Расчет затрат на технические обслуживание ПЭВМ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2013 в 08:10, курсовая работа

Описание работы

Аналогичные перечни разрабатываются для принтеров, копировально-множительной, факсимильной и другой офисной техники. Таким образом, с помощью расчетов затрат на техническое обслуживание ПЭВМ, которые отражены в пояснительной записке можно сделать вывод о необходимых работах по техническому обслуживанию, финансовых расходах организации на материалы, о количестве затраченного времени на ремонт ПЭВМ, о численности работников, занятых техническим обслуживанием ПЭВМ, а также об их заработной плате.
Все данные курсовой работы основаны на расчетах технико – экономических показателей и дают точную характеристику, необходимую для расчета затрат на техническое обслуживание и ремонт ПЭВМ.

Файлы: 1 файл

света курсач экономика.doc

— 194.00 Кб (Скачать файл)

Тр =8365,3+3697,4= 12053,7

Таким образом, общие затраты времени на работы по обслуживанию и ремонту ПЭВМ (таблица) равны:

                                                                  n

Тоб = SUM Тр * К

1

Тоб=12053,7*1,08=13017 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчет планового баланса рабочего времени одного работника

 

Целью расчета  является определение количества дней и часов, которые должны быть отработаны одним работником в течение года.

Исходные данные:

- количество  календарных дней;

- количество  выходных дней;

- количество праздничных дней;

- количество  дней отпуска;

- количество  дней по болезни;

- количество  дней ученического отпуска;

- количество  дней в связи с выполнением  государственных обязанностей.

Расчет планового  баланса рабочего времени одного работника сводим в таблицу 2.

Таблица 2 –  Плановый баланс рабочего времени

Показатели

Периодическое производство при 40-часовой рабочей  неделе

  1. Календарные дни

366

  1. Нерабочие дни, всего

В том числе:

    • Выходные;
    • Праздничные

117

 

     102

        15

  1. Максимально-возможный фонд рабочего времени, дни (п.1-п.2)

В том числе:

    • Обычные;
  • Предпразнечные.

249

 

                     241

                       8


 

 

Продолжение таблицы 2

Показатели

Периодическое производство при 40-часовой рабочей  неделе

  1. Максимально-возможный фонд рабочего времени, часы

1992

  1. Планируемые невыходы на работу, дни

В том числе:

  • Отпуска очередные и дополнительные
  • Болезни
  • Ученические отпуска

 Выполнение государственных обязанностей

34

 

28

 

4

1

1

  1. Планируемый эффективный фонд рабочего времени, дни (п3.-п.5)

215

  1. Средняя продолжительность рабочего дня, часы

                          8

  1. Планируемый эффективный

фонд рабочего времени, часы (п.7*п.6)

1720

  1. Коэффициент использования рабочего времени (п.6/п.3)

0,86


 

Вывод: Один работник за год при 40-часовой рабочей неделе должен отработать 1720 часов.

 

3 Расчет численности работников, занятых обслуживанием и ремонтом ПЭВМ.

 

3.1 Определяем  численность работников, необходимую  для выполнения технического  обслуживания и ремонта ПЭВМ, человек, по формуле:

                                        Чн = Тоб/Нр.в.      (3)

 где Нр.в.  – норма рабочего времени одного  работника на планируемый год,  часы (таблица 2, п 8)

Чн =13017/1720 = 7,6

 

3.2 Определяем  среднесписочную численность работников, человек, по формуле

                                        Чсп = Чн * Кн                                               (4)

где Кн – коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время отпуска, болезни  и т.д., определяется по формуле:

 

 

              Кн = 1 + (%планируемых _ невыходов _ на _  работу) / 100                 (5)

          Чсп = 7,6* 1,169 = 9 чел

Кн = 1 + (16,9/100)  = 1,169

Штатная численность  составляет Чш = Чсп = 9 чел.

где % планируемых  невыходов на работу устанавливается  по данным планового баланса рабочего времени (таблица 2).

 

 

 

 

 

 

4 Расчет фонда  заработной платы работников, занятых  обслуживанием ПЭВМ.

 

4.1 Определяем  тарифной фонд заработной платы,  руб, по формуле

                                 Фтар = Счас * Тоб  [11,12]             (6)

где Счас – часовая тарифная ставка, руб.

Фтар = 29,65* 13017= 385954,05 руб.

 

4.2 Определяем  доплату за вредные условия  труда, руб, по формуле

 

                                Двр = (Фтар*%Двр)/100%                        (7)

где %Двр –  доплата за вредные условия труда, %.

Двр = (385954,05 *15)/100 = 57893,1 руб.

 

4.3 Определяем  премию,руб, по формуле:

 

                          ПР = ((Фтар+Двр)*%П)/100%              (8)

где %П – размер премии в процентах.

ПР = ((385954,05 + 57893,1)*30)/100= 133154,1 руб.

 

4.4 Определяем  годовой фонд заработной платы,  руб, по формуле:

 

                                            Фг  = Фтар + ПР               (9)

Фг = 385954,05 + 133154,1 =519108,15 руб.

 

4.5 Определяем  доплату по районному коэффициенту, руб, по формуле:

 

                                      Дрк = (Фг *%РК)/100                      (10)

где %РК – районный коэффициент, равен 15%

Дрк = (519108,15 * 15)/100 = 77866,2 руб.

4.6 Определяем  годовой фонд заработной платы  с учетом районного коэффициента, руб., по формуле:

 

                           Ф г.с рк = Фг + Дрк                                          (11)

Ф г.с рк = 519108,15 + 77866,2 = 596974,35 руб.

