата рабочих основного производства
Фосн.осн = Фтар + доплаты, надбавки + премия = ФтарКα =
= (1,4÷1,6) х Фтар = 1,4 ∙ 2084938,4= 2918913,8 руб.
Дополнительная заработная плата
Фдоп = Кдоп х Фосн.осн = (0,1 ÷ 0,14)Фосн.осн = 0,12∙ 2918913,8 =
350269,66 руб.
Вознаграждение за выслугу лет:
Фвысл = (Фтар/12)Кд = (0,6÷1,5)Фтар/12 = 1,5 ∙ 2084938,4/12 =
260617,3 руб.
Вознаграждение по итогам работы за год:
Фвозн = [(Фосн + Фдоп)/12] ∙ Квозн = [(Фосн + Фдоп)/12] ∙ (0,6÷1,0)=
= [(2918913,8 + 350269,66)/12] ∙ 1,0 = 272431,96 руб.
Фонд заработной платы рабочих основного производства
ФЗПосн = Фосн + Фдоп + Фвысл + Фвозн = 2918913,8 +350269,66+
+ 260617,3 + 272431,96 = 3802232,72 руб.
Среднемесячная заработная плата рабочих основного производства
ЗПср.м.осн= ФЗПосн /(12 ∙ Чраб.осн.) = 3802232,72 /(12 ∙ 41) = 7728,12 руб.
Расчёт фонда заработной платы рабочих вспомогательного производства.
Фонд тарифной заработной платы:
Фтар.всп. = Сч.всп. ∙ Чвсп. ∙ Фд
Сч.всп = С¹ч.всп Кт.всп = 18,44 ∙ 1,44 = 26,56 руб.
Фтар.всп. = 26,56 ∙ 18 ∙ 1731,8 = 827938,944 руб.
Основная заработная плата рабочих вспомогательного производства
Фосн.всп. = КаФтар.всп = (1,2÷1,3)Фтар.всп = 1,2 ∙ 827938,94 =
993526,8 руб.
Дополнительная заработная плата
Фдоп =0,12 ∙ 993526,8 = 119223,3 руб.
Вознаграждение за выслугу лет:
Фвысл = (Фтар/12) ∙ Кд = (0,6÷1,5) Фтар/ 12 = 0,6 ∙ 827938,944 /12 =
41396,95 руб.
Вознаграждение по итогам работы за год:
Фвозн = [(Фосн + Фдоп)/12] ∙ Квозн = [(993526,8+119223,3)/12] ∙ 1,0 = 92729,2 руб.
Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства
ФЗПвсп = Фосн + Фдоп + Фвысл + Фвозн =
993526,8 + 119223,3 + 41396,95 + 92729,2 = 1246876,3 руб.
Среднемесячная заработная плата рабочих вспомогательного производства
ЗПср.м.всп. = ФЗПвсп /(12 ∙ Чвсп.) = 1246876,3 /(12 ∙ 18) = 5772,57руб.
Фонд тарифной заработной платы рабочих вспомогательного производства
без рабочих по ремонту оборудования
Фонд тарифной заработной платы:
Ф'тар.всп. = С'ч.всп. ∙ Ч'всп. ∙ Фд
С'ч.всп. = С'¹ч.всп ∙ Кт.всп
С'¹ч.всп = Фмин/ Фпл = 2600/163,4 = 15,91 руб.
С'ч.всп. = 15,91 ∙ 1,44 = 22,91 руб.
Ф'тар.всп. = 22,91 ∙ 14 ∙ 1731,8 = 555457,532 руб.
Основная заработная плата рабочих вспомогательного производства без рабочих по ремонту оборудования:
Ф'осн.всп. = Ка ∙ Ф'тар.всп. = (1,2 ÷ 1,3) ∙ Ф'тар.всп. = 1,2 ∙ 555457,532= 666549,03 руб.
Дополнительная заработная плата рабочих вспомогательного производства без рабочих по ремонту оборудования:
Ф'доп.всп. = Кдоп. ∙ Ф'осн.всп. = (0,1 ÷ 0,14) ∙ Ф'осн.всп. = 0,12 ∙ 666549,03 = 79985,9 руб.
Вознаграждение за выслугу лет рабочих вспомогательного производства без рабочих по ремонту оборудования:
Ф'высл.всп. = (Ф'тар.всп./12) ∙ Кд = (0,6÷1,5) Ф'тар.всп./ 12 = 0,6 ∙ 555457,532 / 12 = 27772,9 руб.
Вознаграждение по итогам года рабочих вспомогательного производства без рабочих по ремонту оборудования:
Ф'возн.всп. = [(Ф'осн.всп. + Ф'доп.всп.)/12] ∙ Квозн; Квозн. = 0,6 ÷ 1,0.
Ф'возн.всп. = [(666549,03 + 79985,9)/12] ∙ 1,0 = 62211,3 руб.
Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства без рабочих по ремонту оборудования:
ФЗП'всп. = 666549,03 + 79985,9 + 27772,9 + 62211,3 = 836519,1 руб.
Среднемесячная заработная плата рабочих вспомогательного производства без рабочих по ремонту оборудования:
ЗП'ср.м. всп. = ФЗП'всп. / (12 ∙ Ч'всп.) = 836519,1 / (12 ∙ 14) = 4979,3 руб.