 

4.7 Определяем страховые взносы, руб., по формуле:

 

                            Св = (Ф г.с рк * %Св)/100%         [2,3,4,7]                     (12)

где %Св – процент страховых взносов, Св= 30%

Св = (596974,35 * 30)/100=179092,3 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет полных  затрат на техническое обслуживание  и ремонт ПЭВМ.

 

5.1 Расчет затрат  на электроэнергию.

 

5.1.1  Определяем затраты на электроэнергию, потребляемую ПЭМ, руб., по формуле:

                                      Зэл = Р * Тоб * Сэл  [5]            (13)

где Р – мощность ПЭВМ, кВт

   Сэл – стоимость 1кВт*час электроэнергии, руб.

Зэл = 0,823* 13017* 3,95 = 42316,3 руб.

Таблица 3 –  Расчет потребляемой мощности

Наименование  техники

Потребляемая  мощность, кВт

Процент использования  рабочего времени, %

Общая потребляемая мощность, кВт

Системный блок

Монитор

Принтер

Сканер

0,55

0,088

0,45

0,5

100

100

30

10

0,55

0,088

0,135

0,05

Итого

0,823


 

5.2 Расчет затрат  на материалы

 

5.2.1 Определяем  затраты на материалы, руб., по  формуле:

 

                                        Змат = Кмат * Ц                  (14)

где Кмат – количество материала, шт.

Ц – цена единицы материала, руб.

 

Расчет затрат на материалы ведем в форме таблицы 4

Таблица 4 –  Расчет затрат на материалы

Наименование  материалов

Цена, руб.

Количество

Сумма, руб.

CD – R диски

17

15

255

Чистящие салфетки

90

1

90

Смазочные масла

75

1

75

Набор отверток

600

1

600

Конденсатор

15

20

300

Контроллер

650

1

650

Кулер

150

2

300

Флюс

300

1

300

Припой

200

1

200

Резистор

10

1

10

Кисточка

15

1

15

Обжимной инструмент

180

1

180

Коннектор

5

10

50

Кабель UTP 100м

1500

1

1500

Тонер

200

10

200

Термопленка

150

4

600

Картридж

700

2

1400

Ролик подачи бумаги

400

1

400

Итого

7125


 

5.2.2 Определяем  полные затраты на техническое  обслуживание и ремонт ПЭВМ, руб., по формуле:

                      Зполн = Змат +Зэл+Ф г.с рк +Св+Зобщ,           (15)

где Зобщ – общеэксплуатационные затраты, руб.

Зполн = 7125+ 42316,3 +596974,35 + 179092,3 +747515,7 =1573023,7 руб

Общеэксплуатационные затраты – это затраты на освещение, отопление, коммунальные услуги и т.п. Они рассчитываются в процентах к годовому фонду заработной платы.

                                     Зобщ = (Фг*%Зобщ)/100%,            (16)

 где %Зобщ – процент общеэксплуатационных затрат (берется по данным предприятия).

Зобщ = (51908,15 *35)/100 = 18167,85 руб.

Расчет полных затрат на техническое обслуживание и ремонт ПЭВМ сводим в таблицу 5.

Таблица 5 –  Полные затраты на техническое обслуживание и ремонт ПЭВМ.

Наименование  статей затрат

Сумма, руб.

Структура, %

1 Материалы

2 Электроэнергия

3 Заработная  плата

4Страховые взносы

5Общеэксплуатационные затраты

7125

42316,3

596974,35

179092,3

 

18167,85

0,84

5,02

70,76

21,23

 

2,15

Всего

843675,8

100


 

 Вывод: Наибольший удельный вес в структуре затрат приходится на элемент «Страховые взносы» и составляет 70,76 %, следовательно процесс технического обслуживания и ремонта ПЭВМ является трудоемким.

 

6 Составление таблицы  технико-экономических показателей.

 

По данным расчетов в предыдущих пунктах составим таблицу  технико-экономических показателей.

Таблица 6 –  Технико-экономические показатели.

Наименование  показателей

Единица измерения

Количество

1 Количество  единиц техники

Шт.

114

2 Затраты времени,  всего

В том числе:

- на техническое  обслуживание ПЭВМ

- на текущий  ремонт ПЭВМ

 

Час

 

Час

 

Час

 

12053,7

 

8365,3

 

3697,4

3 Численность  работников

Чел.

9

4 Стоимость  материалов

Руб.

7125

5 Затраты на  техническое обслуживание и ремонт  ПЭВМ

Руб.

843675,8


 

Заключение 

В курсовой работе были представлены расчеты затрат на техническое обслуживание и ремонт ПЭВМ, как общие, так и в отдельности для каждого вида работ. Расчеты производились по формулам методом подстановки данных, затем составлялось технико-экономическая таблица. На основе показателей можно сделать выводы, необходимые для организации работ по техническому обслуживанию и ремонту ПЭВМ, расчет общих затрат времени и количества работников, занятых в сфере обслуживания и ремонта ПЭВМ. Из расчетов видно, что наиболее высокую долю затрат занимает фонд заработной платы работников, занятых обслуживанием и ремонтом ПЭВМ, поэтому основываясь на расчетах, можно сформулировать предварительную выплату. Также отображены полные затраты на электроэнергию, на необходимые материалы и общеэксплуатационные затраты.

Информация о работе Расчет затрат на технические обслуживание ПЭВМ